全文摘要
本实用新型公开了一种远场涡流管道内检测器线圈，包括绕线柱和穿线盒，所述绕线柱的顶部与底部分别通过连接头安装有挡板a与挡板b内开设的安装孔内，所述绕线柱的外表面开设有绕线槽，所述绕线槽内缠绕有线圈本体a与线圈本体b，所述绕线柱的两侧外壁上均安装有穿线盒，所述穿线盒的底面内壁上安装有弹簧，所述弹簧上安装有穿线板，所述穿线板的顶部安装有连接杆，所述穿线盒的一侧外壁上安装有外挡片。本实用新型通过改变线圈的绕线方式为交错式排列，从而在同样长度的绕线柱相比于平行排列的绕线方式线圈匝数大大增多，从而大大提高了线圈的感应强度，也进一步提高了线圈的电磁穿透力。
主设计要求
1.一种远场涡流管道内检测器线圈，包括绕线柱(2)和穿线盒(6)，其特征在于：所述绕线柱(2)的顶部与底部分别通过连接头(10)安装有挡板a(1)与挡板b(8)内开设的安装孔(9)内，所述绕线柱(2)的外表面开设有绕线槽(11)，所述绕线槽(11)内缠绕有线圈本体a(3)与线圈本体b(4)，所述绕线柱(2)的两侧外壁上均安装有穿线盒(6)，所述穿线盒(6)的底面内壁上安装有弹簧(17)，所述弹簧(17)上安装有穿线板(15)，所述穿线板(15)的顶部安装有连接杆(14)，所述穿线盒(6)的一侧外壁上安装有外挡片(7)，所述外挡片(7)与穿线板(15)上均开设有穿线孔a(12)与穿线孔b(16)。
设计方案
1.一种远场涡流管道内检测器线圈，包括绕线柱(2)和穿线盒(6)，其特征在于：所述绕线柱(2)的顶部与底部分别通过连接头(10)安装有挡板a(1)与挡板b(8)内开设的安装孔(9)内，所述绕线柱(2)的外表面开设有绕线槽(11)，所述绕线槽(11)内缠绕有线圈本体a(3)与线圈本体b(4)，所述绕线柱(2)的两侧外壁上均安装有穿线盒(6)，所述穿线盒(6)的底面内壁上安装有弹簧(17)，所述弹簧(17)上安装有穿线板(15)，所述穿线板(15)的顶部安装有连接杆(14)，所述穿线盒(6)的一侧外壁上安装有外挡片(7)，所述外挡片(7)与穿线板(15)上均开设有穿线孔a(12)与穿线孔b(16)。
2.根据权利要求1所述的一种远场涡流管道内检测器线圈，其特征在于：所述挡板a(1)与挡板b(8)的一侧外壁上均安装有导电片(5)。
3.根据权利要求1所述的一种远场涡流管道内检测器线圈，其特征在于：所述连接杆(14)穿过并延伸至穿线盒(6)的外部安装有按压头(13)。
4.根据权利要求1所述的一种远场涡流管道内检测器线圈，其特征在于：所述穿线盒(6)安装有六个，且穿线盒(6)三个为一组关于绕线柱(2)的纵向中心轴对称设置有两组。
5.根据权利要求1所述的一种远场涡流管道内检测器线圈，其特征在于：所述穿线孔a(12)与穿线孔b(16)的直径相等。
6.根据权利要求1所述的一种远场涡流管道内检测器线圈，其特征在于：所述线圈本体a(3)与线圈本体b(4)分别穿过穿线孔a(12)与穿线孔b(16)延伸至穿线盒(6)内。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于检测器线圈技术领域，具体涉及一种远场涡流管道内检测器线圈。
背景技术
涡流检测是指利用电磁感应原理，通过测量被检工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法，涡流检测过程中最为重要的结构则为检测器线圈，检测器线圈的好坏之间影响到后续的检测效果。
对比实用新型专利(CN201621156575.3)一种脉冲涡流检测线圈安装座以及脉冲涡流检测线圈，该专利脉冲涡流检测线圈安装座线圈缠绕柱横截面外周呈正方形能够使缠绕后的发射线圈及接收线圈呈方形，比圆柱型线圈磁感应强度更强，穿透力更强，能够提高脉冲涡流检测线圈适用范围；但是绕线方式还是现有的这种平行绕线方式，从而绕线匝数并未增多，感应能力并未达到最佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种远场涡流管道内检测器线圈，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种远场涡流管道内检测器线圈，包括绕线柱和穿线盒，所述绕线柱的顶部与底部分别通过连接头安装有挡板a与挡板b内开设的安装孔内，所述绕线柱的外表面开设有绕线槽，所述绕线槽内缠绕有线圈本体a与线圈本体b，所述绕线柱的两侧外壁上均安装有穿线盒，所述穿线盒的底面内壁上安装有弹簧，所述弹簧上安装有穿线板，所述穿线板的顶部安装有连接杆，所述穿线盒的一侧外壁上安装有外挡片，所述外挡片与穿线板上均开设有穿线孔a与穿线孔b。
优选的，所述挡板a与挡板b的一侧外壁上均安装有导电片。
优选的，所述连接杆穿过并延伸至穿线盒的外部安装有按压头。
优选的，所述穿线盒安装有六个，且穿线盒三个为一组关于绕线柱的纵向中心轴对称设置有两组。
优选的，所述穿线孔a与穿线孔b的直径相等。
优选的，所述线圈本体a与线圈本体b分别穿过穿线孔a与穿线孔b延伸至穿线盒内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过改变线圈的绕线方式为交错式排列，从而在同样长度的绕线柱相比于平行排列的绕线方式线圈匝数大大增多，从而大大提高了线圈的感应强度，也进一步提高了线圈的电磁穿透力。
2.通过在绕线柱上开设绕线槽，线圈可按照绕线槽的轨迹缠绕且线圈卡嵌入绕线槽内，从而使线圈排列紧紧有条，在绕线过程中也不会产生位移。
3.通过在绕线柱外侧安装有穿线盒，线圈在安装后，可将线头穿入穿线盒内，从而可通过穿线板对线头进行固定，且每一段线圈都会有固定装置进行固定，从而大大提高了线圈安装的固定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型绕线柱的结构示意图；
图3为本实用新型穿线盒的内部结构示意图。
图中：1、挡板a；2、绕线柱；3、线圈本体a；4、线圈本体b；5、导电片；6、穿线盒；7、外挡片；8、挡板b；9、安装孔；10、连接头；11、绕线槽；12、穿线孔a；13、按压头；14、连接杆；15、穿线板；16、穿线孔b；17、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种远场涡流管道内检测器线圈，包括绕线柱2和穿线盒6，绕线柱2的顶部与底部分别通过连接头10安装有挡板a1与挡板b8内开设的安装孔9内，绕线柱2的外表面开设有绕线槽11，通过开设绕线槽11，线圈可按照绕线槽11的轨迹缠绕且线圈卡嵌入绕线槽内，从而使线圈排列紧紧有条，在绕线过程中也不会产生位移，绕线槽11内缠绕有线圈本体a3与线圈本体b4，绕线柱2的两侧外壁上均安装有穿线盒6，穿线盒6的底面内壁上安装有弹簧17，弹簧17上安装有穿线板15，穿线板15的顶部安装有连接杆14，穿线盒6的一侧外壁上安装有外挡片7，外挡片7与穿线板15上均开设有穿线孔a12与穿线孔b16。
挡板a1与挡板b8的一侧外壁上均安装有导电片5，连接杆14穿过并延伸至穿线盒6的外部安装有按压头13，穿线盒6安装有六个，且穿线盒6三个为一组关于绕线柱2的纵向中心轴对称设置有两组，通过安装有穿线盒6，线圈在安装后，可将线头穿入穿线盒6内，从而可通过穿线板15对线头进行固定，且每一段线圈都会有固定装置进行固定，从而大大提高了线圈安装的固定性，穿线孔a12与穿线孔b16的直径相等，线圈本体a3与线圈本体b4分别穿过穿线孔a12与穿线孔b16延伸至穿线盒6内，通过改变线圈的绕线方式为交错式排列，从而在同样长度的绕线柱相比于平行排列的绕线方式线圈匝数大大增多，从而大大提高了线圈的感应强度，也进一步提高了线圈的电磁穿透力。
本实用新型的工作原理及使用流程：将线圈本体a3与线圈本体b4绕在绕线槽内，按下按压头13，穿线板15下移动，当穿线板15上的两穿线孔与穿线孔a12与穿线孔b16对齐时，将线圈本体a3与线圈本体b4线头分别穿入外挡片7的穿线孔a12与穿线孔b16内和穿线板15上的两穿线孔内，松开按压头13，由于弹簧17的回复作用，穿线板15向上移动，将线圈本体a3与线圈本体b4固定，将绕线柱2安装在检测器内，将导线与导电片5连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920044066.9
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209446525U
授权时间:20190927
主分类号:G01N 27/90
专利分类号:G01N27/90
范畴分类:31E;
申请人:承德石油高等专科学校
第一申请人:承德石油高等专科学校
申请人地址:300000 河北省承德市高新技术产业开发区学院路2号
发明人:刘欣
第一发明人:刘欣
当前权利人:承德石油高等专科学校
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计