一种摆动旋转式多功能保护渣脱碳炉论文和设计-夏宇豪

全文摘要

本实用新型涉及一种摆动旋转式多功能保护渣脱碳炉，包括底座、固定座、第一动力组件、U形板、第二动力组件、第一管道、料筒、第二管道和加热筒，第一动力组件通过固定座固定设置在底座上，U形板旋转式的设置在第一动力组件的输出端上，第一管道依次穿过U形板以及加热筒并与料筒相互连通，第二管道依次穿过U形板以及加热筒并与料筒相互连通，第一管道的轴线与第二管道的轴线相互重合，第二管道绕其轴线旋转式的设置在第二动力组件的输出端上，U形板的旋转轴与第二管道的旋转轴之间相互垂直，加热筒套装在料筒的外部，采用此种脱碳炉达到效率高，产品质量高，操作既简单又安全，即节约能源，又环保的设备，并使其更便于市场化的目的。

主设计要求

1.一种摆动旋转式多功能保护渣脱碳炉，其特征在于：包括底座(1)、固定座(2)、第一动力组件(3)、U形板(4)、第二动力组件(5)、第一管道(6)、料筒(7)、第二管道(8)和加热筒(9)，所述第一动力组件(3)通过所述固定座(2)固定设置在所述底座(1)上，所述U形板(4)旋转式的设置在所述第一动力组件(3)的输出端上，所述第一管道(6)依次穿过所述U形板(4)以及所述加热筒(9)并与所述料筒(7)相互连通，所述第二管道(8)依次穿过所述U形板(4)以及所述加热筒(9)并与所述料筒(7)相互连通，所述第一管道(6)的轴线与所述第二管道(8)的轴线相互重合，所述第二管道(8)绕其轴线旋转式的设置在所述第二动力组件(5)的输出端上，所述U形板(4)的旋转轴与所述第二管道(8)的旋转轴之间相互垂直，所述加热筒(9)套装在所述料筒(7)的外部。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种摆动旋转式多功能保护渣脱碳炉，其特征在于：所述第一动力组件(3)为第一步进电机(31)，所述第一步进电机(31)动力连接有第一动力轴(32)，所述第一动力轴(32)与所述U形板(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种摆动旋转式多功能保护渣脱碳炉，其特征在于：所述第二动力组件(5)包括第二电机(51)、第二动力轴(52)、联轴器(53)、旋转杆(54)、第二齿轮(55)和第一齿轮(56)，所述第二电机(51)固定连接在所述U形板(4)上，所述第二动力轴(52)动力连接在所述第二电机(51)上，所述旋转杆(54)通过所述联轴器(53)与所述第二动力轴(52)相互连接，所述第二齿轮(55)旋转式的连接在所述旋转杆(54)上，所述第一齿轮(56)套装在所述第二管道(8)上，所述第一齿轮(56)与所述第二齿轮(55)之间相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种摆动旋转式多功能保护渣脱碳炉，其特征在于：所述第一齿轮(56)与所述第二管道(8)之间采用键连接的方式固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，具体应用于炼钢领域中对成品保护渣的去碳加工。

背景技术

就之前申请的专利号CN200920308705.4的一篇中国专利，在生产运用的过程中会存在以下一些问题：由于它的匣钵轴是实心的，且只能转动，不能用于空气对流。进出气管设计空气对流阻力大，不易形成空气的对流。物料舱内的物料，在物料舱转动时产生相对滑动，大多数物料难以与空气充分接触。所以这种设备效率低下、脱碳质量差、时间长能耗大，为此急需一种炉体来解决现有问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型之目的在于提供一种摆动旋转式多功能保护渣脱碳炉，达到效率高，产品质量高，操作既简单又安全，即节约能源，又环保的设备，并使其更便于市场化的目的。

为实现上述目的，本实用新型之一种摆动旋转式多功能保护渣脱碳炉，包括底座、固定座、第一动力组件、U形板、第二动力组件、第一管道、料筒、第二管道和加热筒，所述第一动力组件通过所述固定座固定设置在所述底座上，所述U形板旋转式的设置在所述第一动力组件的输出端上，所述第一管道依次穿过所述U形板以及所述加热筒并与所述料筒相互连通，所述第二管道依次穿过所述U形板以及所述加热筒并与所述料筒相互连通，所述第一管道的轴线与所述第二管道的轴线相互重合，所述第二管道绕其轴线旋转式的设置在所述第二动力组件的输出端上，所述U形板的旋转轴与所述第二管道的旋转轴之间相互垂直，所述加热筒套装在所述料筒的外部。

进一步，所述第一动力组件为第一步进电机，所述第一步进电机动力连接有第一动力轴，所述第一动力轴与所述U形板固定连接。

进一步，所述第二动力组件包括第二电机、第二动力轴、联轴器、旋转杆、第二齿轮和第一齿轮，所述第二电机固定连接在所述U形板上，所述第二动力轴动力连接在所述第二电机上，所述旋转杆通过所述联轴器与所述第二动力轴相互连接，所述第二齿轮旋转式的连接在所述旋转杆上，所述第一齿轮套装在所述第二管道上，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间相互啮合。

进一步，所述第一齿轮与所述第二管道之间采用键连接的方式固定连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

把匣钵轴设计为第一管道和第二管道，第一管道和第二管道分别焊接在料筒两端部，空气随第一管道和第二管道绕其的转动和绕第一动力轴轴线的摆动的倾角而产生对流，从而可以使得物料与空气充分接触，最终使得炉体的加工效率增加，脱碳高、时间短和能耗低的特点；

U形板的旋转轴与第二管道的旋转轴之间相互垂直，使得物料可以充分的翻转以及第一管道的轴线与第二管道的轴线相互重合的联合作用，使得物料能够充分脱碳。

附图说明

图1是本实用新型一种摆动旋转式多功能保护渣脱碳炉的立体图；

图2是本实用新型一种摆动旋转式多功能保护渣脱碳炉(不含加热筒)的另一立体图。

图中：1、底座；2、固定座；3、第一动力组件；31、第一步进电机；32、第一动力轴；4、U形板；5、第二动力组件；51、第二电机；52、第二动力轴；53、联轴器；54、旋转杆；55、第二齿轮；56、第一齿轮；6、第一管道；7、料筒；8、第二管道；9、加热筒。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1所示，并结合图2所示，本实用新型提供一种实施方案：

本实用新型提供一种摆动旋转式多功能保护渣脱碳炉，包括底座1、固定座2、第一动力组件3、U形板4、第二动力组件5、第一管道6、料筒7、第二管道8和加热筒9，所述第一动力组件3通过所述固定座2固定设置在所述底座1上，所述U形板4旋转式的设置在所述第一动力组件3的输出端上，所述第一管道6依次穿过所述U形板4以及所述加热筒9并与所述料筒7相互连通，所述第二管道8依次穿过所述U形板4以及所述加热筒9并与所述料筒7相互连通，所述第一管道6的轴线与所述第二管道8的轴线相互重合，所述第二管道8绕其轴线旋转式的设置在所述第二动力组件5的输出端上，所述U形板4的旋转轴与所述第二管道8的旋转轴之间相互垂直，所述加热筒9套装在所述料筒7的外部。

把匣钵轴设计为第一管道6和第二管道8，第一管道6和第二管道8分别焊接在料筒7两端部，空气随第一管道6和第二管道8绕其的转动和绕第一动力轴32轴线的摆动的倾角而产生对流，从而可以使得物料与空气充分接触，最终使得炉体的加工效率增加，脱碳高、时间短和能耗低的特点；

U形板4的旋转轴与第二管道8的旋转轴之间相互垂直，使得物料可以充分的翻转以及第一管道6的轴线与第二管道8的轴线相互重合的联合作用，使得物料能够充分脱碳。

进一步，所述第一动力组件3为第一步进电机31，所述第一步进电机31动力连接有第一动力轴32，所述第一动力轴32与所述U形板4固定连接。

步进电机具有优秀的起停和反转响应，可以准确的实现精准的控制，从而可以实现U形板4的来回摆动。

进一步，所述第二动力组件5包括第二电机51、第二动力轴52、联轴器53、旋转杆54、第二齿轮55和第一齿轮56，所述第二电机51固定连接在所述U形板4上，所述第二动力轴52动力连接在所述第二电机51上，所述旋转杆54通过所述联轴器53与所述第二动力轴52相互连接，所述第二齿轮55旋转式的连接在所述旋转杆54上，所述第一齿轮56套装在所述第二管道8上，所述第一齿轮56与所述第二齿轮55之间相互啮合。

第二电机51驱动第二动力轴52旋转，采用联轴器53起到保护第二电机51的第二动力轴52的目的，从而延长第二电机51的使用寿命，第二动力轴52通过联轴器53带动旋转杆54旋转，从而带动第二齿轮55旋转，第二齿轮55啮合第一齿轮56，从而使得第二管道8旋转，最终实现料筒7的旋转。

进一步，所述第一齿轮56与所述第二管道8之间采用键连接的方式固定连接。

采用键连接的方式进行连接，使得第一齿轮56与第二管道8之间力矩传递稳定。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。

设计图

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