全文摘要
本实用新型公开了一种废油桶清洗用的全自动喂桶灌料装置，包括传送机构，所述传送机构包括第一传送带、第二传送带以及第三传送带，所述第三传送带位于第一传送带和第二传送带之间的底端位置，并与第一传送带和第二传送带呈90度夹角，本实用新型通过设置传送台面和气缸，通过气缸配套的活塞杆，带动传送台面上下移动，从而在封盖后，将废油桶继续运送到第二传送带进行运送到后续的流程线加工，该处的弹性件，起到缓冲作用，通过设置挡板和活动板，对废油桶进行限位运送，防止油桶发生倾倒，当第三传送带带动油桶移动到桶盖工位过程中，活动板通过弹性转轴发生转动，类似弹性门在受到外力作用后可恢复到原来的状态，提高了设计的灵活性。
主设计要求
1.一种废油桶清洗用的全自动喂桶灌料装置，包括传送机构，其特征在于：所述传送机构包括第一传送带（1）、第二传送带（5）以及第三传送带（7），所述第三传送带（7）位于第一传送带（1）和第二传送带（5）之间的底端位置，并与第一传送带（1）和第二传送带（5）呈90度夹角，所述第一传送带（1）、第二传送带（5）以及第三传送带（7）分别配套安装有第一电机（2）、第二电机（6）以及第三电机（8），所述第三传送带（7）内位于三个传送带交叉位置安装有传送台面（4），所述传送台面（4）配套安装有第四电机（12），所述传送台面（4）的下方位置设有气缸（15），所述第三传送带（7）的一端设置有桶盖工位（9），且桶盖工位（9）位于第三电机（8）对立位置处设有料位口（11），所述桶盖工位（9）内设有桶盖，且桶盖内开设有进料口（10）。
设计方案
1.一种废油桶清洗用的全自动喂桶灌料装置，包括传送机构，其特征在于：所述传送机构包括第一传送带（1）、第二传送带（5）以及第三传送带（7），所述第三传送带（7）位于第一传送带（1）和第二传送带（5）之间的底端位置，并与第一传送带（1）和第二传送带（5）呈90度夹角，所述第一传送带（1）、第二传送带（5）以及第三传送带（7）分别配套安装有第一电机（2）、第二电机（6）以及第三电机（8），所述第三传送带（7）内位于三个传送带交叉位置安装有传送台面（4），所述传送台面（4）配套安装有第四电机（12），所述传送台面（4）的下方位置设有气缸（15），所述第三传送带（7）的一端设置有桶盖工位（9），且桶盖工位（9）位于第三电机（8）对立位置处设有料位口（11），所述桶盖工位（9）内设有桶盖，且桶盖内开设有进料口（10）。
2.根据权利要求1所述的一种废油桶清洗用的全自动喂桶灌料装置，其特征在于：所述气缸（15）的输出端配套设有活塞杆（14），且活塞杆（14）与传送台面（4）之间通过固定设置弹性件（13）连接，所述传送台面（4）的传动方向与第一传送带（1）和第二传送带（5）一致。
3.根据权利要求1所述的一种废油桶清洗用的全自动喂桶灌料装置，其特征在于：所述传送台面（4）的顶部设有灌料机，所述灌料机的底端设有灌料口（18），且灌料口（18）与传送台面（4）的中心位置对应。
4.根据权利要求1所述的一种废油桶清洗用的全自动喂桶灌料装置，其特征在于：所述第一传送带（1）和第二传送带（5）的两侧隔板之间分别设有挡板（3）和活动板（16），且活动板（16）有两组，通过安装弹性转轴（17）与隔板连接。
5.根据权利要求1所述的一种废油桶清洗用的全自动喂桶灌料装置，其特征在于：该装置通过外接控制面板分别与第三电机（8）、第四电机（12）以及气缸（15）电性连接，且控制面板采用可编程PLC控制。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及油桶翻新领域，特别涉及一种废油桶清洗用的全自动喂桶灌料装置。
背景技术
油桶翻新需要一整个的工作流水线进行，在油桶输送后，位于中处理系统需要进行喂桶、整形、清洗、检漏、冲洗，而位于后处理系统需要进行桶内外烘{吹}干、难清洗桶出线并线、桶表喷漆及烘干，从而实现流程化的废桶翻新。
现在涉及到一种废油桶清洗用的全自动喂桶灌料装置，在进行喂桶灌料后需要进行桶口上盖工作，而由于灌料用到的灌料机和桶盖安装的工位距离较近会对工人造成一定的危险，同时对油桶的运输得不到有效的限位来保证油桶稳定的处于传动带表面，为此，我们提出一种废油桶清洗用的全自动喂桶灌料装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种废油桶清洗用的全自动喂桶灌料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种废油桶清洗用的全自动喂桶灌料装置，包括传送机构，所述传送机构包括第一传送带、第二传送带以及第三传送带，所述第三传送带位于第一传送带和第二传送带之间的底端位置，并与第一传送带和第二传送带呈90度夹角，所述第一传送带、第二传送带以及第三传送带分别配套安装有第一电机、第二电机以及第三电机，所述第三传送带内位于三个传送带交叉位置安装有传送台面，所述传送台面配套安装有第四电机，所述传送台面的下方位置设有气缸，所述第三传送带的一端设置有桶盖工位，且桶盖工位位于第三电机对立位置处设有料位口，所述桶盖工位内设有桶盖，且桶盖内开设有进料口。
优选的，所述气缸的输出端配套设有活塞杆，且活塞杆与传送台面之间通过固定设置弹性件连接，所述传送台面的传动方向与第一传送带和第二传送带一致。
优选的，所述传送台面的顶部设有灌料机，所述灌料机的底端设有灌料口，且灌料口与传送台面的中心位置对应。
优选的，所述第一传送带和第二传送带的两侧隔板之间分别设有挡板和活动板，且活动板有两组，通过安装弹性转轴与隔板连接。
优选的，该装置通过外接控制面板分别与第三电机、第四电机以及气缸电性连接，且控制面板采用可编程PLC控制。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过设置传送台面和气缸，通过气缸配套的活塞杆，带动传送台面上下移动，从而在封盖后，将废油桶继续运送到第二传送带进行运送到后续的流程线加工，该处的弹性件，起到缓冲作用；
2、通过设置挡板和活动板，对废油桶进行限位运送，防止油桶发生倾倒，当第三传送带带动油桶移动到桶盖工位过程中，活动板通过弹性转轴发生转动，类似弹性门在受到外力作用后可恢复到原来的状态，提高了设计的灵活性；
3、通过设置第三传送带，在外接控制面板的控制下，使得第三电机正向和反向转动，带动废油桶进入桶盖工位，进行桶口上盖和进行灌粒人工调整，以及带动废油桶返回至传送台面顶部进行车间流水线工作，有效提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种废油桶清洗用的全自动喂桶灌料装置的俯视图；
图2为本实用新型一种废油桶清洗用的全自动喂桶灌料装置的正视图；
图3为本实用新型一种废油桶清洗用的全自动喂桶灌料装置的图1局部结构A的放大图。
图中：1、第一传送带；2、第一电机；3、挡板；4、传送台面；5、第二传送带；6、第二电机；7、第三传送带；8、第三电机；9、桶盖工位；10、进料口；11、料位口；12、第四电机；13、弹性件；14、活塞杆；15、气缸；16、活动板；17、弹性转轴；18、灌料口。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例1
如图1-3所示，一种废油桶清洗用的全自动喂桶灌料装置，包括传送机构，传送机构包括第一传送带1、第二传送带5以及第三传送带7，第三传送带7位于第一传送带1和第二传送带5之间的底端位置，并与第一传送带1和第二传送带5呈90度夹角，第一传送带1、第二传送带5以及第三传送带7分别配套安装有第一电机2、第二电机6以及第三电机8，第三传送带7内位于三个传送带交叉位置安装有传送台面4，传送台面4配套安装有第四电机12，传送台面4的下方位置设有气缸15，第三传送带7的一端设置有桶盖工位9，且桶盖工位9位于第三电机8对立位置处设有料位口11，桶盖工位9内设有桶盖，且桶盖内开设有进料口10；
如图2所示，气缸15的输出端配套设有活塞杆14，且活塞杆14与传送台面4之间通过固定设置弹性件13连接，传送台面4的传动方向与第一传送带1和第二传送带5一致；
如图1所示，传送台面4的顶部设有灌料机，灌料机的底端设有灌料口18，且灌料口18与传送台面4的中心位置对应。
通过上述技术方案，通过气缸15配套的活塞杆14，带动传送台面4上下移动，从而在封盖后，将废油桶继续运送到第二传送带5进行运送到后续的流程线加工，该处的弹性件13，起到缓冲作用。
实施例2
如图1-3所示，一种废油桶清洗用的全自动喂桶灌料装置，在 实施例1级基础上，第一传送带1和第二传送带5的两侧隔板之间分别设有挡板3和活动板16，且活动板16有两组，通过安装弹性转轴17与隔板连接，
通过设置挡板3和活动板16，对废油桶进行限位运送，防止油桶发生倾倒，当第三传送带7带动油桶移动到桶盖工位9过程中，活动板16通过弹性转轴17发生转动，类似弹性门在受到外力作用后可恢复到原来的状态，提高了设计的灵活性；
如图1所示，该装置通过外接控制面板分别与第三电机8、第四电机12以及气缸15电性连接，且控制面板采用可编程PLC控制；
通过上述技术方案，在外接控制面板的控制下，使得第三电机8正向和反向转动，第三传送带7运转带动废油桶进入桶盖工位9，进行桶口上盖和进行灌粒人工调整，以及带动废油桶返回至传送台面4顶部进行车间流水线工作，有效提高工作效率。
需要说明的是，本实用新型为一种废油桶清洗用的全自动喂桶灌料装置，首先，废油桶通过第一传送带1的带动下掉落，进入到第三传送带7上进行传送，由于设置挡板3和活动板16，对废油桶进行限位运送，防止油桶发生倾倒，灌料机开启工作，通过灌料口18实现灌料，
灌料结束后，第三传送带7带动油桶移动到桶盖工位9过程中，活动板16通过弹性转轴17发生转动，类似弹性门在受到外力作用后可恢复到原来的状态，提高了设计的灵活性，
废油桶到达桶盖工位9后，进行桶口上盖和进行灌粒人工调整，该工作结束后，人工控制第三电机8反向转动，通过第三传送带7将废油桶传送回传送台面4顶部，
此时通过外接控制面板的编程性控制下，使得气缸15通过活塞杆14带动整个传送台面4上移，在第四电机12的带动下运转工作，由于传送台面4的传动方向与第一传送带1和第二传送带5一致，将整个传送台面4抬到与第一传送带1和第二传送带5水平的位置，使得位于传送台面4上的废油桶传送进入到第二传送带5上，实现下一系列的流水线工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920288700.3
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:82(吉林)
授权编号:CN209721559U
授权时间:20191203
主分类号:B67C7/00
专利分类号:B67C7/00;B67C3/30;B67B3/00
范畴分类:申请人:长春一汽四环鸿祥实业有限公司
第一申请人:长春一汽四环鸿祥实业有限公司
申请人地址:130000 吉林省长春市汽车产业开发区振兴路550号
发明人:迟永德
第一发明人:迟永德
当前权利人:长春一汽四环鸿祥实业有限公司
代理人:蒋常雪
代理机构:11768
代理机构编号:北京兴智翔达知识产权代理有限公司 11768
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计