导读:本文包含了混合萃取剂论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:气相色谱,分散液液微萃取,无卤素萃取剂,挥发性卤代烃
混合萃取剂论文文献综述
杜小弟,蔡宏伟,郭丽萍,雷家珩[1]（2018）在《联苯-联苯醚混合萃取剂分散液液微萃取测定饮用水中挥发性卤代烃》一文中研究指出以联苯-联苯醚混合物为萃取剂,建立了分散液液微萃取-气相色谱电子捕获检测器测定饮用水中7种挥发性卤代烃的方法。此萃取剂为无卤素萃取剂,密度大于水,可通过离心分离,萃取过程可在3 min内完成。对萃取剂用量、分散剂种类及用量、萃取时间、萃取温度等条件进行了优化。5.00 m L水样用200μL萃取剂和0.30 m L分散剂(甲醇)的混合物进行萃取,室温下萃取30 s,7种挥发性卤代烃的萃取率≥90%,富集倍率为22.5~24.7。萃取液经DB-624毛细管柱分离,用电子捕获检测器定量检测,检出限为0.003~0.032μg/L。检测叁氯甲烷的线性范围为0.500~100.0μg/L,叁氯乙烯和叁溴甲烷的线性范围为0.100~20.0μg/L,四氯化碳、四氯乙烯、二氯一溴甲烷、一氯二溴甲烷的线性范围为0.050~10.0μg/L。在上述线性范围内,工作曲线的相关系数≥0.998。方法的相对标准偏差在2.1%~7.6%之间,加标回收率在93.0%~102.9%之间。(本文来源于《分析化学》期刊2018年09期）
赵永滕[2]（2018）在《混合萃取剂分离THF-乙醇—水叁元共沸物系的协同效应及工艺集成与控制》一文中研究指出本文针对四氢呋喃(THF)、乙醇和水叁元共沸体系,利用Aspen Plus和Aspen Plus Dynamics分析了单一溶剂和混合溶剂作为萃取剂的叁元萃取精馏工艺经济性,探究了不同萃取剂作用下叁元萃取精馏的动态控制特性,并考察了不同萃取剂下不同热耦合叁元萃取精馏工艺的经济性、热力学效率和环境影响。基于极性原则定性筛选了二甲基亚砜(DMSO)、乙二醇(EG)、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)和二甲基乙酰胺(DMAC)四种溶剂,通过分析不同溶剂对THF-乙醇-水体系相对挥发度的影响,确定了DMSO和EG两种单一萃取剂,从而确定了混合萃取剂为DMSO和EG的混合溶剂。以最小年度总费用(TAC)为目标函数,采用序贯迭代优化程序对DMSO、EG和混合溶剂作为萃取剂的叁元萃取精馏工艺进行优化,得到了最优工艺操作参数和TAC。与单一溶剂DMSO和EG作为萃取剂的叁元萃取精馏工艺相比,混合溶剂(60 mol%DMSO+40 mol%EG)的TAC可分别降低6.55%和31.88%。通过分析单一溶剂和不同组成的混合溶剂对叁元萃取精馏工艺中两个萃取精馏塔再沸器热负荷的影响,证明了两个萃取精馏塔之间萃取剂性能的优化是降低整个工艺能耗和TAC的关键。混合萃取剂仅通过改变混合溶剂组成就可实现叁元萃取精馏的权衡优化,增强了优化的灵活性。基于单一溶剂DMSO和混合溶剂作为萃取剂的叁元萃取精馏最优工艺,探究了不同萃取剂作用下叁元萃取精馏动态控制结构。±20%进料流率和进料组成扰动分析表明带有Q_R/F的组成控制结构对单一溶剂DMSO和混合溶剂作为萃取剂的叁元萃取精馏均表现出良好的抗扰动能力。通过对比不同萃取剂作用下的叁元萃取精馏动态特性,发现混合萃取剂的叁元萃取精馏工艺在控制性能上更具优势。基于传统的叁元萃取精馏工艺,进一步开发了两萃取精馏塔耦合(C1/C2)、萃取精馏塔和萃取剂回收塔耦合(C2/C3)两种不同的热耦合叁元萃取精馏工艺,通过对比不同萃取剂下不同热耦合叁元萃取精馏工艺的热力学效率、二氧化碳排放量和TAC,发现混合萃取剂的C1/C2热耦合叁元萃取精馏工艺在能量经济性、环境影响和经济性叁个方面均具有优势。(本文来源于《青岛科技大学》期刊2018-06-06）
王琪,徐晋[3]（2018）在《高效脱除二元酚的混合萃取剂选配》一文中研究指出萃取脱酚是煤气化废水近零排放流程中的关键单元,萃取剂的选择是有毒二元酚资源化回收的关键步骤。工业中使用的优良脱酚萃取剂MIBK(甲基异丁基甲酮)能很好地脱除单元酚,但对于二元酚,其萃取分配系数依然较低;本文以DECHEMA数据库,通过筛选规则,以UNIFAC模型和紫外可见吸收曲线为基础,协萃系数为混合萃取剂性能指标来寻找与MIBK有协同效应的协萃剂,以提高其对二元酚的萃取性能,最终确定了新型复合萃取剂。(本文来源于《煤炭加工与综合利用》期刊2018年04期）
熊璞,张一敏,黄晶,包申旭,杨晓[4]（2016）在《P507-N235混合萃取剂分离石煤酸浸液中钒与铁》一文中研究指出研究了P507-N235混合萃取剂分离石煤酸浸液中钒与铁的工艺,考察了N235/P507浓度、萃原液pH、萃取时间、相比(A/O)对钒、铁萃取率及钒铁分离效果的影响。结果表明,采用0.4 mol/L P507,0.8mol/L N235为萃取剂,磺化煤油为稀释剂,pH=1.7,萃取时间5min,A/O=5/1,经4级萃取,钒萃取率可达98.36%,而铁萃取率仅为5.78%。相对现有的P204、P507单一体系,P507-N235体系具有更好的萃取能力及钒铁分离性能。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2016年10期）
丁奎星,董林琳,陈慧,张亚飞,支宇琦[5]（2016）在《P204萃取剂与离子液体混合促进锌铜分离的研究》一文中研究指出本文研究了由二(2-乙基己基)磷酸酯(P204)和离子液体(叁己基(十四)氯化磷(IL101)或叁辛基甲基氯化铵(A336))的混合萃取剂对锌/铜分离的行为。在P204中添加离子液体后,锌和铜的萃取效率均有所降低,表现出反协同萃取行为,但对铜的萃取抑制尤为显着,从而使锌/铜分离系数显着提高。因此,通过调整混合萃取剂中离子液体的类型和摩尔分数,可显着促进锌/铜的分离;并进一步用红外和核磁共振谱阐明了混合萃取剂中P204和离子液体之间的分子间相互作用机理。(本文来源于《金属材料与冶金工程》期刊2016年03期）
刘欢[6]（2015）在《以离子液体和分子液体混合溶剂为萃取剂萃取精馏分离乙腈—水共沸物》一文中研究指出为解决离子液体萃取精馏中部分离子液体熔点高和粘度大的问题,本文采用离子液体和分子液体的混合物作为萃取剂,进行乙腈-水共沸体系的萃取精馏研究。实验测定了乙腈-水-乙二醇-氯化1-乙基-3-甲基咪唑([EMIM][Cl])四元体系在102.5 KPa下的汽-液平衡数据。将所测汽液平衡数据采用NRTL方程进行拟合,获得了[EMIM][Cl]-乙腈、[EMIM][Cl]-水、[EMIM][Cl]-乙二醇二元体系的交互作用参数,计算结果与实验测量结果吻合良好。实验结果表明以乙二醇+[EMIM][Cl]为混合萃取剂能完全打破乙腈-水共沸物的共沸点。此外,还测定了[EMIM][Cl]、乙二醇以及二者混合液的粘度,混合液粘度与离子液体相比大幅降低。通过比较[EMIM][Cl]和乙二醇在萃取剂中的作用得出:[EMIM][Cl]的选择性高于乙二醇的选择性,[EMIM][Cl]与乙二醇之间没有协同作用,混合萃取剂的选择性主要由[EMIM][Cl]贡献,乙二醇对混合萃取剂选择性贡献较小,乙二醇主要起助溶和降低离子液体粘度的作用。利用化工软件Aspen Plus进行了以[EMIM][Cl]和乙二醇为混合萃取剂分离乙腈-水共沸物的萃取精馏过程进行了模拟,确定了操作参数以及动态控制过程必需的设备参数。利用模拟计算研究了原料进料位置、萃取剂进料位置、萃取剂进料温度、回流比、溶剂比、混合萃取剂中离子液体含量对萃取精馏塔塔顶乙腈浓度以及再沸器热负荷的影响。利用化工软件Aspen Dynamic进行了萃取精馏动态控制过程研究,设计了3种不同的控制方案,并进行了动态控制模拟,向系统中加入±10%流量扰动、±10%浓度扰动,动态响应结果显示所设计的3种控制方案中,第2种控制方案能很好地克服操作中的扰动,为最优方案。(本文来源于《天津大学》期刊2015-05-01）
肖美玲,曾英,蒋云江,张景强,张玉玉[7]（2013）在《混合醇萃取剂从盐湖老卤中提硼实验研究》一文中研究指出以2-乙基-1,3-己二醇与异辛醇按一定的体积比组成混合萃取剂、磺化煤油为稀释剂萃取西台吉乃尔盐湖老卤中的硼,开展了萃取剂的浓度、卤水pH值、有机相和水相体积比、萃取时间、萃取级数、饱和萃取容量、反萃剂浓度等条件实验。结果表明:当2-乙基-1,3-己二醇、异辛醇与磺化煤油体积比为2∶3∶5,卤水pH值为2,有机相和水相体积比为1∶1,萃取时间为6min时,单级萃取率为95.19%,经过2级萃取,硼酸的萃取率可达99.06%。将得到的富硼有机相用0.18mol/L的氢氧化钠溶液反萃取,在反萃相比为1∶1的条件下,经过2级反萃,其累积反萃率可达98.15%。老卤中硼的总回收率可达97.13%,萃取效果好。(本文来源于《化工矿物与加工》期刊2013年11期）
关文娟[8]（2013）在《双氧水配合-TRPO/TBP混合萃取剂萃取分离钨钼的研究》一文中研究指出摘要：现有钨钼分离工艺处理高钼含钨溶液存在W损大、除Mo不彻底、成本高和对环境污染严重等不足。本文针对此提出了一条从高钼含钨溶液中分离钨钼的清洁高效新工艺,即双氧水配合—TRPO/TBP混合萃取剂萃取分离钨钼新工艺,并成功完成了工业化试验。本研究针对钨酸铵溶液调酸制备双氧水配合溶液存在的困难,创新性的提出蒸发脱氨配合法和双极膜电渗析(BMED)配合法由高钼钨酸铵溶液制备用于双氧水配合萃取分离钨钼的萃取料液,大量减少了调酸过程无机酸的消耗,具有清洁环保的优点；首次采用TRPO/TBP混合萃取体系从高钼钨酸铵溶液中分离钨钼,能协同萃取Mo,反协同萃取W,从而实现了降低W损、提高除Mo率的目的。新工艺克服了传统钨钼分离工艺的不足,从高钼含钨溶液中萃取分离钨钼,具有除Mo彻底、W收率高、Mo产品附加值高、成本低、和清洁环保等一系列优势。本研究的主要内容包括萃取料液的制备、萃取-反萃取单级试验、多级模拟萃取试验、连续运转试验、工业化试验和TRPO/TBP混合体系对W和Mo的协萃效应及机理探讨。萃取料液制备试验考察了H2O2用量、pH值、温度等因素的影响。蒸发脱氨配合法试验结果表明：蒸发脱氨调酸能比直接加酸调pH减少90%以上的耗酸量,配合转化过程控制H2O2用量为k=1.9(k是H2O2摩尔数与w和Mo摩尔总数的比值),温度45℃,初始pH值1.90,时间60min,W和Mo的H2O2配合转化率高于95%,H2O2分解率低于15%。BMED配合法试验结果表明：BMED过程中控制盐室溶液pH值3.20-3.50,运行210min,其电流效率高于72%,直流电耗(以NH4+计)低于0.088kW·h·mol-1;配合转化过程中H2O2无分解,W、Mo配合转化率和H2O2利用率均接近100%。两种方法均可制得合格的萃取料液。采用TRPO/TBP煤油体系从萃取料液中萃取分离钨钼,用分液漏斗进行单级条件试验,考察TRPO和TBP浓度、接触时间、温度、H2O2用量和pH值等因素对萃取过程的影响。试验结果表明：TBP的加入不仅能改善萃取和反萃取的分相性能,而且能提高萃Mo率,抑制W的萃取,从而提高Mo/W分离性能。最佳萃取条件为：H2O2用量k=1.2-1.5,萃取料液放置时间24-48h,萃取水相初始pH值1.5-2.0,萃取相比O/A=1/1,接触时间5min,温度15-25℃；用组成为2%(V/V)TRPO+80%(V/V) TBP+18%(V/V)磺化煤油的有机相在优化条件下对含WO390-120g/L, MO/WO3质量比10-15%的萃取料液进行萃取,Mo的单级萃取率大于63%,W的萃取率小于2%,分离系数βMo/W大于80。反萃取过程中W和Mo得到了二次分离,NH4HCO3溶液具有分相性能好,反Mo率高,Mo/W选择性好等优点,是最合适的反萃体系。最佳反萃取条件为：反萃剂1.0-1.2mol/L NH4HCO3,相比O/A=8/1-10/1,接触时间10min,温度15-25℃。此条件下对负Mo9.90g/L, WO32.08g/L的有机相进行反萃,Mo的单级反萃率高于95%,w的单级反萃率低于15%,反萃液中Mo浓度可达70-90g/L。用分液漏斗模拟多级错流萃取和逆流萃取。绘制了不同条件下的萃取等温线。运用Kremser方程计算与分析了萃取平衡pH与逆流萃取级数、萃余液中Mo、W浓度之间的关系。在此基础上,通过中间1级调酸方法改变了萃取平衡pH值的分布；通过2段式逆流萃取充分利用了放置时间对除Mo深度的有利影响,从而达到了提高除Mo率,保证低W损,进一步优化Mo、W分离指标的目的。用混合澄清槽进行了BMED配合法—双氧水配合萃取分离钨钼的连续运转扩大化试验,其中的2段式12级逆流萃取-2段式反萃取连续运转试验条件为：有机相组成为3%(V/V)TRPO+42%(V/V)TBP+55%(V/V)磺化煤油,萃取料液中H2O2用量为k=1.5,放置时间48h；1段萃取为8级逆流,萃取水相初始pH为2.00-2.05,1-3级为调酸级,调酸级平衡pH为0.96-1.20,有机相操作容量7.57-8.97g/L Mo;2段萃取为4级逆流,1段萃余液放置36h后作为2段萃取的料液,萃取水相初始pH为1.00-1.05,有机相操作容量0.12-0.26g/L Mo;1段反萃取和2段反萃取均为3级并流,2段反萃剂为0.05mol/L NH4HCO3,得到的2段反萃液补入0.8mol/L NH4HCO3作为1段反萃剂,反萃取流比为O/A=6/1。在此条件下得到的2段萃余液含WO3102-123g/L, Mo0.0060-0.017g/L, Mo/WO3质量比小于1×10-4。取2段萃余液加NH3·H2O后进行蒸发结晶,得到的APT产品满足国标GB/T10116-2007中对0级APT产品杂质含量的要求。对TRPO/TBP混合体系萃取Mo和W的基础理论进行了研究探讨。大量试验数据和红外光谱分析结果表明：TRPO/TBP煤油体系对Mo表现出协同萃取效应,对W表现出反协同萃取效应,试验条件下的协萃系数分别为RMo,协=1.31-2.81和RW,协=0.21-0.53。TRPO能萃取未和H2O2配合的叁氧化钨水合物,形成第叁相,萃取反应为中性配合机理。TBP的加入能消弱TRPO中P=O键对W6+的萃取能力,从而抑制W的萃取,消除第叁相,提高Mo/W分离性能。建立了一条年产50tAPT的工业化试验生产线,连续运行21个月状况良好。成本分析结果表明：对MO/WO3质量比为12.5%的高钼钨酸铵溶液而言,采用双氧水配合萃取法较选择性沉淀法能节省除Mo成本5746元/tWO3。新工艺与现有钨钼分离工艺相比,在处理Mo/WO3质量比>5%的钨钼混合溶液时,具有除Mo彻底、W收率高、Mo产品附加值高、成本低、和清洁环保等一系列优势。图80幅,表57个,参考文献175篇。(本文来源于《中南大学》期刊2013-06-01）
王宇,邹晓莉,张文滔,曾红燕,张龙飞[9]（2013）在《混合萃取剂-悬浮固化分散液相微萃取测定尿中的苯巯基尿酸》一文中研究指出建立了混合萃取剂-悬浮固化分散液相微萃取联合高效液相色谱测定尿中苯巯基尿酸(S-phenylmer-capturic acid,SPMA)的方法。优化了微萃取的实验条件,取20 mL尿样并调节至pH 2.0,加入7.2 g固体NaCl,并振荡溶解;以100μL十二醇-叁氯甲烷(1.8∶1,V/V)混合溶剂作为萃取剂,100μL甲醇作为分散剂,振摇使萃取剂分散于样液中;离心使萃取剂悬浮于样品溶液表面,"20℃冷冻至有机相凝固,转移凝固的萃取剂至EP管,室温下融化,离心后取上清液进样分析。苯巯基尿酸在0.025～1.25 mg/L浓度范围内线性良好,方法检出限为0.019 mg/L,日内精密度与日间精密度分别为2.2%～5.4%和2.5%～6.1%,将方法用于实际尿样的分析,取得了较满意的结果,加标回收率在86.8%～99.9%之间。本方法简便快捷、适合尿样批量分析。(本文来源于《分析化学》期刊2013年05期）
胡久刚,陈启元,胡慧萍,尹周澜[10]（2012）在《β-二酮与CYANEX923或LIX84I混合萃取剂从氨性体系中协同萃锌(英文)》一文中研究指出研究β-二酮(HA)与CYANEX923或LIX84I的混合萃取剂在氨性溶液中的萃锌行为;系统讨论有机相萃取剂浓度、水相pH、总氨浓度、温度和阴离子等对萃取性能的影响,从锌萃合物及β-二酮萃取剂结构方面讨论2个混合萃取体系的协同萃取机理。结果表明,HA与CYANEX923混合比与LIX84I混合具有更加明显的协同效应;水相pH和总氨浓度的升高均使萃取性能降低,因为升高pH或氨浓度会促使锌氨配合物的生成,降低水相自由锌离子的浓度,但HA与CYANEX923混合体系在较高pH或总氨浓度下仍具有明显的萃取性能;不同阴离子对HA与CYANEX923混合萃取体系的性能没有明显影响,但在HA与LIX84I混合萃取体系和单独使用HA萃取过程中以(NH4)2SO4>NH4NO3>NH4Cl顺序降低。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2012年05期）
混合萃取剂论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文针对四氢呋喃(THF)、乙醇和水叁元共沸体系,利用Aspen Plus和Aspen Plus Dynamics分析了单一溶剂和混合溶剂作为萃取剂的叁元萃取精馏工艺经济性,探究了不同萃取剂作用下叁元萃取精馏的动态控制特性,并考察了不同萃取剂下不同热耦合叁元萃取精馏工艺的经济性、热力学效率和环境影响。基于极性原则定性筛选了二甲基亚砜(DMSO)、乙二醇(EG)、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)和二甲基乙酰胺(DMAC)四种溶剂,通过分析不同溶剂对THF-乙醇-水体系相对挥发度的影响,确定了DMSO和EG两种单一萃取剂,从而确定了混合萃取剂为DMSO和EG的混合溶剂。以最小年度总费用(TAC)为目标函数,采用序贯迭代优化程序对DMSO、EG和混合溶剂作为萃取剂的叁元萃取精馏工艺进行优化,得到了最优工艺操作参数和TAC。与单一溶剂DMSO和EG作为萃取剂的叁元萃取精馏工艺相比,混合溶剂(60 mol%DMSO+40 mol%EG)的TAC可分别降低6.55%和31.88%。通过分析单一溶剂和不同组成的混合溶剂对叁元萃取精馏工艺中两个萃取精馏塔再沸器热负荷的影响,证明了两个萃取精馏塔之间萃取剂性能的优化是降低整个工艺能耗和TAC的关键。混合萃取剂仅通过改变混合溶剂组成就可实现叁元萃取精馏的权衡优化,增强了优化的灵活性。基于单一溶剂DMSO和混合溶剂作为萃取剂的叁元萃取精馏最优工艺,探究了不同萃取剂作用下叁元萃取精馏动态控制结构。±20%进料流率和进料组成扰动分析表明带有Q_R/F的组成控制结构对单一溶剂DMSO和混合溶剂作为萃取剂的叁元萃取精馏均表现出良好的抗扰动能力。通过对比不同萃取剂作用下的叁元萃取精馏动态特性,发现混合萃取剂的叁元萃取精馏工艺在控制性能上更具优势。基于传统的叁元萃取精馏工艺,进一步开发了两萃取精馏塔耦合(C1/C2)、萃取精馏塔和萃取剂回收塔耦合(C2/C3)两种不同的热耦合叁元萃取精馏工艺,通过对比不同萃取剂下不同热耦合叁元萃取精馏工艺的热力学效率、二氧化碳排放量和TAC,发现混合萃取剂的C1/C2热耦合叁元萃取精馏工艺在能量经济性、环境影响和经济性叁个方面均具有优势。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
混合萃取剂论文参考文献
[1].杜小弟,蔡宏伟,郭丽萍,雷家珩.联苯-联苯醚混合萃取剂分散液液微萃取测定饮用水中挥发性卤代烃[J].分析化学.2018
[2].赵永滕.混合萃取剂分离THF-乙醇—水叁元共沸物系的协同效应及工艺集成与控制[D].青岛科技大学.2018
[3].王琪,徐晋.高效脱除二元酚的混合萃取剂选配[J].煤炭加工与综合利用.2018
[4].熊璞,张一敏,黄晶,包申旭,杨晓.P507-N235混合萃取剂分离石煤酸浸液中钒与铁[J].有色金属(冶炼部分).2016
[5].丁奎星,董林琳,陈慧,张亚飞,支宇琦.P204萃取剂与离子液体混合促进锌铜分离的研究[J].金属材料与冶金工程.2016
[6].刘欢.以离子液体和分子液体混合溶剂为萃取剂萃取精馏分离乙腈—水共沸物[D].天津大学.2015
[7].肖美玲,曾英,蒋云江,张景强,张玉玉.混合醇萃取剂从盐湖老卤中提硼实验研究[J].化工矿物与加工.2013
[8].关文娟.双氧水配合-TRPO/TBP混合萃取剂萃取分离钨钼的研究[D].中南大学.2013
[9].王宇,邹晓莉,张文滔,曾红燕,张龙飞.混合萃取剂-悬浮固化分散液相微萃取测定尿中的苯巯基尿酸[J].分析化学.2013
[10].胡久刚,陈启元,胡慧萍,尹周澜.β-二酮与CYANEX923或LIX84I混合萃取剂从氨性体系中协同萃锌(英文)[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2012