导读:本文包含了尺寸控制论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:尺寸,顶盖,公差,多相,棱线,细胞,渗碳。
尺寸控制论文文献综述
叶岚,刘发刚[1]（2019）在《锥柱塞高温锰系磷化尺寸控制》一文中研究指出为了保证能承受高速高载及冲击载荷的作用,锥柱塞的材料采用38CrMoAlA合金钢,热处理采取调质+表面氮化处理。氮化后锥面及球面经过磨削加工,表面粗糙度为Ra0. 2。在进行高温锰系磷化时,磷化反应激烈,磷化过程难以控制。造成磷化晶粒粗大,膜层疏松,对锥柱塞基体金属的浸蚀严重,磷化后尺寸变化范围很大,无法满足锥柱塞与转子这一对摩擦副装配要求。通过加大对锥柱塞工作面的活化程度及表面调整工艺的改进,添加重金属盐,对磷化槽液进行DOE试验,得出了磷化槽液的最佳工作槽液参数,磷化后锥柱塞晶粒细致,孔隙均匀,尺寸公差控制在0～0. 005 mm之间。(本文来源于《液压气动与密封》期刊2019年11期）
王博,张忠和,王飞宇,王全振,张尔康[2]（2019）在《大尺寸薄壁渗碳淬火齿轮的畸变控制》一文中研究指出针对大尺寸薄壁渗碳淬火齿轮畸变量大的实际问题,以3种渗碳钢的C形畸变试样、12Cr2Ni4钢的按比例缩小的模拟齿轮为检测对象,分析了预备热处理方法、材料成分均匀性、渗碳后淬火方式、齿轮结构尺寸等对畸变量的影响。结果表明:提高原材料成分的均匀性、采用调质预备热处理、一次淬火,可使畸变量大幅降低。从齿轮结构考虑,工艺孔的数量按3的倍数设计,工艺孔的圆周直径与齿轮直径的关系按黄金分割律设计,均使畸变量大幅降低;齿轮的径厚比为10时,尺寸畸变量最小,径厚比超过11时,椭圆度畸变大幅增加;将吊装孔、工艺孔设计成等直径,可以大幅降低椭圆畸变。综合运用,可以控制大尺寸薄壁渗碳淬火齿轮的畸变。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年10期）
张博,杨发贞,王伟,张强,江建军[3]（2019）在《以数据为基础的尺寸控制思路简述》一文中研究指出汽车开发过程中,整车尺寸控制是一个复杂的系统工程,牵扯到设计、工艺、制造等多个环节,建立以数据为基础的尺寸控制思路,精准识别各层级尺寸目标,科学测量,有效传递,对整车及零部件各层级尺寸问题的监控、预判都有巨大的推动作用。(本文来源于《2019中国汽车工程学会年会论文集（5）》期刊2019-10-22）
王勤卫,石启正[4]（2019）在《白车身尺寸精度控制方法探讨》一文中研究指出车身尺寸精度是汽车的重要参数,不仅影响着车辆的外观,而且对整车功能性的稳定性有着一定的影响。影响白车身尺寸的因素很多,比如制造工艺不完善,操作流程不规范,零部件尺寸精度控制差,工装设备维护保养差等因素。因此采用什么样的控制方法,有效提高白车身的尺寸精度,是汽车主机厂需要考虑的重要问题。对白车身的尺寸精度控制现状进行分析探讨,找出影响白车身尺寸精度的根本因素,并制定一套完善合理的应对措施就显得尤为重要。(本文来源于《时代汽车》期刊2019年17期）
王浩[5]（2019）在《车顶激光钎焊工艺中的尺寸控制》一文中研究指出由于激光钎焊具有外观质量好、成本低、重量轻、工位少、外形美观等特点,在车顶连接生产中得到推广应用。但是激光钎焊对尺寸精度要求高,对车身制造水平提出了更高的要求。本文针对激光钎焊车顶连接的特性,从尺寸控制角度研究了适应激光钎焊车顶的产品结构和工装,工艺设计。(本文来源于《汽车科技》期刊2019年05期）
徐兰,潘大伟,邓朝俊,黄卫星,刘梅芳[6]（2019）在《“一步法”微流控制备大直径复合乳粒中几何尺寸调控规律研究》一文中研究指出复合乳粒几何尺寸的精密调控对于实现特定规格参数要求的聚合物空心微球的可控制备具有重要意义。基于"一步法"微流控装置,通过大量的实验获得了以油相与内水相流量比R和连续相毛细管数Ca为变量的复合乳粒构建操作区域图,并在能稳定形成复合乳粒区域范围内探讨了Ca、R以及管道尺寸对大直径复合乳粒几何尺寸的影响规律。实验结果表明:随着连续相毛细管数增大,复合乳粒几何尺寸(内径、外径和壁厚)均减小;随着油相与内水相流量比增大,复合乳粒内径减小,壁厚增大,而外径则呈现先减小后增大的趋势。此外,复合乳粒几何尺寸随管道直径增大而增大,且存在极限尺寸。实验结果可为单分散大直径复合乳粒的定量可控制备提供实验设计依据。(本文来源于《化工学报》期刊2019年12期）
金春利[7]（2019）在《浅析房屋工程室内标高和几何尺寸的控制要点》一文中研究指出1前言近年来,随着老百姓维权意识的逐步提高以及建筑质量问题的频繁发生,因房间大小及质量问题引发的法律案件也在逐年提高。作为建筑工程总承包企业质量管理者,我们有义务也有责任对建筑工程质量负责。下面就正在建设中的丽江花园住宅小区工程室内标高和几何尺寸的控制简单进行介绍。2工程简况及工程特点丽江花园小区工程位于天津市运河西路与雅乐道交口以西,为多层砖混结构。基础混凝土采用(本文来源于《建筑技术开发》期刊2019年S1期）
蒋伟光,唐高中[8]（2019）在《白车身顶盖后端棱线尺寸控制研究》一文中研究指出车身制造质量是整车制造装配质量的核心,其中尺寸质量直接影响整车装配质量,白车身精度是影响整车外观美学及可装配性的重要指标。白车身尺寸质量的过程控制由多方面复杂因素组成。本文对顶盖后端棱线的尺寸控制进行分析与研究,提供了相应的尺寸控制方法及问题解决经验。(本文来源于《时代汽车》期刊2019年16期）
杨雨浓,覃开蓉,刘波,李泳江[9]（2019）在《微流通道中内皮细胞划痕尺寸的定量控制》一文中研究指出细胞划痕实验是研究血管内皮细胞迁移的重要实验方法。传统的方法采用移液枪头在培养皿或培养板上制造细胞划痕,该方法不可避免的会对细胞造成机械损伤且重复性低、难以定量控制细胞划痕尺寸。本文基于微流控技术,设计了一种利用胰蛋白酶消化法制造细胞划痕的微流控芯片,提出了基于流量控制定量调控细胞划痕尺寸的方法,并通过解析计算、数值仿真、荧光素可视化实验对定量控制划痕尺寸的方法进行了分析和验证。微流控芯片包含叁叉入口和细胞培养腔,利用微通道内低雷诺数流体层流特性,可在细胞培养腔内产生磷酸盐缓冲液-胰蛋白酶-磷酸盐缓冲液叁个流动溶液带,通过控制入口处的流量比控制划痕的宽度。考虑到胰蛋白酶横向扩散对划痕宽度的影响,本研究通过理论推导求解出胰蛋白酶溶液在流场传输过程中的控制方程;采用数值仿真的方法对微通道内的流速和浓度分布进行求解,给出了胰蛋白酶在微通道内不同位置处的浓度分布情况;进行荧光素可视化实验对理论推导和数值仿真的结果进行验证。结果表明,当总流量一定时,划痕宽度比率与流量比率成线性关系。胰蛋白酶横向扩散情况对划痕宽度的影响取决于总流量的大小,当总流量较小(<138μl/min)时横向扩散的影响显着,而当总流量较大(≥138μl/min)时,胰蛋白酶的扩散可以忽略不计。解析解、数值解和荧光素可视化的实验结果吻合良好。这些结果提示该研究为定量控制细胞划痕的尺寸提供了一种方法,为后续的内皮细胞划痕愈合实验奠定了基础。(本文来源于《2019年全国工业流体力学会议摘要集》期刊2019-08-10）
谢伟,程晋宜,熊奇,贾必玉,张少华[10]（2019）在《海洋平台结构焊接尺寸变形控制》一文中研究指出海洋平台是常见的海洋钢结构,广泛应用于海洋石油及天然气的开采,作为海洋平台的主体部分的结构框架,主要通过焊接进行连接,而焊接过程产生的残余应力将可能导致结构发生尺寸变形,尺寸变形会对海洋平台的整体性能产生不利影响。探讨了结构焊接尺寸变形的控制方法。(本文来源于《电焊机》期刊2019年07期）
尺寸控制论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对大尺寸薄壁渗碳淬火齿轮畸变量大的实际问题,以3种渗碳钢的C形畸变试样、12Cr2Ni4钢的按比例缩小的模拟齿轮为检测对象,分析了预备热处理方法、材料成分均匀性、渗碳后淬火方式、齿轮结构尺寸等对畸变量的影响。结果表明:提高原材料成分的均匀性、采用调质预备热处理、一次淬火,可使畸变量大幅降低。从齿轮结构考虑,工艺孔的数量按3的倍数设计,工艺孔的圆周直径与齿轮直径的关系按黄金分割律设计,均使畸变量大幅降低;齿轮的径厚比为10时,尺寸畸变量最小,径厚比超过11时,椭圆度畸变大幅增加;将吊装孔、工艺孔设计成等直径,可以大幅降低椭圆畸变。综合运用,可以控制大尺寸薄壁渗碳淬火齿轮的畸变。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
尺寸控制论文参考文献
[1].叶岚,刘发刚.锥柱塞高温锰系磷化尺寸控制[J].液压气动与密封.2019
[2].王博,张忠和,王飞宇,王全振,张尔康.大尺寸薄壁渗碳淬火齿轮的畸变控制[J].金属热处理.2019
[3].张博,杨发贞,王伟,张强,江建军.以数据为基础的尺寸控制思路简述[C].2019中国汽车工程学会年会论文集（5）.2019
[4].王勤卫,石启正.白车身尺寸精度控制方法探讨[J].时代汽车.2019
[5].王浩.车顶激光钎焊工艺中的尺寸控制[J].汽车科技.2019
[6].徐兰,潘大伟,邓朝俊,黄卫星,刘梅芳.“一步法”微流控制备大直径复合乳粒中几何尺寸调控规律研究[J].化工学报.2019
[7].金春利.浅析房屋工程室内标高和几何尺寸的控制要点[J].建筑技术开发.2019
[8].蒋伟光,唐高中.白车身顶盖后端棱线尺寸控制研究[J].时代汽车.2019
[9].杨雨浓,覃开蓉,刘波,李泳江.微流通道中内皮细胞划痕尺寸的定量控制[C].2019年全国工业流体力学会议摘要集.2019
[10].谢伟,程晋宜,熊奇,贾必玉,张少华.海洋平台结构焊接尺寸变形控制[J].电焊机.2019
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