一种设有缝包机构的输送装置论文和设计-张小进

全文摘要

本实用新型公开了一种设有缝包机构的输送装置，包括自动托盘系统，所述自动托盘系统、第一传送机构、第二传送机构和装料架之间构成一个输送机构，所述自动托盘系统与缝包机构配合安装，所述缝包机构与第一传送机构配合安装，所述第一传送机构与第二传送机构配合安装，所述第二传送机构的底部设有装料架，所述缝包机构包括支撑柱、支撑顶板、液压缸、液压杆、第一支撑板、固定杆、第二支撑板和缝纫机；本实用新型通过在输送装置中增加一个缝包机构，缝包机构可以对输送过来的产品进行缝包处理，这样就可以减少将产品送到另一台机器上进行缝包操作，可以提高产品的生产效率，增加实用效果。

主设计要求

1.一种设有缝包机构的输送装置，包括自动托盘系统(1)，其特征在于：所述自动托盘系统(1)、第一传送机构(3)、第二传送机构(4)和装料架(5)之间构成一个输送机构，所述自动托盘系统(1)与缝包机构(2)配合安装，所述缝包机构(2)与第一传送机构(3)配合安装，所述第一传送机构(3)与第二传送机构(4)配合安装，所述第二传送机构(4)的底部设有装料架(5)，所述缝包机构(2)包括支撑柱(201)、支撑顶板(202)、液压缸(203)、液压杆(204)、第一支撑板(205)、固定杆(206)、第二支撑板(207)和缝纫机(208)，所述支撑柱(201)的底部焊接在输送机构的边框上，所述支撑柱(201)的顶部焊接有支撑顶板(202)，所述支撑顶板(202)的顶部固定安装有液压缸(203)，所述液压缸(203)的输出端与液压杆(204)的一端固定连接，所述液压杆(204)的另一端与第一支撑板(205)的顶部固定连接，所述第一支撑板(205)的底部焊接有固定杆(206)，所述固定杆(206)的一端与第二支撑板(207)的顶部相焊接，所述第二支撑板(207)上安装有缝纫机(208)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种设有缝包机构的输送装置，其特征在于：所述自动托盘系统(1)由上料盘、支撑托，伺服电机和传送带构成，伺服电机的输出轴与传送带上的转轴轴动连接，支撑托的底端固定安装在传送带上，支撑托的顶端固定安装有上料盘。

3.根据权利要求1所述的一种设有缝包机构的输送装置，其特征在于：所述第一传送机构(3)由传动链条、转动电机和传动轮构成，传动链条安装在传动轮上，传动轮上的轴孔与转动电机的输出轴轴动连接。

4.根据权利要求1所述的一种设有缝包机构的输送装置，其特征在于：所述第二传送机构(4)与第一传送机构(3)的内部结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种设有缝包机构的输送装置，其特征在于：所述装料架(5)的底部设有伸缩杆，且伸缩杆设有四根。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及输送机构领域，具体是一种设有缝包机构的输送装置。

背景技术

随着科技技术的不断发展，产品再生产过程中都是通过生产线进行生产，这样可以提高生产的效率，生产线中设有输送机构，可以代替人工进行输送，但是，现有的输送机构在使用的过程中功能较低，只能提供对产品简单的输送作用，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有缝包机构的输送装置，以解决现有的输送机构在使用的过程中功能较低，只能提供对产品简单的输送作用，实用性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有缝包机构的输送装置，包括自动托盘系统，所述自动托盘系统、第一传送机构、第二传送机构和装料架之间构成一个输送机构，所述自动托盘系统与缝包机构配合安装，所述缝包机构与第一传送机构配合安装，所述第一传送机构与第二传送机构配合安装，所述第二传送机构的底部设有装料架，所述缝包机构包括支撑柱、支撑顶板、液压缸、液压杆、第一支撑板、固定杆、第二支撑板和缝纫机，所述支撑柱的底部焊接在输送机构的边框上，所述支撑柱的顶部焊接有支撑顶板，所述支撑顶板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与液压杆的一端固定连接，所述液压杆的另一端与第一支撑板的顶部固定连接，所述第一支撑板的底部焊接有固定杆，所述固定杆的一端与第二支撑板的顶部相焊接，所述第二支撑板上安装有缝纫机。

优选的，所述自动托盘系统由上料盘、支撑托，伺服电机和传送带构成，伺服电机的输出轴与传送带上的转轴轴动连接，支撑托的底端固定安装在传送带上，支撑托的顶端固定安装有上料盘。

优选的，所述第一传送机构由传动链条、转动电机和传动轮构成，传动链条安装在传动轮上，传动轮上的轴孔与转动电机的输出轴轴动连接。

优选的，所述第二传送机构与第一传送机构的内部结构相同。

优选的，所述装料架的底部设有伸缩杆，且伸缩杆设有四根。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在输送装置中增加一个缝包机构，缝包机构可以对输送过来的产品进行缝包处理，这样就可以减少将产品送到另一台机器上进行缝包操作，可以提高产品的生产效率，增加实用效果；通过在缝包机构上设有液压缸缸，液压缸可以带到液压杆上下移动，从而对缝纫机的高度进行调节，以便更好的进行缝包操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型缝包机构的局部结构示意图。

图中：1、自动托盘系统；2、缝包机构；201、支撑柱；202、支撑顶板；203、液压缸；204、液压杆；205、第一支撑板；206、固定杆；207、第二支撑板；208、缝纫机；3、第一传送机构；4、第二传送机构；5、装料架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种设有缝包机构的输送装置，包括自动托盘系统1，自动托盘系统1、第一传送机构3、第二传送机构4和装料架5之间构成一个输送机构，自动托盘系统1与缝包机构2配合安装，缝包机构2与第一传送机构3配合安装，第一传送机构3与第二传送机构4配合安装，第二传送机构4的底部设有装料架5，缝包机构2包括支撑柱201、支撑顶板202、液压缸203、液压杆204、第一支撑板205、固定杆206、第二支撑板207和缝纫机208，支撑柱201的底部焊接在输送机构的边框上，支撑柱201的顶部焊接有支撑顶板202，支撑顶板202的顶部固定安装有液压缸203，液压缸203的输出端与液压杆204的一端固定连接，液压杆204的另一端与第一支撑板205的顶部固定连接，第一支撑板205的底部焊接有固定杆206，固定杆206的一端与第二支撑板207的顶部相焊接，第二支撑板207上安装有缝纫机208，自动托盘系统1由上料盘、支撑托，伺服电机和传送带构成，伺服电机的输出轴与传送带上的转轴轴动连接，支撑托的底端固定安装在传送带上，支撑托的顶端固定安装有上料盘，第一传送机构3由传动链条、转动电机和传动轮构成，传动链条安装在传动轮上，传动轮上的轴孔与转动电机的输出轴轴动连接，第二传送机构4与第一传送机构3的内部结构相同，装料架5的底部设有伸缩杆，且伸缩杆设有四根。

本实用新型的工作原理是：使用时，自动托盘系统1由上料盘进行上料操作，将产品运送到缝包机构2上，缝包机构2上的，缝包机构2上的液压缸203带动液压杆204向下运动，将缝纫机208调节到合适的位置，然后缝纫机208对产品进行缝包处理，缝包结束后，工作人员手动拿到第一传送机构3上，然后通过第二传送机构4输送出，最后放置在装料架5上，即可完成产品的缝包输送作用，使用起来比较方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

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