全文摘要
本实用新型公开了一种硬质聚氨酯塑料泡沫保温管，涉及管道设备领域，该硬质聚氨酯塑料泡沫保温管由内而外设置有工作内管、硅酸铝层、减阻层、微孔硅酸钙层、隔热层、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套管。内部设置有隔热层、聚氨酯保温层具有良好的保温性能，而铝箔反射层可有效降低辐射散热。工作内管和外套管之间通过若干三角形杆状的加强支撑杆连接，可以有效提高该硬质聚氨酯塑料泡沫保温管的结构强度，让其受力后不易被压扁。该硬质聚氨酯塑料泡沫保温管不采用不锈钢制造，采用硬质PVC塑料制造，成本低廉，重量较轻，便于搬运，而且结构强度大，防止受力后变形。
主设计要求
1.一种硬质聚氨酯塑料泡沫保温管，其特征在于：所述硬质聚氨酯塑料泡沫保温管包括圆管状的工作内管(1)，工作内管(1)外壁由内而外依次设有硅酸铝层(2)、减阻层(3)、微孔硅酸钙层(4)、隔热层(5)、铝箔反射层(6)、聚氨酯保温层(7)，聚氨酯保温层(7)外壁包裹有圆管形的外套管(8)，工作内管(1)、硅酸铝层(2)、减阻层(3)、微孔硅酸钙层(4)、隔热层(5)、铝箔反射层(6)的两端均对齐，聚氨酯保温层(7)、外套管(8)的两端均对齐，且工作内管(1)、硅酸铝层(2)、减阻层(3)、微孔硅酸钙层(4)、隔热层(5)、铝箔反射层(6)的端部与聚氨酯保温层(7)、外套管(8)的端部错开1米左右，工作内管(1)和外套管(8)之间通过若干三角形杆状的加强支撑杆(9)连接。
设计方案
1.一种硬质聚氨酯塑料泡沫保温管，其特征在于：所述硬质聚氨酯塑料泡沫保温管包括圆管状的工作内管(1)，工作内管(1)外壁由内而外依次设有硅酸铝层(2)、减阻层(3)、微孔硅酸钙层(4)、隔热层(5)、铝箔反射层(6)、聚氨酯保温层(7)，聚氨酯保温层(7)外壁包裹有圆管形的外套管(8)，工作内管(1)、硅酸铝层(2)、减阻层(3)、微孔硅酸钙层(4)、隔热层(5)、铝箔反射层(6)的两端均对齐，聚氨酯保温层(7)、外套管(8)的两端均对齐，且工作内管(1)、硅酸铝层(2)、减阻层(3)、微孔硅酸钙层(4)、隔热层(5)、铝箔反射层(6)的端部与聚氨酯保温层(7)、外套管(8)的端部错开1米左右，工作内管(1)和外套管(8)之间通过若干三角形杆状的加强支撑杆(9)连接。
2.根据权利要求1所述的硬质聚氨酯塑料泡沫保温管，其特征在于：所述工作内管(1)、外套管(8)、加强支撑杆(9)均由硬质PVC塑料制造，加强支撑杆(9)均通过焊接与工作内管(1)和外套管(8)连接。
3.根据权利要求1所述的硬质聚氨酯塑料泡沫保温管，其特征在于：所述硅酸铝层(2)由硅酸铝保温材料制造。
4.根据权利要求1所述的硬质聚氨酯塑料泡沫保温管，其特征在于：所述减阻层(3)由耐高温纤维毡制造。
5.根据权利要求1所述的硬质聚氨酯塑料泡沫保温管，其特征在于：所述微孔硅酸钙层(4)由无石棉微孔硅酸钙材料制造。
6.根据权利要求1所述的硬质聚氨酯塑料泡沫保温管，其特征在于：所述隔热层(5)由气凝胶毡材料制造。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及管道设备领域，具体来说涉及一种硬质聚氨酯塑料泡沫保温管。
背景技术
保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温。保温管适合输送在-50～150℃范围内的各种介质，它广泛应用于集中供热、供冷和热油的输送及暖室、冷库、煤矿、石油、化工等行业的保温保冷工程。现有的保温管大多采用不锈钢当做支撑管件材料来制造，虽然坚固耐用，但是重量大，不利于搬运，而且造价较高。而使用普通的塑料制造保温管，其结构强度得不到保障，使用时容易变形，阻碍其内部正常地输送物体。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种硬质聚氨酯塑料泡沫保温管，不采用不锈钢制造，采用硬质PVC塑料制造，成本低廉，重量较轻，便于搬运，而且结构强度大，防止受力后变形。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：
该硬质聚氨酯塑料泡沫保温管包括圆管状的工作内管，工作内管外壁由内而外依次设有硅酸铝层、减阻层、微孔硅酸钙层、隔热层、铝箔反射层、聚氨酯保温层，聚氨酯保温层外壁包裹有圆管形的外套管，工作内管、硅酸铝层、减阻层、微孔硅酸钙层、隔热层、铝箔反射层的两端均对齐，聚氨酯保温层、外套管的两端均对齐，且工作内管、硅酸铝层、减阻层、微孔硅酸钙层、隔热层、铝箔反射层的端部与聚氨酯保温层、外套管的端部错开1米左右，工作内管和外套管之间通过若干三角形杆状的加强支撑杆连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述工作内管、外套管、加强支撑杆均由硬质PVC塑料制造，加强支撑杆均通过焊接与工作内管和外套管连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述硅酸铝层由硅酸铝保温材料制造。
作为本技术方案的进一步优化，所述减阻层由耐高温纤维毡制造。
作为本技术方案的进一步优化，所述微孔硅酸钙层由无石棉微孔硅酸钙材料制造。
作为本技术方案的进一步优化，所述隔热层由气凝胶毡材料制造。
采用以上技术方案的有益效果是：该硬质聚氨酯塑料泡沫保温管由内而外设置有工作内管、硅酸铝层、减阻层、微孔硅酸钙层、隔热层、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套管。内部设置有隔热层、聚氨酯保温层具有良好的保温性能，而铝箔反射层可有效降低辐射散热。工作内管和外套管之间通过若干三角形杆状的加强支撑杆连接，可以有效提高该硬质聚氨酯塑料泡沫保温管的结构强度，让其受力后不易被压扁。该硬质聚氨酯塑料泡沫保温管不采用不锈钢制造，采用硬质PVC塑料制造，成本低廉，重量较轻，便于搬运，而且结构强度大，防止受力后变形。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
图1是本实用新型硬质聚氨酯塑料泡沫保温管的结构示意图；
图2是本实用新型硬质聚氨酯塑料泡沫保温管的侧面结构示意图。
其中，1-工作内管、2-硅酸铝层、3-减阻层、4-微孔硅酸钙层、5-隔热层、6-铝箔反射层、7-聚氨酯保温层、8-外套管、9-加强支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型硬质聚氨酯塑料泡沫保温管的优选实施方式。
图1和图2出示该硬质聚氨酯塑料泡沫保温管的具体实施方式：
结合图1和图2，该硬质聚氨酯塑料泡沫保温管包括圆管状的工作内管1，工作内管1外壁由内而外依次设有硅酸铝层2、减阻层3、微孔硅酸钙层4、隔热层5、铝箔反射层6、聚氨酯保温层7，聚氨酯保温层7外壁包裹有圆管形的外套管8，工作内管1、硅酸铝层2、减阻层3、微孔硅酸钙层4、隔热层5、铝箔反射层6的两端均对齐，聚氨酯保温层7、外套管8的两端均对齐，且工作内管1、硅酸铝层2、减阻层3、微孔硅酸钙层4、隔热层5、铝箔反射层6的端部与聚氨酯保温层7、外套管8的端部错开1米左右，工作内管1和外套管8之间通过若干三角形杆状的加强支撑杆9连接。
工作内管1、外套管8、加强支撑杆9均由硬质PVC塑料制造，结实耐用，重量较轻，耐腐蚀性能好，造价相对便宜，加强支撑杆9均通过焊接与工作内管1和外套管8连接。减阻层3由耐高温纤维毡制造，减阻保温效果好。微孔硅酸钙层4由无石棉微孔硅酸钙材料制造，具有良好的保温性能，而且无石棉，对环境污染小。隔热层5由气凝胶毡材料制造，隔热性能好。工作内管1、硅酸铝层2、减阻层3、微孔硅酸钙层4、隔热层5、铝箔反射层6、聚氨酯保温层7、外套钢管8之间均通过粘结剂连接。连接时可以将相邻保温管的工作钢管1插入外套管8中，然后用焊接将两贴合的外套管8密封连接，形成输油管道。
该硬质聚氨酯塑料泡沫保温管由内而外设置有工作内管1、硅酸铝层2、减阻层3、微孔硅酸钙层4、隔热层5、铝箔反射层6、聚氨酯保温层7、外套管8。内部设置有隔热层5、聚氨酯保温层7具有良好的保温性能，而铝箔反射层6可有效降低辐射散热。工作内管1和外套管8之间通过若干三角形杆状的加强支撑杆9连接，可以有效提高该硬质聚氨酯塑料泡沫保温管的结构强度，让其受力后不易被压扁。该硬质聚氨酯塑料泡沫保温管不采用不锈钢制造，采用硬质PVC塑料制造，成本低廉，重量较轻，便于搬运，而且结构强度大，防止受力后变形。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920146891.X
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:64(宁夏)
授权编号:CN209587382U
授权时间:20191105
主分类号:F16L 9/14
专利分类号:F16L9/14;F16L59/02;F16L59/08;F16L59/12
范畴分类:27G;
申请人:宁夏领航保温材料有限公司
第一申请人:宁夏领航保温材料有限公司
申请人地址:750000 宁夏回族自治区银川市贺兰县暖泉工业园区银汝公路南侧
发明人:孙伟;王建辉;孙强
第一发明人:孙伟
当前权利人:宁夏领航保温材料有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计