全文摘要
本实用新型公开了一种主轴切削液冷却结构，包括主轴头，主轴头底部的一侧设有切削循环装置，切削循环装置包括切削液连接管道，主轴头的外壁上设有一圈轨道安装槽，本实用新型涉及数控机床相关技术领域。该主轴切削液冷却结构，在主轴头加工过程中加工铸件冷却的水槽，主轴冷却液可以直接使用机床本身使用的切削液，并且可同样进行循环使用，将主轴冷却装置和机床本身的切削液循环装置结合到一起，降低成本。通过蛇形结构的冷却水槽的设置，加大了水槽和主轴头边侧的接触面积，从而加强了冷却效果，通过环形安装板的设置，使得水槽加工件被稳固的安装于主轴头的边侧，便于在其损坏时进行替换，固定螺栓则利于水槽加工件的安装和拆卸。
主设计要求
1.一种主轴切削液冷却结构，包括主轴头（1），其特征在于：所述主轴头（1）底部的一侧设有切削循环装置（2），所述切削循环装置（2）包括切削液连接管道，所述主轴头（1）的外壁上设有一圈轨道安装槽（7），所述主轴头（1）底部的外侧安装有水槽加工件（8），所述水槽加工件（8）的内部加工有冷却水槽（9），所述冷却水槽（9）设置有两个，所述冷却水槽（9）的底端安装有控水件（10），所述冷却水槽（9）对称的设置于水槽加工件（8）的两侧，左侧所述冷却水槽（9）的顶部连接有第一切削液注入口（3），左侧所述冷却水槽（9）的底部连接有第一切削液排出口（5），右侧所述冷却水槽（9）的顶部连接有第二切削液注入口（4），右侧所述冷却水槽（9）的底部连接有第二切削液排出口（6），所述第一切削液注入口（3）、第二切削液注入口（4）均和切削循环装置（2）的切削液连接管道的入口管相连通，所述第一切削液排出口（5）、第二切削液排出口（6）均和切削循环装置（2）的切削液连接管道的出口管相连通并连接于主轴头（1）所在的冲洗机床的内部，所述水槽加工件（8）的顶部还连接有环形安装板（11）。
设计方案
1.一种主轴切削液冷却结构，包括主轴头（1），其特征在于：所述主轴头（1）底部的一侧设有切削循环装置（2），所述切削循环装置（2）包括切削液连接管道，所述主轴头（1）的外壁上设有一圈轨道安装槽（7），所述主轴头（1）底部的外侧安装有水槽加工件（8），所述水槽加工件（8）的内部加工有冷却水槽（9），所述冷却水槽（9）设置有两个，所述冷却水槽（9）的底端安装有控水件（10），所述冷却水槽（9）对称的设置于水槽加工件（8）的两侧，左侧所述冷却水槽（9）的顶部连接有第一切削液注入口（3），左侧所述冷却水槽（9）的底部连接有第一切削液排出口（5），右侧所述冷却水槽（9）的顶部连接有第二切削液注入口（4），右侧所述冷却水槽（9）的底部连接有第二切削液排出口（6），所述第一切削液注入口（3）、第二切削液注入口（4）均和切削循环装置（2）的切削液连接管道的入口管相连通，所述第一切削液排出口（5）、第二切削液排出口（6）均和切削循环装置（2）的切削液连接管道的出口管相连通并连接于主轴头（1）所在的冲洗机床的内部，所述水槽加工件（8）的顶部还连接有环形安装板（11）。
2.根据权利要求1所述的一种主轴切削液冷却结构，其特征在于：所述轨道安装槽（7）的外侧设有若干安装孔，所述安装孔的内壁上设有内螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种主轴切削液冷却结构，其特征在于：所述水槽加工件（8）套设于主轴头（1）底部的外侧，所述冷却水槽（9）为蛇形结构。
4.根据权利要求1所述的一种主轴切削液冷却结构，其特征在于：所述第一切削液注入口（3）、第二切削液注入口（4）均和冷却水槽（9）的顶部相连通，所述第一切削液排出口（5）、第二切削液排出口（6）均和冷却水槽（9）的底部相连通。
5.根据权利要求2所述的一种主轴切削液冷却结构，其特征在于：所述环形安装板（11）的内部螺纹连接有若干固定螺栓（12），所述固定螺栓（12）的数量等于安装孔的数量，所述固定螺栓（12）和安装孔相对应且通过内螺纹螺纹连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及数控机床相关技术领域，具体为一种主轴切削液冷却结构。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。数控机床与传统机床相比，具有以下一些特点。1、具有高度柔性：在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。2、加工精度高：数控机床的加工精度一般可达0.05-0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。3、加工质量稳定、可靠：加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。4、生产率高：数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。5、改善劳动条件：数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。6、利用生产管理现代化：数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造（CAD\/CAM）有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础。
数控机床在工作时会产生很高热量，以至机床里面的主轴温度升高，容易受损。为了使主轴在正常的温度下工作，一般使用主轴冷却装置，用循环冷却液迅速地带走工作时产生的热量，保持高速主轴单元壳体均匀的温度分布。然而一般机床要追加主轴冷却装置需要额外购置水冷机和重新布置冷却管路，使其成本较高。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种主轴切削液冷却结构，解决了一般机床要追加主轴冷却装置需要额外购置水冷机和重新布置冷却管路，使其成本较高的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种主轴切削液冷却结构，包括主轴头，所述主轴头底部的一侧设有切削循环装置，所述切削循环装置包括切削液连接管道，所述主轴头的外壁上设有一圈轨道安装槽，所述主轴头底部的外侧安装有水槽加工件，所述水槽加工件的内部加工有冷却水槽，所述冷却水槽设置有两个，所述冷却水槽的底端安装有控水件，所述冷却水槽对称的设置于水槽加工件的两侧，左侧所述冷却水槽的顶部连接有第一切削液注入口，左侧所述冷却水槽的底部连接有第一切削液排出口，右侧所述冷却水槽的顶部连接有第二切削液注入口，右侧所述冷却水槽的底部连接有第二切削液排出口，所述第一切削液注入口、第二切削液注入口均和切削循环装置的切削液连接管道的入口管相连通，所述第一切削液排出口、第二切削液排出口均和切削循环装置的切削液连接管道的出口管相连通并连接于主轴头所在的冲洗机床的内部，所述水槽加工件的顶部还连接有环形安装板。
进一步地，所述轨道安装槽的外侧设有若干安装孔，所述安装孔的内壁上设有内螺纹。
进一步地，所述水槽加工件套设于主轴头底部的外侧，所述冷却水槽为蛇形结构。
进一步地，所述第一切削液注入口、第二切削液注入口均和冷却水槽的顶部相连通，所述第一切削液排出口、第二切削液排出口均和冷却水槽的底部相连通。
进一步地，所述环形安装板的内部螺纹连接有若干固定螺栓，所述固定螺栓的数量等于安装孔的数量，所述固定螺栓和安装孔相对应且通过内螺纹螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该主轴切削液冷却结构，在主轴头加工过程中加工铸件冷却的水槽，主轴冷却液可以直接使用机床本身使用的切削液，并且可同样进行循环使用，将主轴冷却装置和机床本身的切削液循环装置结合到一起，降低成本。
2、该主轴切削液冷却结构，通过蛇形结构的冷却水槽的设置，加大了水槽和主轴头边侧的接触面积，从而加强了冷却效果，通过环形安装板的设置，使得水槽加工件被稳固的安装于主轴头的边侧，便于在其损坏时对其进行替换，而固定螺栓则利于水槽加工件的安装和拆卸。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型左侧结构示意图；
图3为本实用新型右侧结构示意图；
图4为本实用新型的A-A剖面结构示意图；
图5为本实用新型无的B-B剖面结构示意图；
图6为本实用新型冷却水槽安装结构示意图；
图7为本实用新型A的放大结构示意图。
图中：1-主轴头、2-切削循环装置、3-第一切削液注入口、4-第二切削液注入口、5-第一切削液排出口、6-第二切削液排出口、7-轨道安装槽、8-水槽加工件、9-冷却水槽、10-控水件、11-环形安装板、12-固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种主轴切削液冷却结构，包括主轴头1，主轴头1底部的一侧设有切削循环装置2，切削循环装置2包括切削液连接管道，主轴头1的外壁上设有一圈轨道安装槽7，轨道安装槽7的外侧设有若干安装孔，安装孔的内壁上设有内螺纹，主轴头1底部的外侧安装有水槽加工件8，水槽加工件8套设于主轴头1底部的外侧，冷却水槽9为蛇形结构，加大了水槽和主轴头边侧的接触面积，从而加强了冷却效果，水槽加工件8的内部加工有冷却水槽9，冷却水槽9设置有两个，冷却水槽9的底端安装有控水件10，冷却水槽9对称的设置于水槽加工件8的两侧，左侧冷却水槽9的顶部连接有第一切削液注入口3，左侧冷却水槽9的底部连接有第一切削液排出口5，右侧冷却水槽9的顶部连接有第二切削液注入口4，右侧冷却水槽9的底部连接有第二切削液排出口6，第一切削液注入口3、第二切削液注入口4均和切削循环装置2的切削液连接管道的入口管相连通，第一切削液注入口3、第二切削液注入口4均和冷却水槽9的顶部相连通，第一切削液排出口5、第二切削液排出口6均和冷却水槽9的底部相连通，第一切削液排出口5、第二切削液排出口6均和切削循环装置2的切削液连接管道的出口管相连通并连接于主轴头1所在的冲洗机床的内部，水槽加工件8的顶部还连接有环形安装板11，使得水槽加工件被稳固的安装于主轴头的边侧，便于在其损坏时对其进行替换，环形安装板11的内部螺纹连接有若干固定螺栓12，固定螺栓12的数量等于安装孔的数量，固定螺栓12和安装孔相对应且通过内螺纹螺纹连接，便于水槽加工件8的安装和拆卸，在主轴头加工过程中加工铸件冷却的水槽，主轴冷却液可以直接使用机床本身使用的切削液，并且可同样进行循环使用，将主轴冷却装置和机床本身的切削液循环装置结合到一起，降低成本。
工作时，在主轴头1的侧面设置切削液的进口，机床切削液由此处进入，加工出来的水道，将铸件升温热量带走，从底部的出口的流出，用于冲洗机床内部的铁屑，其余部件的使用步骤则和按照传统数控机床的使用步骤相同，工作的过程中，不断将切削循环装置2的切削液通过冷却水槽9，实现主轴头的高效冷却，综上，该主轴切削液冷却结构，在主轴头1加工过程中加工铸件冷却的水槽，主轴冷却液可以直接使用机床本身使用的切削液，并且可同样进行循环使用，将主轴冷却装置和机床本身的切削液循环装置结合到一起，降低成本。通过蛇形结构的冷却水槽9的设置，加大了水槽和主轴头1边侧的接触面积，从而加强了冷却效果，通过环形安装板11的设置，使得水槽加工件8被稳固的安装于主轴头1的边侧，便于在其损坏时对其进行替换，而固定螺栓12则利于水槽加工件8的安装和拆卸。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920092918.1
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209394392U
授权时间:20190917
主分类号:B23Q 11/12
专利分类号:B23Q11/12
范畴分类:26H;
申请人:纪和机械制造（上海）有限公司
第一申请人:纪和机械制造（上海）有限公司
申请人地址:201108 上海市闵行区联曹路260号
发明人:沈俊
第一发明人:沈俊
当前权利人:纪和机械制造（上海）有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计