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摘要：门和窗是建筑结构和建筑造型的重要组成部分，所以建筑门窗的工程施工是一项很关键的工事，做好建筑施工中门窗的质量检测是十分有必要的。检测门窗质量就是按照门窗的设计检测门窗抗风压和水、气密性性能以及保温功能，从而体现门窗施工的工程质量。本文重点研究建筑门窗抗风压性能的测定方法，以期在门窗抗风压性能提升上做出贡献。
关键词：建筑门窗；抗风压性；检测方法
1.建筑门窗抗风性能等级确定原理
1.1建筑门窗抗风性能等级是通过计算来确定
根据建筑物所在地域的基本风压和相关系数计算风荷载标准值，然后依据《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》确定外窗的抗风压等级。具体采用的数值，在设计阶段应该由设计人员根据建筑所在地区基本风压进行强度计算。门窗“三性”试验（抗风压性能、气密性、水密性）中，其中重要的一项就是抗风压性能，所以设计人员对于抗风压性能不能随意填写，应根据具体情况确定。通常设计中会选择比较高的抗风压级别（如7级），3级以下基本不用其远超出实际需要，而且造成门窗试验数据不容易满足。
1.2建筑外门窗风荷载标准值计算方法
按《建筑结构荷载规范》规定，作用在外门窗上的风荷载标准值应按下列公式计算：
2.1试验的条件要求
目前相关规定中并没有给出明确的试验要求，仅提出试验的标准状态是：温度20℃、压力为101.3kpa、空气密度为1.202kg/m3。但是根据相关材料我们可以了解到不同材料的门窗抗风压性能加呢的条件是不同的，例如塑钢门窗试验应该在温室18℃-28℃的条件存放16小时以上方可进行试验，且在存放温度中进行检测，若是隔热铝合金门窗试件，必须在温度21℃-25℃，湿度40-60％的试验室内存放24小时并且在这个条件内试验。
2.2测点的确定和位移计的安装
（1）测点的确定
在最大的相对挠度的杆件上确定建筑门窗抗压性能的检测点，且安装位移计。检测点一般都设计在杆件的中点处，在离中心端点相处10mm的地方设置两端的检测点，若是单扇玻璃门窗，最好在玻璃上安装抗风压性能检测点。在试验当中若是无法判定杆件的相对挠度最大时，选取两根或者更多根安装位移计进行测试，选取最不利的数据为工程检测的数值。对于单扇平开单个锁点时，通常采用距离最远的门窗自由边端点的角位移植为最大挠度值。当采用多锁点时，按照单扇固定窗的方法进行检测。
（2）预备加压
在进行正负压检测前，要分别向检测的建筑门窗持续3s施加3个压力且绝对值为500pa的压力脉冲，加载速度约为100PA/s，压力稳定作用时间为3s，泄压时间不少于1s。在归零后进行正负压检测。
（3）变形检测
变形检测合格是建筑门窗进行反复加压检测和安全监测的前提，为此，控制好建筑门窗的压力差就颇为重要，具体来讲，变形度和压力差之间存在不从原点经过的线性关系，若压力值准确，最高压力值与变形度和上一级的数值做好线性关系。所以就可以根据杆件相对面法线挠度的变化，得出检测压力差（P1）。下附不同类型门窗试件变形检测对应的最大面法线挠度（角位移值）。
表2：不同类型门窗试件变形检测对应的最大面法线挠度（角位移值）
（4）反复加压检测
反复加压检测中，要求反复施加压力（P2）的方式来检测来保障门窗不会发生损坏或者出现功能性障碍，当建筑门窗的设计值不大于2.5倍压力差（P1）时，采取反复施加压力的方式检测，并且在反复加压检测结束时，反复进行门窗的开启和关闭，操作次数不少于5次后关紧门窗可关紧的部分。
（5）安全检测
先再次重复开启和关闭门窗不少于5次，然后再次关紧。若建筑门窗的设计值（P3）小于2.5倍的压力差（P1）则进行工程检测。通常检测为按300~500Pa/s的速度施加压力至P3，再泄压至0，之后再泄压至–P3，最后再升压至0，其中泄压时间不小于1s，时间持续3s。安全性检测是为检测门窗适合符合设计值。
（6）定级检测
定级检测是是为了确定产品门窗抗风压性能指标数值。若是测定构件发现功能性损坏时，注明损坏的部位和具体情况，并以出现损害的前一级的定级标准进行定级。从而对建筑门窗的抗风性能进行准确的等级评定，以来确定是否满足施工设计要求。综上所述，一般用来检测门窗抗风性的试验检测流程是：开机预备加压—正压—预备加压—负压—反复加压—门窗安全监测。
结语
在门窗抗风性试验检测中，要考虑的方面比较多，不仅要充分考虑到建筑的外部环境，还要兼顾门窗的材质，大小形状等方面。要提高门窗的抗风性能，除了施工技艺和材料质量，进行科学合理的检测定级是很必要的，及时发现门窗是否符合设计要求避免造成其他不利影响和使用障碍。
参考文献：
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