全文摘要
本实用新型公开了一种均化成核装置，包括成核罐，所述成核罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴连接有驱动装置，所述驱动装置包括传动电机，所述搅拌轴上设有至少两组搅拌叶，所述搅拌轴底端还设有异形桨叶；所述搅拌轴上还设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴连接有输水管，所述输水管上设有雾化水控制阀和防止所述雾化喷嘴堵塞的防堵装置；所述输水管连接有水泵；所述成核罐上部还设有连续加料装置；所述成核罐的下部设有出料管，所述出料管上设有出料阀；所述成核罐内壁还设有至少一个折角挡板；所述成核罐还设有钢化透明玻璃。本实用新型结构简单，操作方便，搅拌混合率高，成核颗粒含水率可控，控制精度高；结构紧凑、占地面积少，成本低。
主设计要求
1.一种均化成核装置，其特征在于，包括：成核罐（1），所述成核罐（1）内设有搅拌轴（13），所述搅拌轴（13）连接有驱动所述搅拌轴（13）转动的驱动装置，所述驱动装置包括传动电机（12），所述传动电机（12）的输出轴上设有驱动齿轮，所述搅拌轴（13）穿过并伸出所述成核罐（1）的上壁，所述搅拌轴（13）伸出所述成核罐（1）的一端安装有传动齿轮（11），所述传动齿轮（11）与所述驱动齿轮相互啮合；所述搅拌轴（13）上设有至少两组搅拌叶（14），所述搅拌轴（13）底端还设有异形桨叶（16）；所述异形桨叶（16）包括主杆一（1601）和主杆二（1602），所述主杆一（1601）与搅拌轴（13）固定连接，所述主杆一（1601）和主杆二（1602）固定连接，所述主杆二（1602）与核罐（1）底部平行，所述主杆二（1602）下方还均匀固定设有支杆（1603），所述支杆（1603）在主杆二（1602）下方呈锯齿状分布；所述搅拌轴（13）上还设有雾化喷嘴（15），所述雾化喷嘴（15）和所述搅拌叶（14）相间设置，所述雾化喷嘴（15）连接有输水管（20），所述输水管（20）上设有雾化水控制阀（6）和防止所述雾化喷嘴（15）堵塞的防堵装置；所述防堵装置包括空压机（7），所述空压机（7）与位于所述雾化水控制阀（6）和所述雾化喷嘴（15）之间的所述输水管（20）连通，所述空压机（7）与所述输水管（20）之间设有高压空气控制阀（8）；所述输水管（20）连接有水泵（4）；所述成核罐（1）上部还设有连续加料装置（9），所述连续加料装置（9）与设于所述成核罐（1）上部的入料口（10）衔接；所述成核罐（1）的下部设有出料管（18），所述出料管（18）上设有出料阀（17）；所述成核罐（1）内壁还设有至少一个折角挡板（3）；所述成核罐（1）还设有钢化透明玻璃（19）。
设计方案
1.一种均化成核装置，其特征在于，包括：成核罐（1），所述成核罐（1）内设有搅拌轴（13），所述搅拌轴（13）连接有驱动所述搅拌轴（13）转动的驱动装置，所述驱动装置包括传动电机（12），所述传动电机（12）的输出轴上设有驱动齿轮，所述搅拌轴（13）穿过并伸出所述成核罐（1）的上壁，所述搅拌轴（13）伸出所述成核罐（1）的一端安装有传动齿轮（11），所述传动齿轮（11）与所述驱动齿轮相互啮合；
所述搅拌轴（13）上设有至少两组搅拌叶（14），所述搅拌轴（13）底端还设有异形桨叶（16）；
所述异形桨叶（16）包括主杆一（1601）和主杆二（1602），所述主杆一（1601）与搅拌轴（13）固定连接，所述主杆一（1601）和主杆二（1602）固定连接，所述主杆二（1602）与核罐（1）底部平行，所述主杆二（1602）下方还均匀固定设有支杆（1603），所述支杆（1603）在主杆二（1602）下方呈锯齿状分布；
所述搅拌轴（13）上还设有雾化喷嘴（15），所述雾化喷嘴（15）和所述搅拌叶（14）相间设置，所述雾化喷嘴（15）连接有输水管（20），所述输水管（20）上设有雾化水控制阀（6）和防止所述雾化喷嘴（15）堵塞的防堵装置；所述防堵装置包括空压机（7），所述空压机（7）与位于所述雾化水控制阀（6）和所述雾化喷嘴（15）之间的所述输水管（20）连通，所述空压机（7）与所述输水管（20）之间设有高压空气控制阀（8）；所述输水管（20）连接有水泵（4）；
所述成核罐（1）上部还设有连续加料装置（9），所述连续加料装置（9）与设于所述成核罐（1）上部的入料口（10）衔接；所述成核罐（1）的下部设有出料管（18），所述出料管（18）上设有出料阀（17）；
所述成核罐（1）内壁还设有至少一个折角挡板（3）；
所述成核罐（1）还设有钢化透明玻璃（19）。
2.根据权利要求1所述的均化成核装置，其特征在于：所述搅拌轴（13）上设有三组搅拌叶（14）。
3.根据权利要求1所述的均化成核装置，其特征在于：相邻两组搅拌叶（14）相互交错设置。
4.根据权利要求1所述的均化成核装置，其特征在于：所述雾化喷嘴（15）为螺旋式喷嘴。
5.根据权利要求1所述的均化成核装置，其特征在于：在与输水管（20）连接的水泵（4）的进水口和出水口设置过滤器（5）。
6.根据权利要求1所述的均化成核装置，其特征在于：所述折角挡板（3）相互交错设置。
7.根据权利要求1所述的均化成核装置，其特征在于：所述成核罐（1）为一锥形罐。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及粉煤灰陶粒生产领域，特别是涉及一种均化成核装置。
背景技术
粉煤灰陶粒是以固体废弃物粉煤灰为主要原料，加入一定量的胶结料和水，经加工成球，烧结烧胀或自然养护而成，粒径在5㎜以上的轻粗集料，由于其轻质、高强、耐磨、抗渗、抗震、吸声、保温等特性而广泛应用于各领域。
粉煤灰陶粒的基本工艺为:将粉煤灰与添加料通过称重、计量后均匀搅拌，混合后的物料送入搅拌成核机外加一定量的水湿混成核，将含有晶核的湿混料送入成球盘，并根据工艺要求配置水量，进行成球，再将合格生料球送入陶粒烧结机进行烧结、冷却、破碎、筛分后得到粉煤灰烧结陶粒产品。其中湿混成核工艺是重要的一步，对最后得到粉煤灰烧结陶粒产品的品质起重要影响。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种均化成核装置。
本实用新型采用的技术方案是：一种均化成核装置，包括：成核罐，所述成核罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴连接有驱动所述搅拌轴转动的驱动装置，所述驱动装置包括传动电机，所述传动电机的输出轴上设有驱动齿轮，所述搅拌轴穿过并伸出所述成核罐的上壁，所述搅拌轴伸出所述成核罐的一端安装有传动齿轮，所述传动齿轮与所述驱动齿轮相互啮合；
所述搅拌轴上设有至少两组搅拌叶，所述搅拌轴底端还设有异形桨叶；
所述异形桨叶包括主杆一和主杆二，所述主杆一与搅拌轴固定连接，所述主杆一和主杆二固定连接，所述主杆二与核罐底部平行，所述主杆二下方还均匀固定设有支杆，所述支杆在主杆二下方呈锯齿状分布；所述支杆最下方距离核罐底部为5-30mm；
所述搅拌轴上还设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴和所述搅拌叶相间设置，所述雾化喷嘴连接有输水管，所述输水管上设有雾化水控制阀和防止所述雾化喷嘴堵塞的防堵装置；所述防堵装置包括空压机，所述空压机与位于所述雾化水控制阀和所述雾化喷嘴之间的所述输水管连通，所述空压机与所述输水管之间设有高压空气控制阀；所述输水管连接有水泵；
所述成核罐上部还设有连续加料装置，所述连续加料装置与设于所述成核罐上部的入料口衔接；所述成核罐的下部设有出料管，所述出料管上设有出料阀；
所述成核罐内壁还设有至少一个折角挡板；
所述成核罐还设有钢化透明玻璃。
进一步的，所述搅拌轴上设有三组搅拌叶。
进一步的，相邻两组搅拌叶相互交错设置。
进一步的，所述雾化喷嘴为螺旋式喷嘴。
进一步的，在与输水管连接的水泵的进水口和出水口设置过滤器。
进一步的，所述折角挡板相互交错设置。
进一步的，所述成核罐为一锥形罐。
本实用新型的有益效果是：
1、结构简单，操作方便，物料在折角挡板、搅拌叶和异行桨叶的共同作用下混合成核，搅拌更均匀；异形桨叶可以防止物料在底部沉积，进一步提高混合均匀性；
2、雾化水控制阀可以精确控制雾化喷嘴喷出的量，从而精确控制均化成核的含水量；防堵装置可以防止雾化喷嘴的堵塞；
3、雾化喷嘴采用市面常用螺旋式喷嘴，既增加了雾化水喷出速度，又可有效防止堵塞；
4、在与输水管连接的水泵的进水口和出水口设置过滤器，保证雾化水达到要求；
5、设置透明观察室，方便工作人员及时观察到成核室内的情况，可以对于故障及时作出反应。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示的均化成核装置，包括成核罐1，所述成核罐1内设有搅拌轴13，所述搅拌轴13连接有驱动所述搅拌轴13转动的驱动装置，所述驱动装置包括传动电机12，所述传动电机12的输出轴上设有驱动齿轮，所述搅拌轴13穿过并伸出所述成核罐1的上壁，所述搅拌轴13伸出所述成核罐1的一端安装有传动齿轮11，所述传动齿轮11与所述驱动齿轮相互啮合；
所述搅拌轴13上设有至少两组搅拌叶14，所述搅拌轴13底端还设有异形桨叶16；
所述异形桨叶16包括主杆一1601和主杆二1602，所述主杆一1601与搅拌轴13固定连接，所述主杆一1601和主杆二1602固定连接，所述主杆二1602与核罐1底部平行，所述主杆二1602下方还均匀固定设有支杆1603，所述支杆1603在主杆二1602下方呈锯齿状分布；所述支杆1603最下方距离核罐1底部为5-30mm；
所述搅拌轴13上还设有雾化喷嘴15，所述雾化喷嘴15和所述搅拌叶14相间设置，所述雾化喷嘴15连接有输水管20，所述输水管20上设有雾化水控制阀6和防止所述雾化喷嘴15堵塞的防堵装置；所述防堵装置包括空压机7，所述空压机7与位于所述雾化水控制阀6和所述雾化喷嘴15之间的所述输水管20连通，所述空压机7与所述输水管20之间设有高压空气控制阀8；所述输水管20连接有水泵4；
所述成核罐1上部还设有连续加料装置9，所述连续加料装置9与设于所述成核罐1上部的入料口10衔接；所述成核罐1的下部设有出料管18，所述出料管18上设有出料阀17；
所述成核罐1内壁还设有至少一个折角挡板3；
所述成核罐1还设有钢化透明玻璃19。
本优选实施例中，所述搅拌轴13上设有三组搅拌叶14。
本优选实施例中，相邻两组搅拌叶14相互交错设置。
本优选实施例中，所述雾化喷嘴15为螺旋式喷嘴。
本优选实施例中，在与输水管20连接的水泵4的进水口和出水口设置过滤器5。
本优选实施例中，所述折角挡板3相互交错设置。
本优选实施例中，所述成核罐1为一锥形罐。
工作原理：工作时，待物料从入料口10 进入成核罐1，开启传动电机12驱动驱动齿轮11，带动搅拌轴13，从而带动异行桨叶16和搅拌叶14运转。物料在折角挡板3、搅拌叶14和异行桨叶16的共同作用下混合成核；另外通过水泵4提供动力，雾化水控制阀6作为调节开关，控制输水管20内的水通过雾化喷嘴15喷出的量。对于成核室2内的物料造成雾化喷嘴15的堵塞，则可间断控制雾化水控制阀6关闭并打开高压空气控制阀8，瞬时冲击喷嘴，疏通。还通过钢化透明玻璃19可以对成核罐1内的搅拌情况进行观察。均化成核后的物料通过出料阀17控制，从出料管18排出。
本实用新型结构简单，操作方便，搅拌混合率高，成核颗粒含水率可控，控制精度高；结构紧凑、占地面积少，成本低。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920102746.1
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:14(山西)
授权编号:CN209794038U
授权时间:20191217
主分类号:B28B1/00
专利分类号:B28B1/00
范畴分类:26K;
申请人:晋中市祁宏粉煤灰科技开发有限公司
第一申请人:晋中市祁宏粉煤灰科技开发有限公司
申请人地址:031800 山西省晋中市榆社县郝北镇台曲村1-1
发明人:杨宏玉
第一发明人:杨宏玉
当前权利人:晋中市祁宏粉煤灰科技开发有限公司
代理人:李静
代理机构:11548
代理机构编号:北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙) 11548
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计