全文摘要
本实用新型公开了一种双金属热流道模具针阀式热嘴，包括：热嘴本体以及合金金属嘴头，所述的热嘴本体内形成第一流道，合金金属嘴头形成第二流道，第一流道和第二流道直线连通，第二流道远离第一流到的一端形成浇口，第二流道从与第一流道连接于向浇口端直径渐小；合金金属嘴头外紧密套设有铍铜套，铍铜套外连接连接套，通过连接套使合金金属嘴头锁紧于本体。本实用新型在合金金属嘴头和热嘴本体之间增设有铍铜套以及连接套，通过铍铜套能够有效实现热传递，并且通过连接套使合金金属嘴头紧密安装，实现了和解决了合金金属嘴头的优良导热性能和耐磨损性能，也避免了铍铜套直接接触塑料从而避免了因为高温铍铜分解出有害物质。
主设计要求
1.双金属热流道模具针阀式热嘴，包括：热嘴本体以及合金金属嘴头，合金金属嘴头安装于热嘴本体内，其特征在于：所述的热嘴本体内形成第一流道，合金金属嘴头形成第二流道，第一流道和第二流道直线连通，第二流道远离第一流到的一端形成浇口，第二流道从与第一流道连接于向浇口端直径渐小；合金金属嘴头外紧密套设有铍铜套，铍铜套外连接连接套，通过连接套使合金金属嘴头锁紧于本体。
设计方案
1.双金属热流道模具针阀式热嘴，包括：热嘴本体以及合金金属嘴头，合金金属嘴头安装于热嘴本体内，其特征在于：所述的热嘴本体内形成第一流道，合金金属嘴头形成第二流道，第一流道和第二流道直线连通，第二流道远离第一流到的一端形成浇口，第二流道从与第一流道连接于向浇口端直径渐小；合金金属嘴头外紧密套设有铍铜套，铍铜套外连接连接套，通过连接套使合金金属嘴头锁紧于本体。
2.根据权利要求1所述的双金属热流道模具针阀式热嘴，其特征在于：所述的第二流道与第一流道相接处为入口，另一端为所述浇口，所述入口直径大于第一流道直径。
3.根据权利要求1所述的双金属热流道模具针阀式热嘴，其特征在于：所述的合金金属嘴头包括：上部及第下部，上部安装于热嘴本体内，下部连接于上部，下部末端伸出本体外。
4.根据权利要求3所述的双金属热流道模具针阀式热嘴，其特征在于：所述的上部呈环形，下部为锥形。
5.根据权利要求1所述的双金属热流道模具针阀式热嘴，其特征在于：所述的铍铜套紧贴于合金金属嘴头外壁，合金金属嘴头的尖端伸出铍铜套不被铍铜套包覆。
6.根据权利要求1所述的双金属热流道模具针阀式热嘴，其特征在于：所述的铍铜套呈阶梯状设置，铍铜套一体成型的第一段、第二段和第三段，第一段靠近于合金金属嘴头的上部，第三段靠近浇口，第二段位于第一段和第三段之间。
7.根据权利要求1所述的双金属热流道模具针阀式热嘴，其特征在于：所述的连接套与铍铜套之间形成间隙。
8.根据权利要求7所述的双金属热流道模具针阀式热嘴，其特征在于：所述的热嘴本体上设置有法兰。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及模具的热流道技术领域，更具体的说是涉及双金属热流道模具针阀式热嘴。
背景技术
热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。
现有的热流道的喷嘴包括喷嘴本体以及套设在喷嘴本体内的嘴头，嘴头内设有用于注塑的流道，流道一端透出嘴头并形成浇口，嘴头的外表面和喷嘴本体的内表面紧密接触，因而，当喷嘴本体受热后，喷嘴本体的温度能够很快通过嘴头传递给流道中流动的熔融态塑胶。传统的热流道是热量直接从喷嘴本体传递至嘴头的，但不能调节温度；当增加了外套后，通过外套与嘴头之间的间隙实现浇口温度的调节，但是增加了外套后，对于其导热性和嘴头的耐磨性都具有较高要求。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种双金属热流道模具针阀式热嘴。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：双金属热流道模具针阀式热嘴，包括：热嘴本体以及合金金属嘴头，合金金属嘴头安装于热嘴本体内，所述的热嘴本体内形成第一流道，合金金属嘴头形成第二流道，第一流道和第二流道直线连通，第二流道远离第一流到的一端形成浇口，第二流道从与第一流道连接于向浇口端直径渐小；合金金属嘴头外紧密套设有铍铜套，铍铜套外连接连接套，通过连接套使合金金属嘴头锁紧于本体。
优选的技术方案中，所述的第二流道与第一流道相接处为入口，另一端为所述浇口，所述入口直径大于第一流道直径。
优选的技术方案中，所述的合金金属嘴头包括：上部及第下部，上部安装于热嘴本体内，下部连接于上部，下部末端伸出本体外。
优选的技术方案中，所述的上部呈环形，下部为锥形。
优选的技术方案中，所述的铍铜套紧贴于合金金属嘴头外壁，合金金属嘴头的尖端伸出铍铜套不被铍铜套包覆。
优选的技术方案中，所述的铍铜套呈阶梯状设置，铍铜套一体成型的第一段、第二段和第三段，第一段靠近于合金金属嘴头的上部，第三段靠近浇口，第二段位于第一段和第三段之间。
优选的技术方案中，所述的连接套与铍铜套之间形成间隙。
优选的技术方案中，所述的热嘴本体上设置有法兰。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在合金金属嘴头和热嘴本体之间增设有铍铜套以及连接套，通过铍铜套能够有效实现热传递，并且通过连接套使合金金属嘴头紧密安装，实现了和解决了合金金属嘴头的优良导热性能和耐磨损性能，也避免了铍铜套直接接触塑料从而避免了因为高温铍铜分解出有害物质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
双金属热流道模具针阀式热嘴，请参阅图1所示，包括：热嘴本体1以及合金金属嘴头2，热嘴本体上设置有法兰5。热嘴本体1内形成有第一流道10以及用于合金金属嘴头2安装的腔体，第一流道10与腔体连通，合金金属嘴头2安装于腔体内，且合金金属嘴头2的末端从腔体伸出。
所述的合金金属嘴头2包括：一体成型的上部21和下部22，上部21呈环形，下部22为锥形。合金金属嘴头2内形成第二流道20，第二流道20与第一流道10连通。第二流道20位于上部21的一端为入口201，伸出腔体的一端为浇口202，合金金属嘴头2从与第一流道10连接处向浇口202呈半径渐小的锥形设计，同时，第二流道20也是从入口201方向向浇口方向直径渐小设计。
所述的入口201直径大于第一流道10直径，便于热熔塑胶进入第二流道20。
合金金属嘴头2外紧密套设有铍铜套3，铍铜套3外连接连接套4，通过连接套4使合金金属嘴头2锁紧于本体1。铍铜套3呈阶梯状设置，铍铜套3一体成型的第一段31、第二段32和第三段33，第一段31靠近于合金金属嘴头2的上部，第三段32靠近浇口202，第二段32位于第一段31和第三段33之间。并且铍铜套3紧贴于合金金属嘴头2外壁，合金金属嘴头2的尖端伸出铍铜套3不被铍铜套2包覆。
所述连接套4与铍铜套3之间形成间隙，使得在径向方向靠近浇口202热嘴本体1不能够直接向合金金属嘴头2传热；铍铜套3具有良好的导热效果，而铍铜套3与合金金属嘴头2紧密配合，具有良好的热传递效果，而合金金属嘴头2是通过连接套4令合金金属嘴头2紧密安装于热嘴本体1内，不直接与热嘴本体1接触，从而使金金属嘴头2的耐磨损性能和热传递性能提升，达到长时间使用的目的，同时在成型高温塑料时避免了铍铜的开裂和分解。
而热嘴本体1的容腔内壁分别局部接触合金金属嘴头2的上部、铍铜套3的第一段31以及连接套4，能够形成逐级的传热，变于调节第二流道内的温度。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920069447.2
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209454077U
授权时间:20191001
主分类号:B29C 45/27
专利分类号:B29C45/27
范畴分类:17J;
申请人:深圳市法仕特热流道有限公司
第一申请人:深圳市法仕特热流道有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市宝安区燕罗街道燕川朝阳路川东工业区B区北方永发科技园3#3楼B区
发明人:邝素燕
第一发明人:邝素燕
当前权利人:深圳市法仕特热流道有限公司
代理人:陈娟
代理机构:11427
代理机构编号:北京科家知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计