一种光学组件及体积测量装置论文和设计-董汉杰

全文摘要

本实用新型具体公开了一种光学组件和体积测量装置，该光学组件包括壳体、光学器件和至少一个调节件，壳体内设有容纳空间；光学器件位于容纳空间且通过支撑轴与壳体枢接，支撑轴沿光学组件的长度方向延伸；调节件设置于壳体且其一端位于容纳空间，调节件与光学器件抵接且被配置为能够相对壳体沿光学组件的宽度方向移动以驱动光学器件绕支撑轴转动。通过调节件使光学器件转动，能够避免繁琐的拆装调试，操作简单方便，提高了安装效率。体积测量装置包括机架、输送机构和安装于机架且设置于输送机构的高度或宽度方向两侧的第一发光组件和第一光接收组件；第一发光组件和第一光接收组件中至少一个为光学组件，因此，该体积测量装置的安装效率高。

主设计要求

1.一种光学组件，其特征在于，包括：壳体(5)、光学器件(6)和至少一个调节件，所述壳体(5)内设有容纳空间；所述光学器件(6)位于所述容纳空间内，且所述光学器件(6)通过支撑轴与所述壳体(5)枢接，所述支撑轴沿光学组件的长度方向延伸；所述调节件设置于所述壳体(5)，所述调节件的一端位于所述容纳空间内且与所述光学器件(6)抵接，所述调节件被配置为能够相对所述壳体(5)沿光学组件的宽度方向移动以驱动所述光学器件(6)绕所述支撑轴转动。

设计方案

2.根据权利要求1所述的光学组件，其特征在于，所述调节件的数量为两个，沿所述光学组件的宽度方向，两个所述调节件分别位于所述壳体的两侧，且两个所述调节件分别抵接于所述光学器件(6)的相对的两个侧壁。

3.根据权利要求1所述的光学组件，其特征在于，所述壳体(5)包括第一侧壁(52)和第二侧壁(53)，所述第一侧壁(52)和所述第二侧壁(53)垂直连接，所述光学器件(6)通过所述支撑轴与所述第一侧壁(52)枢接，所述调节件设置于所述第二侧壁(53)。

4.根据权利要求3所述的光学组件，其特征在于，所述第一侧壁(52)上设有定位孔(522)，所述支撑轴包括第一螺柱(71)，所述第一螺柱(71)穿过所述定位孔(522)且与所述光学器件(6)螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的光学组件，其特征在于，所述调节件包括第二螺柱(72)，所述光学组件还包括防松螺母(81)，所述第二侧壁(53)上设有螺纹孔，所述第二螺柱(72)螺接于所述螺纹孔且与所述光学器件(6)抵接，所述防松螺母(81)螺接于所述第二螺柱(72)且位于所述容纳空间外侧。

6.根据权利要求1所述的光学组件，其特征在于，所述壳体(5)和所述光学器件(6)中的一个上设有限位槽(521)，所述壳体(5)和所述光学器件(6)中的另一个上设有插柱，所述插柱沿所述光学组件的长度方向延伸，所述插柱与所述限位槽(521)插接，且所述插柱能够在所述限位槽内滑动，所述插柱和所述支撑轴间隔设置。

7.根据权利要求6所述的光学组件，其特征在于，所述限位槽(521)呈圆弧型，所述限位槽(521)的圆心与所述支撑轴的圆心重合。

8.根据权利要求6所述的光学组件，其特征在于，所述插柱设置于所述光学器件(6)，且所述限位槽(521)设置于所述壳体(5)，所述插柱包括第三螺柱(73)，所述第三螺柱(73)穿过所述限位槽(521)且与所述光学器件(6)螺纹连接。

9.一种体积测量装置，其特征在于，包括机架(1)、输送机构(2)和第一检测机构(3)，所述第一检测机构(3)包括第一发光组件(31)和第一光接收组件(32)，所述第一发光组件(31)和所述第一光接收组件(32)均安装于所述机架(1)，且所述第一发光组件(31)和所述第一光接收组件(32)相对设置于所述输送机构(2)的高度方向或宽度方向的两侧，所述第一发光组件(31)和所述第一光接收组件(32)中的至少一个为权利要求1-8任一项所述的光学组件。

10.根据权利要求9所述的体积测量装置，其特征在于，当所述第一发光组件(31)为所述光学组件时，所述光学器件(6)包括多个光发射器，多个所述光发射器沿所述光学组件的长度方向排布呈一行；当所述第一光接收组件(32)为所述光学组件时，所述光学器件(6)包括多个光接收器，多个所述光接收器沿所述光学组件的长度方向排布呈一行。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及物品测量技术领域，尤其涉及一种光学组件及体积测量装置。

背景技术

现有的体积测量装置通常通过对物品的长、宽、高外廓尺寸的自动检测来测量物体的体积，在检测过程中，体积测量装置的光发射器沿长度方向定间距发出若干特定波段的光线形成光幕，并以光线扫描的模式配合控制器及软件对物品外廓尺寸的长、宽、高进行测量，进而测得物体的体积。例如：在对物品的宽度尺寸检测时，通常是在通道上方的龙门架的横梁上安装光幕的光发射器，在龙门架横梁下方的通道的凹槽内设置光接收器；当没有物品通过光幕时，光接收器能够全部接收光发射器发出的光；当被检物品在通道上以一定的速度通过光幕时，被检物品遮挡光发射器发出的部分光线，从而光接收器无法接收被检物品遮挡的部分光线，经体积测量装置的信号传感处理即测出被检物品的宽度尺寸。因此，在体积测量装置的安装过程中需要保证光接收器能够正常接收到光发生器发出的光线，才能实现对被检物品进行体积测量。

相关技术中，在体积测量装置的实际安装过程中，通常需要对光发生器和光接收器进行多次调整，才能使光接收器正常接收到光发生器发出的光线，导致安装不方便；同时，在体积测量装置的使用过程中，光发生器和\/或光接收器容易受物品移动的影响(例如，物品和光发生器和\/或光接收器相互碰撞)造成光幕的偏移，容易降低对被检物品体积的检测精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种光学组件，以解决现有技术中体积测量装置的实际安装过程中安装不方便的问题。

一方面，本实用新型提供一种光学组件，该光学组件包括壳体、光学器件和至少一个调节件，所述壳体内设有容纳空间；所述光学器件位于所述容纳空间内，且所述光学器件通过支撑轴与所述壳体枢接，所述支撑轴沿光学组件的长度方向延伸；所述调节件设置于所述壳体，所述调节件的一端位于所述容纳空间内且与所述光学器件抵接，所述调节件被配置为能够相对所述壳体沿光学组件的宽度方向移动以驱动所述光学器件绕所述支撑轴转动。

作为一种光学组件的优选方案，所述调节件的数量为两个，沿所述光学组件的宽度方向，两个所述调节件分别位于所述壳体的两侧，且两个所述调节件分别抵接于所述光学器件的相对的两个侧壁。

作为一种光学组件的优选方案，所述壳体包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁垂直连接，所述光学器件通过所述支撑轴与所述第一侧壁枢接，所述调节件设置于所述第二侧壁。

作为一种光学组件的优选方案，所述第一侧壁上设有定位孔，所述支撑轴包括第一螺柱，所述第一螺柱穿过所述定位孔且与所述光学器件螺纹连接。

作为一种光学组件的优选方案，所述调节件包括第二螺柱，所述光学组件还包括防松螺母，所述第二侧壁上设有螺纹孔，所述第二螺柱螺接于所述螺纹孔且与所述光学器件抵接，所述防松螺母螺接于所述第二螺柱且位于所述容纳空间外侧。

作为一种光学组件的优选方案，所述壳体和所述光学器件中的一个上设有限位槽，所述壳体和所述光学器件中的另一个上设有插柱，所述插柱沿所述光学组件的长度方向延伸，所述插柱与所述限位槽插接，且所述插柱能够在所述限位槽内滑动，所述插柱和所述支撑轴间隔设置。

作为一种光学组件的优选方案，所述限位槽呈圆弧型，所述限位槽的圆心与所述支撑轴的圆心重合。

作为一种光学组件的优选方案，所述插柱设置于所述光学器件，且所述限位槽设置于所述壳体，所述插柱包括第三螺柱，所述第三螺柱穿过所述限位槽且与所述光学器件螺纹连接。

另一方面，本实用新型提供一种体积测量装置，该体积测量装置包括机架、输送机构和第一检测机构，所述第一检测机构包括第一发光组件和第一光接收组件，所述第一发光组件和所述第一光接收组件均安装于所述机架，且所述第一发光组件和所述第一光接收组件相对设置于所述输送机构的高度方向或宽度方向的两侧，所述第一发光组件和所述第一光接收组件中的至少一个为上述任一方案中所述的光学组件。

作为一种体积测量装置的优选方案，当所述第一发光组件为所述光学组件时，所述光学器件包括多个光发射器，多个所述光发射器沿所述光学组件的长度方向排布呈一行；当所述第一光接收组件为所述光学组件时，所述光学器件包括多个光接收器，多个所述光接收器沿所述光学组件的长度方向排布呈一行。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种光学组件，光学器件与壳体枢接，调节件能够驱动光学器件绕支撑轴转动，从而在安装该光学组件的时候，可以通过调节件调整光学器件的安装角度，无需重复拆装，安装过程简单、方便，可提高安装效率；并且在后续使用过程中，即便该光学组件与待检测物品发生碰触导致光幕的偏移，也可以通过调节件调整光学器件的安装角度，方便地对光幕进行纠偏。

本实用新型还提供一种体积测量装置，通过将第一发光组件和第一光接收组件相对设置于输送机构高度方向的两侧，测量待检测物品的宽度，通过将第一发光组件和第一光接收组件相对设置于输送机构宽度方向的两侧，可以用于测量待检测物品的高度和长度，通过使第一发光组件和第一光接收组件中的一个或两个设置为上述光学组件，在将第一发光组件和\/或第一光接收组件安装至机架上时，便于实现快速调试和装配。

附图说明

图1为本实用新型实施例中光学组件的立体视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中光学组件的主视图；

图3为本实用新型实施例中光学组件的左侧视图；

图4为本实用新型实施例中光学组件的部分结构的左侧视图一(隐藏第二侧壁)；

图5为本实用新型实施例中光学组件的部分结构的左侧视图二(隐藏限位部和插柱)；

图6为本实用新型实施例中体积测量装置的结构示意图。

图中：

1-机架；11-第一横板；12-第二横板；13-第一立板；14-第二立板；

2-输送机构；21-第一传送组件；22-第二传送组件；

3-第一检测机构；31-第一发光组件；32-第一光接收组件；

4-第二检测机构；41-第二发光组件；42-第二接收组件；

5-壳体；51-开口；52-第一侧壁；521-限位槽；522-定位孔；53-第二侧壁；54-透光片；55-底壁；

6-光学器件；61-检测面；

71-第一螺柱；72-第二螺柱；73-第三螺柱；

81-防松螺母；82-焊接螺母。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1为本实用新型实施例中光学组件的立体视角的结构示意图；图2为本实用新型实施例中光学组件的主视图；图3为本实用新型实施例中光学组件的左侧视图；图4为本实用新型实施例中光学组件的部分结构的左侧视图一(隐藏第二侧壁)；图5为本实用新型实施例中光学组件的部分结构的左侧视图二(隐藏限位部和插柱)。请参见图1至图5，本实用新型实施例提供一种光学组件，该光学组件包括壳体5、光学器件6和至少一个调节件，壳体5内设有容纳空间；光学器件6位于容纳空间内，且光学器件6通过支撑轴与壳体5枢接，支撑轴沿光学组件的长度方向延伸；调节件设置于壳体5，调节件的一端位于容纳空间内且与光学器件6抵接，调节件被配置为能够相对壳体5沿光学组件的宽度方向移动以驱动光学器件6绕支撑轴转动。本实施例，通过使光学器件6与壳体5枢接，并通过调节件驱动光学器件6转动，从而在安装该光学组件的时候，可以通过调节件直接调整光学器件6的朝向，无需重复拆装，安装过程简单、方便，可大大提高安装效率。并且在后续使用过程中，即便该光学组件与待检测物品发生碰触导致光幕的偏移，也可以通过调节件调整光学器件6的安装角度，方便地对光幕进行纠偏。

本实施例中，沿光学组件的高度方向，壳体5的顶端设有开口51，光学器件6的顶端为检测面61，并且检测面61与开口51相对设置。光学器件6能够透过检测面61接收或者发出检测光线。而当调节件驱动光学器件6绕支撑轴转动时，可以调整检测面61相对于壳体5的安装角度。具体地，光学器件6包括多个光发射器，多个光发射器沿光学组件的长度方向排布呈一行；或者，光学器件6包括多个光接收器，多个光接收器沿光学组件的长度方向排布呈一行，多个光发射器或者多个光接收器的顶面构成检测面61。

沿光学组件的宽度方向，光学器件6包括相对的第一侧和第二侧，壳体5包括相对的第一面和第二面，壳体5的第一面和第二面上均设有至少一个调节件，位于第一面的至少一个调节件均与光学器件6的第一侧的侧壁抵接，位于第二面的至少一个调节件均与光学器件6的第二侧的侧壁抵接。优选地，壳体5的第一面和第二面均设有一个调节件，两个调节件沿光学组件的宽度方向相对设置，通过两个调节件分别从相反的方向抵紧光学器件6，可以稳定地将将光学器件6固定在容纳空间内，可有效防止光学器件6晃动。在另一优选实施例中，壳体5的第一面和第二面均设有两个调节件，位于壳体5的第一面的两个调节件和位于壳体5的第二面的两个调节件沿光学组件的宽度方向一一对应设置，并且位于壳体5的第一面的两个调节件分别抵接于光学器件6第一侧长度方向的两端，位于壳体5的第二面的两个调节件分别抵接于光学器件6第二侧长度方向的两端。

本实施例中，壳体5包括第一侧壁52和第二侧壁53，第一侧壁52和第二侧壁53垂直连接，光学器件6通过支撑轴与第一侧壁52枢接，调节件设置于第二侧壁53。具体地，壳体5包括两个第一侧壁52、两个第二侧壁53、透光片54和底壁55，两个第一侧壁52平行且沿光学组件的长度方向间隔设置，两个第二侧壁53(即上述壳体5的第一面和第二面)平行且沿光学组件的宽度方向间隔设置，透光片54和底壁55平行且沿光学组件的高度方向间隔设置。两个第一侧壁52和两个第二侧壁53围设于底壁55的四个侧边构成具有开口51的容纳空间，透光片54将开口封闭，透光片54可以由透明的玻璃板或者亚克力板制成，通过将光学器件6设置于封闭的容纳空间内，能够防止灰尘落在检测面61上，保证光学器件6的检测精度。

请参见图5，第一侧壁52上设有定位孔522，支撑轴包括第一螺柱71，第一螺柱71穿过定位孔522且与光学器件6螺纹连接。优选地，请参见图2，光学组件包括两个支撑轴，沿光学组件的长度方向，光学器件6的两端均通过第一螺柱71与第一侧壁52枢接。通过第一螺柱71与光学器件6螺接，不仅能够实现光学器件6相对第一侧壁52转动，使第一螺柱71起到枢接轴的作用，并且第一螺柱71还能够和光学器件6稳定连接，使第一螺柱71还可以起到固定光学器件6的作用。

请参见图1至图5，本实施例中，调节件包括第二螺柱72，光学组件还包括防松螺母81，第二侧壁53上设有螺纹孔，第二螺柱72螺接于螺纹孔且与光学器件6抵接，防松螺母81螺接于第二螺柱72且位于容纳空间外侧，防松螺母81可与第二侧壁53分离或抵接。当防松螺母81相对第二侧壁53分离时，此时可以转动第二螺柱72以调节光学器件6相对壳体5的安装角度；当将防松螺母81拧紧于第二侧壁53时，可以将第二螺柱72与第二侧壁53的相对位置锁定，进而可以保证检测面61的位置稳定。优选地，第二螺柱72的远离容纳空间的一端还设有操作部，操作部可以被设置为普通螺栓头或手轮的形式，从而可以更加方便地转动第二螺柱72及控制第二螺柱72的转动圈数，进而方便地控制第二螺柱72在容纳空间内的伸出长度，从而方便地实现对光学器件6的安装角度的调节。

本实施例中第二螺柱72采用细螺纹的形式，以便能够更加精确地实现对光学器件6的安装角度的调节。

优选地，第二侧壁53的外表面焊接有焊接螺母82，且第二侧壁53上设有第一通孔，第二螺柱72螺接于焊接螺母82并穿过第一通孔，且与光学器件6抵接。

作为可替代的技术方案，调节件可以包括第一调节销，第二侧壁53上设置有呈C型的锁紧环，锁紧环的轴线沿光学组件的宽度方向延伸，锁紧环周面的一端设有第二通孔，周面的另一端设有螺纹孔，并且第二侧壁53上设有第三通孔，第一锁紧螺栓穿过第二通孔并螺接于螺纹孔，第一调节销的一端依次穿过锁紧环和第三通孔并与光学器件6抵接，第一调节销的另一端位于容纳空间外。旋拧第一锁紧螺栓，可以使锁紧环抱紧或松开第一调节销，当抱紧时，可以将第一调节销和第二侧壁53的相对位置锁定，即将检测面61的方向锁定；当松开时，可以通过推动第一调节销使光学器件6绕支撑轴转动，以调节检测面61的方向。优选地，锁紧环和第二侧壁53焊接。

作为另一个可替代的技术方案，调节件还可以包括第二调节销，第二侧壁53上设置有第四通孔，并且第二侧壁53的外表面设有套筒，套筒的轴线沿光学组件的宽度方向延伸，且第二调节销与套筒的内孔插接，并且第二调节销的一端穿过套筒伸入容纳空间内且与光学器件6抵接，第二调节销的另一端位于套筒外。套筒的外周面上还设有沿套筒的径向延伸的调节孔，并且调节孔和通孔连通，且调节孔内螺接有第二锁紧螺栓，旋拧第二锁紧螺栓，第二锁紧螺栓能够将第二调节销抵紧于套筒，或将第二调节销与套筒分离，当第二锁紧螺栓抵紧于第二调节销时，可将第二调节销与光学器件6的相对位置锁定；当第二锁紧螺栓和第二调节销分离时，可以通过推动第二调节销使光学器件6绕支撑轴转动，以调节检测面61的相对于壳体5的安装角度。优选地，第二侧壁53和套筒焊接，第四通孔和套筒上的内孔同轴心设置。

请参见图3和图5，壳体5和光学器件6中的一个上设有限位槽521，壳体5和光学器件6中的另一个上设有插柱，插柱沿光学组件的长度方向延伸，插柱与限位槽521插接，且插柱能够在限位槽内滑动，插柱和支撑轴间隔设置。限位槽521包括相对设置的第一端和第二端，当调节件驱动光学器件6绕支撑轴转动时，插柱相对限位槽521在第一端和第二端之间滑动，当插柱和第一端或第二端抵接时，可以限制光学器件6的转动角度。优选地，限位槽521呈圆弧型，限位槽521的圆心和支撑轴的圆心重合，从而够更加稳定地实现光学器件6的转动角度的调节。

本实施例中，限位槽521设置于壳体5，具体地限位槽521设置于壳体5的第一侧壁52，插柱设置于光学器件6，插柱包括第三螺柱73，第三螺柱73穿过限位槽521且与光学器件6螺纹连接。优选地，沿光学组件的长度方向，两个第一侧壁52上均设有限位孔，光学器件6的两端均设有插柱，两个插柱与两个限位孔一一对应且滑动插接。通过设置两个插柱，能够保证光学器件6相对第一侧壁52稳定转动。

图6为本实用新型实施例中体积测量装置的结构示意图，请参见图6，本实施例提供一种体积测量装置，该体积测量装置包括机架1、输送机构2和第一检测机构3。输送机构2用于输送待检测物品，并能够将待检测物品输送至第一检测机构3的检测位置。第一检测机构3包括第一发光组件31和第一光接收组件32，第一发光组件31和第一光接收组件32均安装于机架1，并且第一发光组件31和第一光接收组件32相对设置于输送机构2的高度方向或者宽度方向的两侧，当第一发光组件31和第一光接收组件32设置于输送机构2的高度方向的两侧时，第一检测机构3能够检测通过其检测位置的待检测物品的宽度；当第一发光组件31和第一光接收组件32设置于输送机构2的宽度方向的两侧时，第一检测机构3能够检测通过其检测位置的待检测物品的高度和长度。第一反光组件31和第一光接收组件32中的至少一个为上述方案中的光学组件。具体地，当第一发光组件31为光学组件时，光学器件6包括多个光发射器，多个光发射器沿光学组件的长度方向排布呈一行，通过调节件可以同时调整多个光发射器的相对机架1的发射角度；当第一光接收组件32为光学组件时，光学器件6包括多个光接收器，多个光接收器沿光学组件的长度方向排布呈一行，通过调节件可以同时调整多个光接收器的相对机架1的接收角度。

本实施例中，第一发光组件31和第一光接收组件32相对设置于输送机构2高度方向的两侧，本实施例中第一发光组件31和第一光接收组件32中的一个设置于输送机构2的上方，第一发光组件31和第一光接收组件32中的另一个设置于输送机构2的下方，当待检测物品位于第一检测机构3的检测位置时，第一检测机构3可以测量待检测物品的宽度。

该体积测量装置还包括第二检测机构4，第一检测机构3和第二检测机构4沿输送机构2的输送方向间隔设置，第二检测机构4包括第二发光组件41和第二接收组件42，第二发光组件41和第二接收组件42均安装在机架1上，第二发光组件41和第二接收组件42相对设置于输送机构2的宽度方向的两侧。输送机构2能够将待检测物品输送至第二检测机构4的检测位置，第二检测机构4能够检测通过其检测位置的待检测物品的高度和宽度。本实施例中，第二发光组件41与第一发光组件31的外形尺寸相同，第二接收组件42和第一光接收组件32的外形尺寸相同。

输送机构2包括第一传送组件21和第二传送组件22，第一传送组件21的一端设置为待检测物品的投放口，第一传送组件21的另一端和第二传送组件22间隔设置，待检测物品可由投放口放入第一传送组件21，并被第一传送组件21传送至第二传送组件22，通过第一传送组件21和第二传送组件22构成沿水平方向延伸的输送通道。第一检测机构3设置在第一传送组件21和第二传送组件22之间，第一传送组件21用于将待检测物品输送至第一检测机构3所在的检测位置，第二传送组件22用于将待检测物品送离第一检测机构3所在的检测位置。第二检测机构4位于第一检测机构3的下游，且第二发光组件41和第二接收组件42相对设置于第二传送组件22的宽度方向的两侧，第二传送组件22用于将待检测物品输送至第二检测机构4所在的检测位置，并同时用于将待检测物品送离第二检测机构4所在的检测位置。可以理解的是，第一传送组件21和第二传送组件22之间设有缝隙，第一发光组件31发出的光线能够通过该缝隙被第一光接收组件32接收，该缝隙远小于待检测物品的长度，在第一传送组件21的传送下，待检测物品能够无阻碍的通过该缝隙并进入到第二传送组件22上。在其他实施例中，沿待测物品的输送方向，输送机构2还可包括位于第一传送组件21上游的第三传送组件，带检测物品由第三传送组件被依次运输至第一传送组件21和第二传送组件22，以便能够更加平稳地实现待测物品的尺寸测量。

当然，在其他的实施例中，第二检测机构4也可以位于第一检测机构3的上游，或者第二检测机构4和第一检测机构3邻近设置，即第一检测机构3和第二检测机构4同时位于第一传送组件21和第二传送组件22之间的缝隙处。

机架1包括相互垂直的横支架和竖支架，第一检测机构3安装在横支架上，第二检测机构4安装在竖支架上。在本实施例中，横支架包括平行且沿竖直方向间隔设置的第一横板11和第二横板12；竖支架包括平行且沿输送通道的宽度方向间隔设置的第一立板13和第二立板14。第一横板11和第二横板12位于输送通道的上下两侧，并且第一横板11和第二横板12位于第一传送组件21和第二传送组件22之间的间隙处；第一立板13和第二立板14位于输送通道的左右两侧，并且第二传送组件22从第一立板13和第二立板14之间。具体地，第一发光组件31固装于第一横板11，第一光接收组件32固装于第二横板12，第二发光组件41固装于第一立板13，第二接收组件42固装于第二立板14；并且第一发光组件31的长度方向平行于第一横板11的长度方向，第一光接收组件32的长度方向平行于第二横板12的长度方向，第二发光组件41的长度方向平行于第一立板13的长度方向，第二接收组件42的长度方向平行于第二立板14的长度方向。

优选地，机架1为桁架结构，机架1还包括基础框架，第一横板11、第二横板12、第一立板13、第二立板14均安装在基础框架上。

下面对本实用新型提供的体积测量装置的工作原理进行说明。

测量待检测物品的尺寸时，工作人员将待检测物品从投放口放置在第一传送组件21的入口处，第一传送组件21将待检测物品向第一检测机构3所在的测量位置传送。当第一传送组件21尚未将待检测物品送至第一检测机构3所在的测量位置时，第一检测机构3的第一光接收组件32的每个光接收器分别接收第一发光组件31的光发生器发射的光，第一光接收组件32的所有光接收器均输出设定的电信号，比如，高电平；当第一传送组件21将待检测物品送至第一检测机构3所在的测量位置时，由第一发光组件31的光发生器发射的部分光被待检测物品遮挡，从而第一光接收组件32的部分光接收器不能接收光发生器发射的光，因此，第一光接收组件32中的接收光发生器发射的光的光接收器与未接收光发生器发射的光的光接收器输出不同的电信号。比如，接收光发生器发射的光的光接收器输出高电平，不能接收光发生器发射的光的光接收器输出低电平，体积测量装置的控制模块(图中未示出)可以根据连续被遮挡的光接收器的个数及相邻两个光接收器之间的中心距离计算待检测物品沿光接收器的排列方向的尺寸，即待检测物品的宽度。当第二传送组件22将待检测物品送离第一检测机构3的测量位置并送至第二检测机构4的测量位置时，可通过第二检测机构4检测待检测物品的高度，第二检测机构4检测待检测物品高度的检测原理和第一检测机构3检测待检测物品宽度的检测原理相同，在此不再赘述。并且，在第二检测机构4检测待检测物品高度的同时，体积测量装置的控制模块通过采集第二接收组件42的光接收器不能全部接收第一光接收组件32的光发生器发射的光的持续时间以及第一传送组件21的传送速度，通过两者的乘积计算待检测物品的长度。最后，体积测量装置的控制模块根据得到的待检测物品的长度、宽度以及高度计算待检测物品的体积。需要注意的是，本实施例中提供的体积测量装置尤其适用于外观呈方体的待检测物品。

需要说明的是，在其他的实施例中，第一检测机构3的第一发光组件31和第一光接收组件32也可以同时间隔设置在第一横板11上。当第一传送组件21将待检测物品传送至第一检测机构3的检测位置时，第一发光组件31发出的光经待检测物品表面的反射，可被第一光接收组件32接收，当第一传送组件21将待检测物品送离第一检测机构3的检测位置时，第一光接收组件32无法接收到第一发光组件31发出的光线。当然，第一检测机构3的第一发光组件31和第一光接收组件32也可以均设置在第二横板12上。同理，第二检测机构4的第二发光组件41和第二接收组件42也可以均设置在第一立板13上，或者均设置在第二立板14上。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

设计图

一种光学组件及体积测量装置论文和设计

一种光学组件及体积测量装置论文和设计-董汉杰

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢