全文摘要
本实用新型公开了一种玻纤增强热塑性树脂粒料生产装置，包括机架，以及依次设置在机架上的第一挤出装置、第二挤出装置、风冷装置和切粒装置，其中，第一挤出装置为双螺杆挤出装置，第一挤出装置的螺杆的轴向为水平方向设置，第二挤出装置为玻纤母料单螺杆挤出装置，第二挤出装置的螺杆的轴向与第一挤出装置的螺杆的轴向呈50°‑80°设置，且第二挤出装置的螺杆的长径比大于第一挤出装置的螺杆的长径比。该玻纤增强热塑性树脂粒料生产装置使玻纤母料入料处的阻力大大降低，减少了对螺杆的磨损程度，通过设置两个挤出装置中螺杆的长径比及轴向角度，进一步降低了挤出装置的运行阻力，提高生产效率。
主设计要求
1.一种玻纤增强热塑性树脂粒料生产装置，包括机架，以及依次设置在机架上的第一挤出装置、第二挤出装置、风冷装置和切粒装置，其特征在于，所述第一挤出装置为双螺杆挤出装置，所述第一挤出装置的螺杆的轴向为水平方向设置，所述第二挤出装置为玻纤母料单螺杆挤出装置，所述第二挤出装置的螺杆的轴向与所述第一挤出装置的螺杆的轴向呈50°-80°设置，且所述第二挤出装置的螺杆的长径比大于所述第一挤出装置的螺杆的长径比。
设计方案
1.一种玻纤增强热塑性树脂粒料生产装置，包括机架，以及依次设置在机架上的第一挤出装置、第二挤出装置、风冷装置和切粒装置，其特征在于，所述第一挤出装置为双螺杆挤出装置，所述第一挤出装置的螺杆的轴向为水平方向设置，所述第二挤出装置为玻纤母料单螺杆挤出装置，所述第二挤出装置的螺杆的轴向与所述第一挤出装置的螺杆的轴向呈50°-80°设置，且所述第二挤出装置的螺杆的长径比大于所述第一挤出装置的螺杆的长径比。
2.如权利要求1所述的玻纤增强热塑性树脂粒料生产装置，其特征在于，所述第二挤出装置的螺杆的轴向与所述第一挤出装置的螺杆的轴向呈60°设置。
3.如权利要求1所述的玻纤增强热塑性树脂粒料生产装置，其特征在于，所述第一挤出装置的螺杆的长径比为15-20。
4.如权利要求1所述的玻纤增强热塑性树脂粒料生产装置，其特征在于，所述第二挤出装置的螺杆的长径比为25-40。
5.如权利要求1所述的玻纤增强热塑性树脂粒料生产装置，其特征在于，所述第二挤出装置的螺杆的长径比为所述第一挤出装置的螺杆的长径比的2倍。
设计说明书
【技术领域】
本实用新型涉及高分子材料制造领域，具体涉及一种玻纤增强热塑性树脂粒料的生产装置。
【背景技术】
热塑性塑料一般由以石油为原料的单体聚合而成，聚合产物一般为粉料，粉料不便于储藏和运输，也不方便加工成型，一般要通过挤出机造粒制备成粒料。造粒过程一般会添加抗氧剂等助剂，以增加原料的储藏时间和赋予材料其他功能。玻璃纤维增强塑料是一种品种繁多，性能较好，用途广泛的复合材料。它是由合成树脂和玻璃纤维经复合工艺，制作而成的一种功能型材料，具有重量轻，比强度高，耐腐蚀，电绝缘性能好，传热慢，热绝缘性好，耐瞬时超高温性能好，以及容易着色，能透过电磁波等特性，在航空航天、铁道铁路、装饰建筑、家居家具、建材卫浴和环卫工程等等相关行业中得到了广泛应用。
现有技术中制造玻纤增强热塑性树脂粒料的设备通常为在挤出机的中程设置加料口，直接混入玻璃纤维，然而，该加料方式使加料口处填料浓度增大，一是导致挤出机螺杆运行阻力瞬间增大，增加螺杆断裂风险，二是高浓度的玻璃纤维增加了对螺杆的磨损程度，使加料口处的螺杆磨损相对严重，减少螺杆使用寿命。
因此，如何提供一种对螺杆磨损程度小、使用寿命长的玻纤增强热塑性树脂粒料生产装置是目前亟待需要解决的技术问题。
【发明内容】
本实用新型的目的在于提供一种对螺杆磨损程度小、使用寿命长的玻纤增强热塑性树脂粒料生产装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种玻纤增强热塑性树脂粒料生产装置，包括机架，以及依次设置在机架上的第一挤出装置、第二挤出装置、风冷装置和切粒装置，其中，第一挤出装置为双螺杆挤出装置，第一挤出装置的螺杆的轴向为水平方向设置，第二挤出装置为玻纤母料单螺杆挤出装置，第二挤出装置的螺杆的轴向与第一挤出装置的螺杆的轴向呈50°-80°设置，且第二挤出装置的螺杆的长径比大于第一挤出装置的螺杆的长径比。
优选地，第二挤出装置的螺杆的轴向与第一挤出装置的螺杆的轴向呈60°设置。
优选地，第一挤出装置的螺杆的长径比为15-20。
优选地，第二挤出装置的螺杆的长径比为25-40。
优选地，第二挤出装置的螺杆的长径比为第一挤出装置的螺杆的长径比的2倍。
本实用新型提供的玻纤增强热塑性树脂粒料生产装置采用玻纤母料单螺杆挤出装置，将玻纤与树脂进行预混后直接输入双螺杆挤出装置，与树脂进一步混炼并挤出，在生产过程中，一是输入双螺杆挤出机的玻纤母料已为熔融状态，二是玻纤经单螺杆挤出装置混炼后已均匀分散在树脂母料中，以上两个原因使玻纤母料入料处的阻力大大降低，且玻纤已基本被树脂包裹完全，减少了对螺杆的磨损程度，另外，本实用新型通过调整两个挤出装置中螺杆的长径比及轴向角度，进一步降低了挤出装置的运行阻力，提高生产效率。
【附图说明】
图1为本实用新型玻纤增强热塑性树脂粒料生产装置的结构示意图。
【具体实施方式】
下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。
实施例1
如图1所示，本实用新型的玻纤增强热塑性树脂粒料生产装置包括机架，以及依次设置在机架上的第一挤出装置1、第二挤出装置2、风冷装置3和切粒装置4，其中，第一挤出装置为双螺杆挤出装置，第一挤出装置的螺杆的轴向为水平方向设置，第二挤出装置为玻纤母料单螺杆挤出装置，第二挤出装置的螺杆的轴向与第一挤出装置的螺杆的轴向呈60°设置，第二挤出装置的螺杆的长径比为30，第一挤出装置的螺杆的长径比为15，
该实用新型采用玻纤母料单螺杆挤出装置，将玻纤与树脂进行预混后直接输送进双螺杆挤出装置，与树脂进一步混炼并挤出，使玻纤母料入料处的阻力大大降低，且玻纤已基本被树脂包裹完全，减少了对螺杆的磨损程度，通过设置两个挤出装置中螺杆的长径比及轴向角度，进一步降低了挤出装置的运行阻力，提高生产效率。
尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920073797.6
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209320053U
授权时间:20190830
主分类号:B29B 9/06
专利分类号:B29B9/06
范畴分类:17J;
申请人:广东弘超橡塑实业有限公司
第一申请人:广东弘超橡塑实业有限公司
申请人地址:511300 广东省广州市增城区新塘镇仙村上境村车旗墩厂房A1
发明人:邓东超;罗志强;曾兰霞
第一发明人:邓东超
当前权利人:广东弘超橡塑实业有限公司
代理人:赵勇;陈雪梅
代理机构:44490
代理机构编号:佛山卓就专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：长径比论文;