粗加工叶片内背弧去余量用可转位夹具论文和设计-暴永明

全文摘要

本实用新型提供了一种粗加工叶片内背弧去余量用可转位夹具，包括底板、V型块和可转位夹具体，可转位夹具体为圆柱状结构，可转位夹具体上开设有V型通槽，在可转位夹具体的两端均加工有弧形连接壁，在每个弧形连接壁上开设弧形长圆孔，在V型通槽的一端设有定位块，在V型块上开设有螺纹孔，弧形长圆孔的位置与螺纹孔的位置相适应，通过螺栓穿过弧形长圆孔后与螺纹孔连接将可转位夹具体固定在V型块上，在可转位夹具体的两侧各设有一压紧机构，每个压紧机构均包括压板、压块和双头螺栓，双头螺栓两端分别与压板和底板连接，压块设置在压板的一端。本实用新型能够通过改变工件安装在夹具上的位置来实现叶片不同的气道加工角度的加工。

主设计要求

1.一种粗加工叶片内背弧去余量用可转位夹具，其特征在于：包括固定在机床工作台上的底板(1)、固定在底板(1)上的V型块(2)和设置在V型块(2)的V型槽(201)内的可转位夹具体(3)，所述的可转位夹具体(3)为圆柱状结构，在圆柱状结构表面沿圆柱状结构的轴向方向开设有放置叶片工件(7)用的V型通槽(301)，在可转位夹具体(3)的两端均加工有弧形连接壁(302)，在每个弧形连接壁(302)上对称开设有两个弧形长圆孔(303)，在可转位夹具体(3)的V型通槽(301)的一端设有限制叶片工件(7)水平移动的定位块(8)，在V型块(2)的V型槽(201)的两个槽面上开设有与弧形长圆孔(303)相配合的螺纹孔(202)，弧形长圆孔(303)和螺纹孔(202)一一对应设置，通过螺钉(11)穿过弧形长圆孔(303)后与相对应的螺纹孔(202)连接将可转位夹具体(3)固定在V型块(2)上，在可转位夹具体(3)的两侧各设有一用于压紧叶片工件(7)的压紧机构，每个所述的压紧机构均包括压板(5)、压块(6)和竖直设置的双头螺栓(4)，所述压板(5)与双头螺栓(4)的一端连接，所述双头螺栓(4)的另一端与底板(1)连接，所述的压块(6)设置在压板(5)上靠近叶片工件(7)的一端。

设计方案

2.根据权利要求1所述的粗加工叶片内背弧去余量用可转位夹具，其特征在于：在每个所述压板(5)的未设置压块(6)的一端均设有支撑块(10)，所述的支撑块(10)的一端与压板(5)下表面相抵，另一端与底板(1)上表面相抵。

3.根据权利要求2所述的粗加工叶片内背弧去余量用可转位夹具，其特征在于：两个所述压块(6)均为铜块，且每个压块(6)均通过小螺钉固定在各自的压板(5)的下表面。

4.根据权利要求3所述的粗加工叶片内背弧去余量用可转位夹具，其特征在于：所述压板(5)上设有长圆孔(501)，双头螺栓(4)的一端穿过下螺母(12)、长圆孔(501)后依次连接垫片和上螺母(9)。

5.根据权利要求4所述的粗加工叶片内背弧去余量用可转位夹具，其特征在于：所述定位块(8)设置两个，均通过螺栓固定在V型通槽(301)的两个槽面上。

6.根据权利要求5所述的粗加工叶片内背弧去余量用可转位夹具，其特征在于：所述V型块(2)为分体式结构，包括平行设置的两个等大的小V型块，两个小V型块设置在可转位夹具体(3)的两端。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的粗加工叶片内背弧去余量用可转位夹具，其特征在于：所述V型块(2)的V型槽(201)的角度是120°，可转位夹具体(3)的V型通槽(301)的角度是90°。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的粗加工叶片内背弧去余量用可转位夹具，其特征在于：所述双头螺栓(4)与底板(1)连接处设有用于紧固的螺母(13)。

9.根据权利要求7所述的粗加工叶片内背弧去余量用可转位夹具，其特征在于：所述弧形连接壁(302)为1\/2-3\/4圆弧。

10.根据权利要求8所述的粗加工叶片内背弧去余量用可转位夹具，其特征在于：所述底板(1)为方形板，且在底板(1)四周设有安装孔。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于叶片加工领域，尤其是涉及粗加工叶片内背弧去余量用可转位夹具。

背景技术

汽轮机叶片是汽轮机的重要组成部分，粗加工叶片时需要去除大量加工余量，以往经验采用钳工划线等方式，存在去余量不均匀，产品质量不稳定，加工时找正费时费力，效率低下等缺点。现在，在叶片加工过程中，尤其是叶片毛坯料粗铣加工时，为了节约加工时间，提高生产效率，通常将叶片毛坯料通过夹具装夹在普通大功率铣床进行粗铣。然而对于不同型号的叶片，其叶片气道角度是不同的，这就使得利用一种固定的夹具不能实现不同型号的叶片内背弧去余量粗加工，每加工一种型号的叶片就需要一种适合角度的夹具来装夹加工，这样的夹具通用性太低，频繁更换夹具也不利于加工生产，因此有必要设计一种适用于不同叶片气道角度粗加工的可转位夹具，来实现不同叶片的内背弧去余量。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种粗加工叶片内背弧去余量用可转位夹具，能够通过改变工件安装在夹具上的位置来实现叶片不同的气道加工角度的加工要求，装夹快速，定位准确且夹具通用性高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种粗加工叶片内背弧去余量用可转位夹具，包括固定在机床工作台上的底板、固定在底板上的V型块和设置在V型块的V型槽内的可转位夹具体，所述的可转位夹具体为圆柱状结构，在圆柱状结构表面沿圆柱状结构的轴向方向开设有放置叶片工件用的V型通槽，在可转位夹具体的两端均加工有弧形连接壁，在每个弧形连接壁上对称开设有两个弧形长圆孔，在可转位夹具体的V型通槽的一端设有限制叶片工件水平移动的定位块，在V型块的V型槽的两个槽面上开设有与弧形长圆孔相配合的螺纹孔，弧形长圆孔和螺纹孔一一对应设置，通过螺钉穿过弧形长圆孔后与相对应的螺纹孔连接将可转位夹具体固定在V型块上，在可转位夹具体的两侧各设有一用于压紧叶片工件的压紧机构，每个所述的压紧机构均包括压板、压块和竖直设置的双头螺栓，所述压板与双头螺栓的一端连接，所述双头螺栓的另一端与底板连接，所述的压块设置在压板上靠近叶片工件的一端。

进一步的，在每个所述压板的未设置压块的一端均设有支撑块，所述的支撑块的一端与压板下表面相抵，另一端与底板上表面相抵。

进一步的，两个所述压块均为铜块，且每个压块均通过小螺钉固定在各自的压板的下表面。

进一步的，所述压板上设有长圆孔，双头螺栓的一端穿过下螺母、长圆孔后依次连接垫片和上螺母。

进一步的，所述定位块设置两个，均通过螺栓固定在V型通槽的两个槽面上。

进一步的，所述V型块为分体式结构，包括平行设置的两个等大的小V型块，两个小V型块设置在可转位夹具体的两端。

进一步的，所述V型块的V型槽的角度是120°，可转位夹具体的V型通槽的角度是90°。

进一步的，所述双头螺栓与底板连接处设有用于紧固的螺母。

进一步的，所述弧形连接壁为1\/2-3\/4圆弧。

进一步的，所述底板为方形板，且在底板四周设有安装孔。

相对于现有技术，本实用新型所述的粗加工叶片内背弧去余量用可转位夹具具有以下优势：

本实用新型所述的粗加工叶片内背弧去余量用可转位夹具，能够通过改变工件安装在夹具上的位置来实现叶片气道对不同角度的加工要求，具体是：将叶片工件放置在可转位夹具体的V型通槽上后，根据待加工叶片工件内背弧所要求的角度，旋转可转位夹具体将可转位夹具体的V型通槽调整到相应角度后，将可转位夹具体固定在V型块上，实现工件角度的改变；

本实用新型所述的粗加工叶片内背弧去余量用可转位夹具，具有余量去除均匀，批量加工尺寸一致性好，装夹快速，定位准确，加工各件叶片找正的辅助时间短，提高生产效率，增加效益等优点，适应多种导、动叶片的加工。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的粗加工叶片内背弧去余量用可转位夹具的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的K向侧视图；

图4为图3的主视图。

附图标记说明：

1-底板，2-V型块，201-V型槽，202-螺纹孔，3-可转位夹具体，301-V型通槽，302-弧形连接壁，303-弧形长圆孔，4-双头螺栓，5-压板，501-长圆孔，6-压块，7-叶片工件，8-定位块，9-上螺母，10-支撑块，11-螺钉，12-下螺母，13-螺母。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-图3所示，粗加工叶片内背弧去余量用可转位夹具，包括固定在机床工作台上的底板1、固定在底板1上的V型块2和设置在V型块2的V型槽201内的可转位夹具体3，所述的可转位夹具体3为圆柱状结构，在圆柱状结构表面沿圆柱状结构的轴向方向开设有放置叶片工件7用的V型通槽301，在可转位夹具体3的两端均加工有弧形连接壁302，在每个弧形连接壁302上对称开设有两个弧形长圆孔303，在可转位夹具体3的V型通槽301的一端设有限制叶片工件7水平移动的定位块8，在V型块2的V型槽201的两个槽面上开设有与弧形长圆孔303相配合的螺纹孔202，螺纹孔202为盲孔，弧形长圆孔303和螺纹孔202一一对应设置，通过螺钉11穿过弧形长圆孔303后与相对应的螺纹孔202连接将可转位夹具体3固定在V型块2上，在可转位夹具体3的两侧各设有一用于压紧叶片工件7的压紧机构，每个所述的压紧机构均包括压板5、压块6和竖直设置的双头螺栓4，所述压板5与双头螺栓4的一端连接，所述双头螺栓4的另一端与底板1连接，所述的压块6设置在压板5上靠近叶片工件7的一端。

在每个所述压板5的未设置压块6的一端均设有支撑块10，所述的支撑块10的一端与压板5下表面相抵，另一端与底板1上表面相抵。

两个压块6均为铜块，且每个压块6均通过小螺钉固定在各自的压板5的下表面。

压板5上设有长圆孔501，双头螺栓4的一端穿过下螺母12、长圆孔501后依次连接垫片和上螺母9。

定位块8设置两个，均通过螺栓固定在V型通槽301的两个槽面上，用于定位叶片工件7水平方向位移。

V型块2为分体式结构，包括平行设置的两个等大的小V型块，两个小V型块设置在可转位夹具体3的两端，用于支撑可转位夹具体3，减轻整个夹具的重量，也便于加工。

V型块2的V型槽201的角度是120°，可转位夹具体3的V型通槽301的V型角度是90°。

双头螺栓4与底板1连接处设有用于紧固的螺母13，弧形连接壁302为1\/2-3\/4圆弧，减轻夹具整体重量。

底板1为方形板，且在底板1四周设有安装孔，加工工作时，底板1通过T型钉调整紧固于工作台面上，然后固定V型块2位置，根据叶片工件7设计图纸角度要求，可转位夹具体3由螺钉11连接于V型块2的V型槽201内。

使用此夹具加工时，具体为：根据叶片工件7气道角度的要求，首先转动可转位夹具体3，可转位夹具体3上的V型通槽301调整角度，待调整到所需角度后，由于可转位夹具体3的两端弧形连接壁302上设有弧形长圆孔303，因此即使可转位夹具体3转动一定角度，可转位夹具体3也可通过螺钉11穿过弧形长圆孔303与相应的螺纹孔202连接，实现可转位夹具体3与V型块2的连接，完成可转位夹具体3的角度的调整，然后利用V型块2的V型槽201的槽面的定位块8定位叶片工件7水平方向的位置，此时位于可转位夹具体3上的V型通槽301内的叶片工件7的位置固定，叶片工件7的角度、高度到达所需要求后，通过压板5的压块6压紧叶片工件7，由上螺母9和下螺母12旋紧紧固，底部由螺母13旋紧与底板1固定连接，最后，可进行叶片加工。压板5固定时，夹具两侧分别设有支撑块10，用于压紧叶片工件7时起到支撑作用，使工件压紧更牢固。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

粗加工叶片内背弧去余量用可转位夹具论文和设计

粗加工叶片内背弧去余量用可转位夹具论文和设计-暴永明

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