全文摘要
本实用新型公开了一种自动化排钻屑系统，涉及煤矿井下钻探领域。包括排水沟、第一沉淀池、第一排水管、第一潜水泵、第二排水管、第二潜水泵；所述排水沟连接在打钻地点与所述第一沉淀池之间，所述第一沉淀池通过所述第一排水管连接钻屑集中地点，所述第一排水管上连接有第一潜水泵，所述钻屑集中地点通过所述第二排水管连接井下主排水管，所述第二排水管上连接有第二潜水泵。本实用新型的优点在于：实现了自动化清理，清理过程省时省力，提高了工作效率。
主设计要求
1.一种自动化排钻屑系统，其特征在于：包括排水沟(1)、第一沉淀池(2)、第一排水管(3)、第一潜水泵(4)、第二排水管(8)、第二潜水泵(9)；所述排水沟(1)连接在打钻地点与所述第一沉淀池(2)之间，所述第一沉淀池(2)通过所述第一排水管(3)连接钻屑集中地点，所述第一排水管(3)上连接有第一潜水泵(4)，所述钻屑集中地点通过所述第二排水管(8)连接井下主排水管，所述第二排水管(8)上连接有第二潜水泵(9)。
设计方案
1.一种自动化排钻屑系统，其特征在于：包括排水沟(1)、第一沉淀池(2)、第一排水管(3)、第一潜水泵(4)、第二排水管(8)、第二潜水泵(9)；所述排水沟(1)连接在打钻地点与所述第一沉淀池(2)之间，所述第一沉淀池(2)通过所述第一排水管(3)连接钻屑集中地点，所述第一排水管(3)上连接有第一潜水泵(4)，所述钻屑集中地点通过所述第二排水管(8)连接井下主排水管，所述第二排水管(8)上连接有第二潜水泵(9)。
2.如权利要求1所述的自动化排钻屑系统，其特征在于：所述排水沟(1)包括主排水沟(11)、横排水沟(12)，所述主排水沟(11)的长度方向沿打钻地点所在的巷道长度方向设置，若干条分别对应各打钻地点的横排水沟(12)分别连接在各打钻地点与所述主排水沟(11)之间，所述主排水沟(11)连接在各横排水沟(12)与所述第一沉淀池(2)之间。
3.如权利要求1所述的自动化排钻屑系统，其特征在于：所述第一排水管(3)、第二排水管(8)均采用DN50的管道。
4.如权利要求1所述的自动化排钻屑系统，其特征在于：所述第一潜水泵(4)、第二潜水泵(9)的功率均为45KW。
5.如权利要求1所述的自动化排钻屑系统，其特征在于：所述钻屑集中地点包括钻屑堆放处(5)、钻屑拦截坝(6)、第二沉淀池(7)，所述第一沉淀池(2)通过所述第一排水管(3)连接所述钻屑堆放处(5)，所述钻屑堆放处(5)连通所述第二沉淀池(7)，所述钻屑堆放处(5)与所述第二沉淀池(7)之间设有钻屑拦截坝(6)，所述第二沉淀池(7)通过所述第二排水管(8)连接井下主排水管。
6.如权利要求1所述的自动化排钻屑系统，其特征在于：所述钻屑集中地点包括第二沉淀池(7)，所述第一沉淀池(2)通过所述第一排水管(3)连接所述第二沉淀池(7)，所述第二沉淀池(7)通过所述第二排水管(8)连接井下主排水管。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及煤矿井下钻探领域，尤其涉及一种自动化排钻屑系统。
背景技术
煤矿井下钻孔在施工中产生大量的钻屑和废水，传统的方法需要在钻机处人工清理，然后装车转运，这种方法劳动强度大，工作效率低，影响钻孔进度，同时存在较大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够提高工作效率的自动化排钻屑系统。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：自动化排钻屑系统，包括排水沟(1)、第一沉淀池(2)、第一排水管(3)、第一潜水泵(4)、第二排水管(8)、第二潜水泵(9)；所述排水沟(1)连接在打钻地点与所述第一沉淀池(2)之间，所述第一沉淀池(2)通过所述第一排水管(3)连接钻屑集中地点，所述第一排水管(3)上连接有第一潜水泵(4)，所述钻屑集中地点通过所述第二排水管(8)连接井下主排水管，所述第二排水管(8)上连接有第二潜水泵(9)。
作为优化的技术方案，所述排水沟(1)包括主排水沟(11)、横排水沟(12)，所述主排水沟(11)的长度方向沿打钻地点所在的巷道长度方向设置，若干条分别对应各打钻地点的横排水沟(12)分别连接在各打钻地点与所述主排水沟(11)之间，所述主排水沟(11)连接在各横排水沟(12)与所述第一沉淀池(2)之间。
作为优化的技术方案，所述第一排水管(3)、第二排水管(8)均采用DN50的管道。
作为优化的技术方案，所述第一潜水泵(4)、第二潜水泵(9)的功率均为45KW。
作为优化的技术方案，所述钻屑集中地点包括钻屑堆放处(5)、钻屑拦截坝(6)、第二沉淀池(7)，所述第一沉淀池(2)通过所述第一排水管(3)连接所述钻屑堆放处(5)，所述钻屑堆放处(5)连通所述第二沉淀池(7)，所述钻屑堆放处(5)与所述第二沉淀池(7)之间设有钻屑拦截坝(6)，所述第二沉淀池(7)通过所述第二排水管(8)连接井下主排水管。
作为优化的技术方案，所述钻屑集中地点包括第二沉淀池(7)，所述第一沉淀池(2)通过所述第一排水管(3)连接所述第二沉淀池(7)，所述第二沉淀池(7)通过所述第二排水管(8)连接井下主排水管。
本实用新型的优点在于：实现了自动化清理，清理过程省时省力，提高了工作效率，消除了安全隐患，改善了打钻环境，加快了钻孔进度。
附图说明
图1是本实用新型实施例一自动化排钻屑系统的结构示意图。
图2是本实用新型实施例二自动化排钻屑系统的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1所示，自动化排钻屑系统，包括排水沟1、第一沉淀池2、第一排水管3、第一潜水泵4、钻屑堆放处5、钻屑拦截坝6、第二沉淀池7、第二排水管8、第二潜水泵9。
排水沟1包括主排水沟11、横排水沟12，主排水沟11的长度方向沿打钻地点所在的巷道长度方向设置，若干条分别对应各打钻地点的横排水沟12分别连接在各打钻地点与主排水沟11之间，主排水沟11连接在各横排水沟12与第一沉淀池2之间。
第一沉淀池2通过第一排水管3连接钻屑集中地点，第一排水管3上连接有第一潜水泵4，钻屑集中地点通过第二排水管8连接井下主排水管，第二排水管8上连接有第二潜水泵9。
钻屑集中地点包括钻屑堆放处5、钻屑拦截坝6、第二沉淀池7，第一沉淀池2通过第一排水管3连接钻屑堆放处5，钻屑堆放处5连通第二沉淀池7，钻屑堆放处5与第二沉淀池7之间设有钻屑拦截坝6，第二沉淀池7通过第二排水管8连接井下主排水管。
第一排水管3、第二排水管8均采用DN50的管道。
第一潜水泵4、第二潜水泵9的功率均为45KW。
采用上述自动化排钻屑系统的自动化排钻屑方法，包括以下步骤：
步骤一，打钻产生的钻屑和废水经过排水沟1流进第一沉淀池2中；
步骤二，第一潜水泵4运行，第一排水管3将第一沉淀池2中的钻屑和废水排至钻屑堆放处5，废水通过钻屑拦截坝6流进第二沉淀池7中，钻屑被集中在钻屑堆放处5；
步骤三，第二潜水泵9运行，第二排水管8将第二沉淀池7的废水排入井下主排水管中。
当打钻地点离钻屑堆放处5较远且钻机台数较多、钻屑量大时，采用本实施例自动化排钻屑系统效果较好。
实施例二
如图2所示，自动化排钻屑系统，包括排水沟1、第一沉淀池2、第一排水管3、第一潜水泵4、第二沉淀池7、第二排水管8、第二潜水泵9。
排水沟1包括主排水沟11、横排水沟12，主排水沟11的长度方向沿打钻地点所在的巷道长度方向设置，若干条分别对应各打钻地点的横排水沟12分别连接在各打钻地点与主排水沟11之间，主排水沟11连接在各横排水沟12与第一沉淀池2之间。
第一沉淀池2通过第一排水管3连接钻屑集中地点，第一排水管3上连接有第一潜水泵4，钻屑集中地点通过第二排水管8连接井下主排水管，第二排水管8上连接有第二潜水泵9。
钻屑集中地点包括第二沉淀池7，第一沉淀池2通过第一排水管3连接第二沉淀池7，第二沉淀池7通过第二排水管8连接井下主排水管。
第一排水管3、第二排水管8均采用DN50的管道。
第一潜水泵4、第二潜水泵9的功率均为45KW。
采用上述自动化排钻屑系统的自动化排钻屑方法，包括以下步骤：
步骤一，打钻产生的钻屑和废水经过排水沟1流进第一沉淀池2中；
步骤二，第一潜水泵4运行，第一排水管3将第一沉淀池2中的钻屑和废水排至第二沉淀池7中，钻屑被集中在第二沉淀池7的底部；
步骤三，第二潜水泵9运行，第二排水管8将第二沉淀池7的废水排入井下主排水管中。
步骤四，将沉淀在第二沉淀池7底部的钻屑装车运走。
当打钻地点离钻屑堆放处5较近时，采用本实施例自动化排钻屑系统及方法效果较好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920036106.5
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209339939U
授权时间:20190903
主分类号:E21C 35/20
专利分类号:E21C35/20;E21D9/12;E21F16/00
范畴分类:25A;
申请人:淮南矿业（集团）有限责任公司
第一申请人:淮南矿业（集团）有限责任公司
申请人地址:232001 安徽省淮南市田家庵区洞山
发明人:李双东;黄学矿;王智
第一发明人:李双东
当前权利人:淮南矿业（集团）有限责任公司
代理人:毛雪娇
代理机构:34124
代理机构编号:合肥市浩智运专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计