一种伺服电缸式摆杆论文和设计-翁松怡

全文摘要

本实用新型公开一种伺服电缸式摆杆，伺服电缸式摆杆安置在高速飞剪前，包括伺服电动机、电缸、连杆、导管组件和摆动轴；伺服电动机与电缸连接，电缸与导管组件通过连杆铰接，导管组件与摆动轴连接。导管组件包括螺栓连接的导管和导管套，电缸与导管通过连杆铰接。有益效果是，由于采用伺服电动机缩短了摆杆动作的响应时间，同时提高了控制精度，降低了设备的震动和噪音，简化了设备结构，提高了生产效率。该结构合理、使用方便、提高高速飞剪剪切精度和剪切质量。该设备可水平左右摆动，伺服电机驱动电缸带动摆杆做往复运动，用来实现高速飞剪的分道功能，提高高速飞剪的工作效率。

主设计要求

1.一种伺服电缸式摆杆，其特征在于，伺服电缸式摆杆安置在高速飞剪前，包括伺服电动机（1）、电缸（2）、连杆（3）、导管组件和摆动轴（5）；所述伺服电动机（1）与电缸（2）连接，电缸（2）与导管组件通过连杆（3）铰接，导管组件与摆动轴连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的伺服电缸式摆杆，其特征在于，所述导管组件包括螺栓连接的导管（4）和导管套，所述电缸（2）与导管（4）通过连杆（3）铰接。

3.根据权利要求1所述的伺服电缸式摆杆，其特征在于，所述导管（4）的直径为φ22～φ35。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动摆杆；特别是涉及一种适用于高速倍尺飞剪中使用的伺服电缸式摆杆。

背景技术

现有技术中使用高速倍尺飞剪前会安装摆杆设备，该设备驱动摆杆做水平左右摆动的往复运动，用来实现高速飞剪的分道功能。目前摆杆通常采用气缸驱动，气缸驱动时摆杆震动较大，反应时间长，造成摆动动作延时，导致摆动动作与飞剪的剪切动作不匹配，造成生产事故。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种对摆杆震动小，反应快速的摆杆。

本实用新型所采用的技术方案是，一种伺服电缸式摆杆，伺服电缸式摆杆安置在高速飞剪前，包括伺服电动机、电缸、连杆、导管组件和摆动轴；所述伺服电动机与电缸连接，电缸与导管组件通过连杆铰接，导管组件与摆动轴连接。

所述导管组件包括螺栓连接的导管和导管套，所述电缸与导管通过连杆铰接。

所述导管的直径为φ22～φ35。

本实用新型的有益效果是，由于采用伺服电动机缩短了摆杆动作的响应时间，同时提高了控制精度，降低了设备的震动和噪音，简化了设备结构，提高了生产效率。该结构合理、使用方便、提高高速飞剪剪切精度和剪切质量。该设备可水平左右摆动，伺服电机驱动电缸带动摆杆做往复运动，用来实现高速飞剪的分道功能，提高高速飞剪的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型伺服电缸式摆杆结构示意图；

图2是本实用新型伺服电缸式摆动轴和底座示意图。

图中：

1、伺服电动机 2、电缸 3、连杆 4、导管

5、摆动轴 6、底座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图1和图2所示，本实用新型一种伺服电缸式摆杆，伺服电缸式摆杆应用于高速棒线材生产线上，即伺服电缸式摆杆安置在高速飞剪前，包括伺服电动机1电缸2连杆3导管组件、摆动轴5和底座6；所述摆动轴5安装在底座6上，所述伺服电动机1与电缸2连接，电缸2与导管组件通过连杆3铰接，导管组件与摆动轴连接，从而实现摆杆的摆动。

所述导管组件包括螺栓连接的导管4和导管套，电缸2与导管4通过连杆3铰接。

本实用新型的工作原理：伺服电机带动电缸前后移动，电缸带动通过连杆连接的导管组件随摆动轴左右摆动，使不同速度的轧件可通过导管来调节剪切位置，实现高速飞剪的剪切和分道功能，提高高速飞剪的工作效率。

本伺服电缸式摆杆适合

导管直径：φ22～φ35。

运动形式：伺服电缸式。

工作制度：启\/停式工作制。

本实用新型由于采用伺服电动机应用在高速棒线材生产线上，缩短了摆杆动作的响应时间，同时提高了控制精度，降低了设备的震动和噪音，简化了设备结构，提高了生产效率。该结构合理、使用方便、提高高速飞剪剪切精度和剪切质量。该设备可水平左右摆动，伺服电机驱动电缸带动摆杆做往复运动，用来实现高速飞剪的分道功能，提高高速飞剪的工作效率。该结构不仅提高了过钢速度，同时通过改变套筒内径来匹配不同规格的轧件，大大提高了生产的安全可靠性。

值得指出的是，本实用新型的保护范围并不局限于上述具体实例方式，根据本实用新型的基本技术构思，也可用基本相同的结构，可以实现本实用新型的目的，只要本领域普通技术人员无需经过创造性劳动，即可联想到的实施方式，均属于本实用新型的保护范围。

设计图

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