软体容器喷液阀论文和设计-袁建军

全文摘要

本实用新型涉及一种软体容器喷液阀，包括：下端设有内螺纹孔的阀体，设于阀体中且通过导向管和若干个连通孔与内螺纹孔上端连通的阀腔,下端分别与阀腔连通的容置孔和环形通液腔，设于阀体上端且与容置孔贯通的出液孔，设于容置孔中且上端设有封堵住出液孔的出液封头的阀芯,设于阀芯下端且外侧围压住环形通液腔侧围的伞形阀圈,下端插入导向管中且上端与阀芯下端连接的阀杆，两端分别压住导向管上端和阀芯下端的阀芯压簧，包括设有与外端贯通的变容积腔且与阀体外侧连接的开关座、分别与环形通液腔和变容积腔连通的过液孔的取液控制开关；阀芯的外径小于容置孔孔径；过液孔与环形通液腔连通的一端位于伞形阀圈上侧。

主设计要求

1.一种软体容器喷液阀，包括：下端设有内螺纹孔的阀体，其特征是，所述的软体容器喷液阀还包括：设于阀体中且通过导向管和若干个连通孔与内螺纹孔上端连通的阀腔,下端分别与阀腔连通的容置孔和环形通液腔，设于阀体上端且与容置孔贯通的出液孔，设于容置孔中且上端设有出液封头的阀芯,设于阀芯下端且外侧围压住环形通液腔侧围的伞形阀圈,下端插入导向管中且上端与阀芯连接的阀杆，两端分别压住导向管上端和阀芯下端的阀芯压簧，包括设有与外端贯通的变容积腔且与阀体外侧连接的开关座、分别与环形通液腔和变容积腔连通的过液孔的取液控制开关；阀芯的外径小于容置孔孔径；伞形阀圈的开口端方向朝上；过液孔一端位于伞形阀圈上侧。

设计方案

1.一种软体容器喷液阀，包括：下端设有内螺纹孔的阀体，其特征是，所述的软体容器喷液阀还包括：设于阀体中且通过导向管和若干个连通孔与内螺纹孔上端连通的阀腔, 下端分别与阀腔连通的容置孔和环形通液腔，设于阀体上端且与容置孔贯通的出液孔，设于容置孔中且上端设有出液封头的阀芯, 设于阀芯下端且外侧围压住环形通液腔侧围的伞形阀圈, 下端插入导向管中且上端与阀芯连接的阀杆，两端分别压住导向管上端和阀芯下端的阀芯压簧，包括设有与外端贯通的变容积腔且与阀体外侧连接的开关座、分别与环形通液腔和变容积腔连通的过液孔的取液控制开关；阀芯的外径小于容置孔孔径；伞形阀圈的开口端方向朝上；过液孔一端位于伞形阀圈上侧。

2.根据权利要求1所述的软体容器喷液阀，其特征是，所述的取液控制开关还包括：设于变容积腔中的阶梯轴形按钮，设有挡住阶梯轴形按钮大端外端的挡圈且与开关座连接的开关盖，两端分别压住阶梯轴形按钮大端和变容积腔底面的按钮压簧；阶梯轴形按钮的小端伸出挡圈外。

3.根据权利要求2所述的软体容器喷液阀，其特征是，所述的阶梯轴形按钮大端设有按钮环形凹槽；按钮压簧的两端分别压住按钮环形凹槽底面和安装沉孔底面。

4.根据权利要求1或2或3所述的软体容器喷液阀，其特征是，所述的阀芯下端设有阀芯环形凹槽；阀芯压簧的两端分别压住导向管上端和阀芯环形凹槽底面。

5.根据权利要求1或2或3所述的软体容器喷液阀，其特征是，所述的出液封头的形状为半球形。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及取液装置领域，尤其是一种灌装量控制方便的软体容器喷液阀。

背景技术

液剂常装于真空软体瓶或塑料袋等软体容器中，软体容器具有带螺纹的出口和与出口螺纹连接的盖子；从软体容器中将液剂间断性取出使用时，存在液剂易与进入的外界空气接触反应发生固化的不足；因此，设计一种软体容器中的液剂间断性取出使用时，外界空气不会进入软体容器，液剂不会发生反应固化的软体容器喷液阀，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服目前从软体容器中将灌装的液剂间断性取出使用，存在液剂易与进入的外界空气接触反应发生固化的不足，提供一种软体容器中的液剂间断性取出使用时，外界空气不会进入软体容器，液剂不会发生反应固化的软体容器喷液阀。

本实用新型的具体技术方案是：

一种软体容器喷液阀，包括：下端设有内螺纹孔的阀体，设于阀体中且通过导向管和若干个连通孔与内螺纹孔上端连通的阀腔, 下端分别与阀腔连通的容置孔和环形通液腔，设于阀体上端且与容置孔贯通的出液孔，设于容置孔中且上端设有封堵住出液孔的出液封头的阀芯, 设于阀芯下端且外侧围压住环形通液腔侧围的伞形阀圈, 下端插入导向管中且上端与阀芯下端连接的阀杆，两端分别压住导向管上端和阀芯下端的阀芯压簧，包括设有与外端贯通的变容积腔且与阀体外侧连接的开关座、分别与环形通液腔和变容积腔连通的过液孔的取液控制开关；阀芯的外径小于容置孔孔径；伞形阀圈的开口端方向朝上；过液孔与环形通液腔连通的一端位于伞形阀圈上侧。

所述的软体容器喷液阀使用时，内螺纹孔与软体容器具有的螺纹出口螺接；取液控制开关的变容积腔的容积变小时，变容积腔中的液剂通过过液孔压入环形通液腔，使得伞形阀圈上侧压强增大，伞形阀圈带动阀芯和出液封头向下运动，出液封头与出液孔之间出现空隙，液剂从出液孔喷出，同时软体容器中的液剂经连通孔、阀腔、从伞形阀圈外侧围与环形通液腔侧围间出现的空隙压入环形通液腔，并从出液孔喷出；取液控制开关的变容积腔的容积变大时，作用在伞形阀圈上侧的液剂的压强减小，在阀芯压簧复位力作用下阀芯和出液封头向上运动复位，伞形阀圈外侧围压住环形通液腔侧围，出液封头自封堵住出液孔，阻隔外界空气不会进入。所述的软体容器喷液阀，软体容器中的液剂间断性取出使用时，外界空气不会进入软体容器，液剂不会发生反应固化；阀杆下端插入导向管中利于阀芯和出液封头上下运动平稳不横向晃动。

作为优选，所述的取液控制开关还包括：设于变容积腔中的阶梯轴形按钮，设有挡住阶梯轴形按钮大端外端的挡圈且与开关座连接的开关盖，两端分别压住阶梯轴形按钮大端和变容积腔底面的按钮压簧；阶梯轴形按钮的小端伸出挡圈外。所述的阶梯轴形按钮大端设有按钮环形凹槽；按钮压簧的两端分别压住按钮环形凹槽底面和安装沉孔底面。取液控制开关通过阶梯轴形按钮和按钮压簧控制变容积腔的容积变化，结构简单实用。

作为优选，所述的阶梯轴形按钮大端设有按钮环形凹槽；按钮压簧的两端分别压住按钮环形凹槽底面和安装沉孔底面。按钮压簧的两端分别压住按钮环形凹槽底面和安装沉孔底面使阶梯轴形按钮复位时运动更平稳。

作为优选，所述的阀芯下端设有阀芯环形凹槽；阀芯压簧的两端分别压住导向管上端和阀芯环形凹槽底面。阀芯压簧的两端分别压住导向管上端和阀芯环形凹槽底面使阀芯复位时运动更平稳。

作为优选，所述的出液封头的形状为半球形。利于提高封堵住出液孔时的密封性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述的软体容器喷液阀，软体容器中的液剂间断性取出使用时，外界空气不会进入软体容器，液剂不会发生反应固化；阀杆下端插入导向管中利于阀芯和出液封头上下运动平稳不横向晃动。取液控制开关通过阶梯轴形按钮和按钮压簧控制变容积腔的容积变化，结构简单实用。按钮压簧的两端分别压住按钮环形凹槽底面和安装沉孔底面使阶梯轴形按钮复位时运动更平稳。阀芯压簧的两端分别压住导向管上端和阀芯环形凹槽底面使阀芯复位时运动更平稳。出液封头的形状为半球形，利于提高封堵住出液孔时的密封性。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中：内螺纹孔1、阀体2、导向管3、连通孔4、阀腔5、容置孔6、环形通液腔7、出液孔8、出液封头9、阀芯10、伞形阀圈11、阀杆12、阀芯压簧13、变容积腔14、开关座15、过液孔16、阀座17、阀盖18、阶梯轴形按钮19、挡圈20、卡扣21、开关盖22、按钮压簧23、按钮环形凹槽24、阀芯环形凹槽25。

具体实施方式

下面结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。

如附图1所示：一种软体容器喷液阀，包括：下端设有内螺纹孔1的阀体2，设于阀体2中且通过导向管3和四个沿导向管3周向均布的连通孔4与内螺纹孔1上端连通的阀腔5,下端分别与阀腔5连通的容置孔6和环形通液腔7，设于阀体2上端且与容置孔6贯通的出液孔8，设于容置孔6中且上端设有封堵住出液孔8的出液封头9的阀芯10, 设于阀芯10下端且外侧围压住环形通液腔7侧围的伞形阀圈11, 下端插入导向管3中且上端与阀芯10下端一体构成连接的阀杆12，两端分别压住导向管3上端和阀芯10下端的阀芯压簧13，包括设有与外端贯通的变容积腔14且与阀体2外侧连接的开关座15、分别与环形通液腔7和变容积腔14连通的过液孔16的取液控制开关；阀芯10的外径小于容置孔6孔径；伞形阀圈11的开口端方向朝上；过液孔16与环形通液腔7连通的一端位于伞形阀圈11上侧。本实施例中，环形通液腔7与容置孔6同轴设置；阀杆12与导向管3内孔间隙配合；阀体2由阀座17和阀盖18螺接构成；开关座15与阀盖18外侧一体构成连接。

所述的取液控制开关还包括：设于变容积腔14中的阶梯轴形按钮19，设有挡住阶梯轴形按钮19大端外端的挡圈20且与开关座15通过卡扣21连接的开关盖22，两端分别压住阶梯轴形按钮19大端和变容积腔14底面的按钮压簧23；阶梯轴形按钮19的小端伸出挡圈20外。

本实施例中，所述的阶梯轴形按钮19大端设有按钮环形凹槽24；按钮压簧23的两端分别压住按钮环形凹槽24底面和安装沉孔底面。所述的阀芯10下端设有阀芯环形凹槽25；阀芯压簧13的两端分别压住导向管3上端和阀芯环形凹槽25底面。

所述的出液封头9的形状为半球形。

所述的软体容器喷液阀使用时，内螺纹孔1与软体容器具有的螺纹出口螺接；当按压阶梯轴形按钮19时，变容积腔14中空间体积压缩，变容积腔14中的液剂通过过液孔16压入环形通液腔7，使得伞形阀圈11上侧压强增大，伞形阀圈11带动阀芯10和出液封头9向下运动，出液封头9与出液孔8之间出现空隙，液剂从出液孔8喷出，同时软体容器中的液剂经连通孔4、阀腔5、从伞形阀圈11外侧围与环形通液腔7侧围间出现的空隙压入环形通液腔7，并从出液孔8喷出；松开阶梯轴形按钮19，阶梯轴形按钮19在按钮压簧23复位力作用下复位，作用在伞形阀圈11上侧的液剂的压强减小，在阀芯压簧13复位力作用下阀芯10和出液封头9向上运动复位，伞形阀圈11外侧围压住环形通液腔7侧围，出液封头9自封堵住出液孔8，阻隔外界空气不会进入。

本实用新型的有益效果是：所述的软体容器喷液阀，软体容器中的液剂间断性取出使用时，外界空气不会进入软体容器，液剂不会发生反应固化；阀杆下端插入导向管中利于阀芯和出液封头上下运动平稳不横向晃动。取液控制开关通过阶梯轴形按钮和按钮压簧控制变容积腔的容积变化，结构简单实用。按钮压簧的两端分别压住按钮环形凹槽底面和安装沉孔底面使阶梯轴形按钮复位时运动更平稳。阀芯压簧的两端分别压住导向管上端和阀芯环形凹槽底面使阀芯复位时运动更平稳。出液封头的形状为半球形，利于提高封堵住出液孔时的密封性。

除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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