全文摘要
本实用新型公开了一种电机定子铁芯结构，包括定子铁芯骨架和定子铁芯外套；定子铁芯骨架由多个骨架冲片相互叠铆而成，骨架冲片为由多个子骨冲片相互连接形成的闭合一体结构，子骨冲片包括槽齿和两个槽轭边部，相邻槽齿之间设有槽口，槽齿的外圈两端均设有向外侧延伸的第一限位凸台；定子铁芯外套由多个外套冲片相互叠铆而成，外套冲片内圈设有第二限位凸台；定子铁芯外套套设在定子铁芯骨架外侧且定子铁芯骨架的第一限位凸台嵌入在定子铁芯外套的第二限位凸台与内圈所形成的槽内；本实用新型中的定子铁芯骨架为一个整体，无需拼接和固定安装；槽口面积较大，自动化嵌线方便，利于大批量生产；定子铁芯骨架与定子铁芯外套嵌装简单，生产效率高。
主设计要求
1.一种电机定子铁芯结构，其特征在于，包括定子铁芯骨架和定子铁芯外套，所述定子铁芯外套套设在所述定子铁芯骨架的外侧；所述定子铁芯骨架由多个骨架冲片相互叠铆而成，所述骨架冲片为由多个子骨冲片相互连接而形成的闭合一体结构，所述子骨冲片包括槽齿和槽轭边部，所述槽齿的内圈两端分别连接有槽轭边部，相邻两个子骨冲片的槽齿之间设有槽口，相邻两个子骨冲片的槽轭边部通过条形边部连接，所述槽齿的外圈两端均设有向外侧延伸的第一限位凸台；所述定子铁芯外套为圆环形，所述定子铁芯外套由多个圆环形的外套冲片相互叠铆而成，所述外套冲片的内圈设有多个第二限位凸台；所述定子铁芯外套套设在定子铁芯骨架的外侧且所述定子铁芯外套能将定子铁芯骨架上的槽口封闭，所述定子铁芯骨架的第一限位凸台嵌入在定子铁芯外套的第二限位凸台与定子铁芯外套的内圈所形成的槽内。
设计方案
1.一种电机定子铁芯结构，其特征在于，包括定子铁芯骨架和定子铁芯外套，所述定子铁芯外套套设在所述定子铁芯骨架的外侧；
所述定子铁芯骨架由多个骨架冲片相互叠铆而成，所述骨架冲片为由多个子骨冲片相互连接而形成的闭合一体结构，所述子骨冲片包括槽齿和槽轭边部，所述槽齿的内圈两端分别连接有槽轭边部，相邻两个子骨冲片的槽齿之间设有槽口，相邻两个子骨冲片的槽轭边部通过条形边部连接，所述槽齿的外圈两端均设有向外侧延伸的第一限位凸台；
所述定子铁芯外套为圆环形，所述定子铁芯外套由多个圆环形的外套冲片相互叠铆而成，所述外套冲片的内圈设有多个第二限位凸台；
所述定子铁芯外套套设在定子铁芯骨架的外侧且所述定子铁芯外套能将定子铁芯骨架上的槽口封闭，所述定子铁芯骨架的第一限位凸台嵌入在定子铁芯外套的第二限位凸台与定子铁芯外套的内圈所形成的槽内。
2.根据权利要求1所述的电机定子铁芯结构，其特征在于，所述子骨冲片的内圈和外圈均为圆弧形。
3.根据权利要求2所述的电机定子铁芯结构，其特征在于，所述骨架冲片的子骨冲片的槽齿表面设有多个骨架自扣点，多个所述骨架冲片通过骨架自扣点相互铆接从而形成定子铁芯骨架。
4.根据权利要求1所述的电机定子铁芯结构，其特征在于，所述外套冲片的圆周方向上均匀并间隔分布有多个外套自扣点，多个外套冲片通过外套自扣点相互铆接从而形成定子铁芯外套。
5.根据权利要求4所述的电机定子铁芯结构，其特征在于，多个所述第二限位凸台倾斜的设置在外套冲片的内圈上，所述第二限位凸台与外套冲片的内圈之间形成具有一定角度的槽，该槽用于与骨架冲片的第一限位凸台相互嵌合。
6.根据权利要求1所述的电机定子铁芯结构，其特征在于，所述骨架冲片上的子骨冲片的数量为偶数。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种电机定子铁芯结构。
背景技术
电机定子是发电机和起动机等电机的重要组成部分。电机根据线圈绕制的形状与嵌线方式不同，可分为集中式和分布式两类。目前的交流电机定子绝大部分都是应用分布式绕组，根据不同机种、型号及线圈嵌绕的工艺条件，电机设计采用不同的绕组型式和规格。
电机选用集中式绕组或分布式绕组主要是由电机本身的机械结构，特别是由定子铁芯的结构决定。在满足电机性能要求的前提下，定子铁芯的设计不但决定了电机的制造成本高低，也决定了电机生产自动化程度的高低。集中式绕组的电机定子铁芯优点是单个定子模块结构简单，绕制和嵌装生产自动化程度高；缺点是定子由多个定子模块的拼接而成，导致固定安装比较复杂， 生产效率低。分布式绕组的电机定子铁芯优点是定子铁芯为一个整体，无需拼接和固定安装，手工嵌线可满足槽满率高的要求；缺点是因槽满率高的因素制约导致自动化嵌线难度大、生产设备要求高，另外手工嵌线效率低，自动化程度低，不利于大批量工业生产。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种电机定子铁芯结构，本电机定子铁芯结构中的定子铁芯骨架作为一个整体，无需拼接和固定安装；定子铁芯骨架的槽口面积较大，槽满率较低，自动化嵌线比较方便，利于大批量工业生产；定子铁芯骨架与定子铁芯外套嵌装简单，生产效率高。
为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种电机定子铁芯结构，包括定子铁芯骨架和定子铁芯外套，所述定子铁芯外套套设在所述定子铁芯骨架的外侧；
所述定子铁芯骨架由多个骨架冲片相互叠铆而成，所述骨架冲片为由多个子骨冲片相互连接而形成的闭合一体结构，所述子骨冲片包括槽齿和槽轭边部，所述槽齿的内圈两端分别连接有槽轭边部，相邻两个子骨冲片的槽齿之间设有槽口，相邻两个子骨冲片的槽轭边部通过条形边部连接，所述槽齿的外圈两端均设有向外侧延伸的第一限位凸台；
所述定子铁芯外套为圆环形，所述定子铁芯外套由多个圆环形的外套冲片相互叠铆而成，所述外套冲片的内圈设有多个第二限位凸台；
所述定子铁芯外套套设在定子铁芯骨架的外侧且所述定子铁芯外套能将定子铁芯骨架上的槽口封闭，所述定子铁芯骨架的第一限位凸台嵌入在定子铁芯外套的第二限位凸台与定子铁芯外套的内圈所形成的槽内。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述子骨冲片的内圈和外圈均为圆弧形。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述骨架冲片的子骨冲片的槽齿表面设有多个骨架自扣点，多个所述骨架冲片通过骨架自扣点相互铆接从而形成定子铁芯骨架。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述外套冲片的圆周方向上均匀并间隔分布有多个外套自扣点，多个外套冲片通过外套自扣点相互铆接从而形成定子铁芯外套。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，多个所述第二限位凸台倾斜的设置在外套冲片的内圈上，所述第二限位凸台与外套冲片的内圈之间形成具有一定角度的槽，该槽用于与骨架冲片的第一限位凸台相互嵌合。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述骨架冲片上的子骨冲片的数量为偶数。
本实用新型的有益效果为：
（1）本实用新型的定子铁芯骨架由多个骨架冲片叠铆形成一个整体结构，无需拼接和固定安装，生产效率高；且定子铁芯骨架的槽口面积较大，方便进行集中式绕组的绕制和嵌装，生产自动化程度高，克服了集中式绕组的电机定子铁芯由多个定子模块拼接而成，导致固定安装比较复杂，生产效率低的缺点。
（2）本实用新型的定子铁芯骨架的槽口面积较大，槽满率较低，方便在槽口内自动化嵌线，利于大批量工业生产，避免了分布式绕组的电机定子铁芯因槽满率高的因素导致自动化嵌线难度大、生产设备要求高等缺点。
（3）本实用新型的定子铁芯骨架与定子铁芯外套嵌装简单，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的电机定子铁芯结构的截面图。
图2为本实用新型的定子铁芯骨架的主视图、左视图和右视图。
图3为本实用新型的定子铁芯外套的主视图、左视图和右视图。
具体实施方式
下面根据图1至图3对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：
参见图1，一种电机定子铁芯结构，包括定子铁芯骨架1和定子铁芯外套2，所述定子铁芯外套2套设在所述定子铁芯骨架1的外侧。
其中定子铁芯骨架1的结构如图2所示，图2中的2（a）为定子铁芯骨架1的左视图，2（b）为定子铁芯骨架1的主视图，2（c）为定子铁芯骨架1的右视图。所述定子铁芯骨架1为由多个骨架冲片11相互叠铆而成具有一定高度的定子铁芯骨架1，所述骨架冲片11为由多个子骨冲片通过条形边部10相互连接而形成的闭合一体结构，所述子骨冲片包括槽齿3和两个槽轭边部4，所述槽齿3的内圈两端分别连接有槽轭边部4，相邻两个子骨冲片的槽齿3之间设有用于嵌线的槽口5，相邻两个子骨冲片的槽轭边部4通过条形边部10连接，所述槽齿3的外圈两端均设有向外侧延伸的第一限位凸台7；图2中的9为槽肩9；所述骨架冲片11的子骨冲片的槽齿3表面设有多个骨架自扣点6，多个所述骨架冲片11通过骨架自扣点6相互铆接从而形成一定高度的定子铁芯骨架1。
定子铁芯外套2的结构如图3所示，图3中的3（a）为定子铁芯外套2的左视图，3（b）为定子铁芯外套2的主视图，3（c）为定子铁芯外套2的右视图。所述定子铁芯外套2为圆环形，所述定子铁芯外套2为由多个圆环形的外套冲片12相互叠铆而成一定高度的定子铁芯外套2，所述外套冲片12的内圈设有多个第二限位凸台13；所述外套冲片12的圆周方向上均匀并间隔分布有多个外套自扣点8，多个外套冲片12通过外套自扣点8相互铆接从而形成一定高度的定子铁芯外套2。
参见图1，所述定子铁芯外套2套设在定子铁芯骨架1的外侧且所述定子铁芯外套2能将定子铁芯骨架1上的槽口5封闭，所述定子铁芯骨架1的第一限位凸台7嵌入在定子铁芯外套2的第二限位凸台13与定子铁芯外套2的内圈所形成的槽内。
本实施例的定子铁芯骨架1由数片骨架冲片11组成，骨架冲片11通过高速冲床和模具冲压而成，数片骨架冲片11通过骨架自扣点6叠卯成一定高度的定子铁芯骨架1有内外圆和高度尺寸以及形位公差要求。骨架自扣点6为一面凸起一面凹陷的结构。所述子骨冲片的内圈和外圈均为圆弧形。
本实施例的槽轭边部4作用主要是定子铁芯骨架1作为一个整体进行集中式绕组的绕制时，对漆包线起限位固定作用。
本实施例的骨架自扣点6由子骨冲片的槽齿3的内侧到外侧均匀布置，骨架自扣点6的数量根据定子铁芯骨架1的强度定义选择。
本实施例的定子铁芯外套2由数片外套冲片12组成，外套冲片12与骨架冲片11同时一次性冲压，叠卯成型。
本实施例中，参见图3，多个所述第二限位凸台13倾斜的设置在外套冲片12的内圈上，所第二限位凸台13与外套冲片12的内圈之间形成具有一定角度的槽，该槽用于与骨架冲片11的第一限位凸台7相互嵌合。
本实施例中，所述骨架冲片11上的子骨冲片的数量为偶数，即槽齿3为偶数。偶数个尺寸相同的槽齿3均匀的分布在骨架冲片11的外圆上。
本实施例的电机定子铁芯结构中的槽口5是封闭的。槽口5将相邻的两个槽肩9连成一体，并与数个槽齿3形成一个骨架冲片11，一定数量的骨架冲片11通过骨架自扣点6叠压形成不同高度的定子铁芯骨架1，可根据需要调整槽口5面积大小改变绕线参数满足不同的电机性能要求。定子铁芯骨架1可以作为一个整体进行集中式绕组的绕制、绑扎及整形制成嵌线定子，即定子铁芯骨架1中的圆周方向上的所有具有一定高度的槽齿3上可以集中绕制线圈，线圈位于槽口5内，形成嵌线定子。定子铁芯外套2是由与定子铁芯骨架1中骨架冲片11数量相当的圆环形外套冲片12叠卯而成，外套冲片12内部分布有多个第二限位凸台13。将由定子铁芯骨架1和线圈制成的嵌线定子与定子铁芯外套2进行嵌装从而形成一个完整的嵌装定子组件，嵌装时，保证定子铁芯骨架1的第一限位凸台7嵌入在定子铁芯外套2的第二限位凸台13与定子铁芯外套2的内圈所形成的槽内。嵌装定子组件圆周方向依靠定子铁芯外套2内部的第二限位凸台13定位并传递扭矩。
综上所述，本实施例的定子铁芯骨架1作为一个整体可以进行集中式绕组的绕制和嵌装，结构简单，无需拼接，生产效率高，生产自动化程度高，克服了集中式绕组的电机定子铁芯由多个定子模块拼接而成，固定安装比较复杂，生产效率低的缺点；本实施例的槽口5面积较大，槽满率较低，自动化嵌线比较方便，利于大批量工业生产，避免了分布式绕组的电机定子铁芯因槽满率高的因素导致自动化嵌线难度大、生产设备要求高等缺点。本实施例的定子铁芯骨架1与定子铁芯外套2嵌装简单，生产效率高。
本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920113896.2
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:97(宁波)
授权编号:CN209233574U
授权时间:20190809
主分类号:H02K 1/12
专利分类号:H02K1/12;H02K1/16
范畴分类:37A;
申请人:宁波菲仕自动化技术有限公司
第一申请人:宁波菲仕自动化技术有限公司
申请人地址:315000 浙江省宁波市高新区光华路299弄12幢28号
发明人:安高峰;黄坚松;冯钰卿;仇一鸣;袁德威
第一发明人:安高峰
当前权利人:宁波菲仕自动化技术有限公司
代理人:王纯洁;王长征
代理机构:32332
代理机构编号:江苏斐多律师事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计