一种食品滚筒表面热喷涂系统论文和设计-李永辉

全文摘要

本实用新型公开了一种食品滚筒表面热喷涂系统，其设置于旋转滚筒的一侧，所述系统包括行走装置、喷涂枪和吹扫装置，所述喷涂枪和吹扫装置设置于所述行走装置上，所述行走装置带动所述的喷涂枪和吹扫装置沿着所述旋转滚筒长度方向上作往复移动，所述吹扫装置在所述旋转滚筒上所形成的吹扫区域位于所述喷涂枪喷涂区域的外侧周围，用于为所述喷涂枪的喷涂区域提供提前吹扫净化。本实用新型中的吹扫装置为喷涂枪的喷涂区域提供了一个很好的防灰尘环境，达到边吹扫旋转滚筒表面底层边喷涂的目的，达到了喷涂前彻底清理干净喷涂表面，不残留灰尘、丝材氧化物等杂物，提高喷涂层与底层之间的结合强度，保障食品滚筒喷涂层的质量。

主设计要求

1.一种食品滚筒表面热喷涂系统，其设置于旋转滚筒(1)的一侧，其特征在于，所述系统包括行走装置(2)、喷涂枪(3)和吹扫装置(4)，所述喷涂枪(3)和吹扫装置(4)设置于所述行走装置(2)上，所述行走装置(2)带动所述的喷涂枪(3)和吹扫装置(4)沿着所述旋转滚筒(1)长度方向上作往复移动，所述吹扫装置(4)在所述旋转滚筒(1)上所形成的吹扫区域位于所述喷涂枪(3)喷涂区域的外侧周围，用于为所述喷涂枪(3)的喷涂区域提供提前吹扫净化。

设计方案

2.根据权利要求1所述的食品滚筒表面热喷涂系统，其特征在于，所述吹扫装置(4)包括位于所述喷涂枪(3)两侧的左吹扫枪(41)、右吹扫枪(42)以及位于所述喷涂枪(3)上方的上吹扫枪(43)，分别对所述喷涂枪(3)的两侧及其上方区域进行吹扫净化。

3.根据权利要求2所述的食品滚筒表面热喷涂系统，其特征在于，所述左吹扫枪(41)和右吹扫枪(42)分别与所述旋转滚筒(1)的表面所形成的吹扫角度为40°～50°，所述上吹扫枪(43)与水平面所形成的吹扫仰角为40°～50°。

4.根据权利要求3所述的食品滚筒表面热喷涂系统，其特征在于，所述左吹扫枪(41)和右吹扫枪(42)分别对称设置于所述喷涂枪(3)的两侧位置。

5.根据权利要求3所述的食品滚筒表面热喷涂系统，其特征在于，所述左吹扫枪(41)的吹扫区域边界和所述右吹扫枪(42)的吹扫区域边界分别与所述喷涂枪(3)的喷涂区域边界所形成的间距为18～22mm；所述上吹扫枪(43)的吹扫区域边界与所述喷涂枪(3)的喷涂区域边界所形成的间距为8～12mm。

6.根据权利要求1-5任一所述的食品滚筒表面热喷涂系统，其特征在于，所述行走装置(2)为精密机床，所述喷涂枪(3)和吹扫装置(4)设置在同一支座(5)上，所述支座(5)设置于所述精密机床的滑道(6)上，且沿着所述滑道(6)往复移动。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于滚筒表面热喷涂技术领域，具体涉及一种食品滚筒表面热喷涂系统，主要运用于食品滚筒表面热喷涂过程中彻底清理喷涂表面的灰尘、丝材氧化物等杂物，使喷涂层与底层之间不存在杂物，保障喷涂层的结合强度，获得高质量的喷涂层。

背景技术

热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。热喷涂技术在普通材料的表面上制造一个特殊的工作表面，使其具备防腐、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等多种功能，达到节约材料、节约能源的目的。目前，在滚筒表面热喷涂过程中，喷涂表面会残余灰尘、丝材氧化物等杂物，导致喷涂层与底层结合有瑕疵，降低了喷涂层结合强度，在食品滚筒的长期运转过程中，很容易造成喷涂层开裂、损坏，影响滚筒干燥质量，造成干燥成品品质的不稳定。

实用新型内容

因此，为了提高喷涂层与底层结合强度，避免在使用过程中出现喷涂层开裂损坏等质量问题，采用三管吹扫装置彻底清理喷涂表面的灰尘、丝材氧化物等杂物，提高喷涂层的结合强度，得到高质量的喷涂层；为此，本实用新型提供了一种食品滚筒表面热喷涂系统。

所采用的技术方案如下所述：

一种食品滚筒表面热喷涂系统，其设置于旋转滚筒的一侧，所述系统包括行走装置、喷涂枪和吹扫装置，所述喷涂枪和吹扫装置设置于所述行走装置上，所述行走装置带动所述的喷涂枪和吹扫装置沿着所述旋转滚筒长度方向上作往复移动，所述吹扫装置在所述旋转滚筒上的吹扫区域位于所述喷涂枪的喷涂区域外侧周围，用于为所述喷涂枪的喷涂区域提供提前吹扫净化。

优选地，所述吹扫装置包括位于所述喷涂枪两侧的左吹扫枪、右吹扫枪以及位于所述喷涂枪上方的上吹扫枪，分别对所述喷涂枪的两侧及其上方区域进行吹扫净化。

进一步优选地，所述左吹扫枪和右吹扫枪分别与所述旋转滚筒的表面所形成的吹扫角度为40°～50°，所述上吹扫枪与水平面所形成的吹扫仰角为40°～50°。

所述左吹扫枪和右吹扫枪分别对称设置于所述喷涂枪的两侧位置。

所述左吹扫枪的吹扫区域边界和所述右吹扫枪的吹扫区域边界分别与所述喷涂枪的喷涂区域边界所形成的间距为18～22mm；所述上吹扫枪的吹扫区域边界与所述喷涂枪的喷涂区域边界所形成的间距为8～12mm。

所述行走装置为精密机床，所述喷涂枪和吹扫装置设置在同一支座上，所述支座设置于所述精密机床的滑道上，且沿着所述滑道往复移动。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

A.本实用新型通过在旋转滚筒的一侧设置行走装置及可以在行走装置上作往复移动的喷涂枪和吹扫装置，喷涂枪与吹扫装置可以形成一体化结构，整体在行走装置上作往复移动，吹扫装置为喷涂枪的喷涂区域提供一个很好的防灰尘环境，达到边吹扫旋转滚筒表面边喷涂的目的，达到了喷涂前彻底清理干净喷涂表面，不残留灰尘、丝材氧化物等杂物，提高喷涂层与底层之间的结合强度，保障食品滚筒喷涂层的质量。

B.本实用新型通过在喷涂枪的左右两侧分别设置一把吹扫枪，同时在喷涂枪的上方还设置一上吹扫枪，当喷涂枪左右移动时，通过采用对滚筒喷涂面进行先吹扫、后喷涂的连续自走式喷涂方式，提高了喷涂效率；在喷涂过程中所产生的灰尘会重新落在旋转滚筒的上方，通过进一步吹掉滚筒上方的落灰，在喷涂层中完全避免了含有灰尘成分，大大提高了喷涂层与旋转滚筒表面的结合强度，提高了其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所提供的食品滚筒表面热喷涂吹扫装置主视图；

图2是图1所示侧面结构示意图；

图3是图1所示俯视结构示意图。

图中：

1-旋转滚筒；2-行走装置；3-喷涂枪；4-吹扫装置，41-左吹扫枪，42- 右吹扫枪，43-上吹扫枪；5-支座；6-滑道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种食品滚筒表面热喷涂系统，其设置于旋转滚筒1的一侧，包括行走装置2、喷涂枪3和吹扫装置 4，喷涂枪3和吹扫装置4设置于行走装置2上，行走装置2带动喷涂枪3 和吹扫装置4沿着旋转滚筒1长度方向上作往复移动，吹扫装置4在旋转滚筒1上的吹扫区域位于喷涂枪3的喷涂区域外侧周围，用于为喷涂枪3 的喷涂区域提供提前吹扫净化。本实用新型将吹扫装置4所形成的吹扫区域位于喷涂区域的外侧周围，当行走装置带动喷涂枪和吹扫装置4移动时，提前将喷涂区域进行吹扫净化，再进行工作层的喷涂，实现了边吹扫边喷涂的连续作业，避免了喷涂过程中所产生的灰尘再次落在待喷涂的区域，从而使喷涂层更加牢固地结合在滚筒表面上，提高结合性能，延长使用寿命。

本实用新型优选的吹扫装置4包括位于喷涂枪3两侧的左吹扫枪41、右吹扫枪42以及位于喷涂枪3上方的上吹扫枪43，分别对喷涂枪3的两侧及其上方区域进行吹扫净化。

在食品滚筒表面喷涂之前，先粗车滚筒表面，车刀纹螺距不大于0.5mm，紧接着在加工干净的滚筒表面用99.99％纯镍板进行表面粗化，使滚筒表面均匀布满纯镍颗粒，再用专用打底镍铝合金丝喷涂0.1mm厚的结合底层。完成前面这些工序后，再进行工作层喷涂。

喷涂时所采用的行走装置优选为专业喷涂精密机床做往复直线运动，食品滚筒可以做逆时针转动，其旋转方向在喷涂一侧为向着上方旋转。当喷涂枪3自左向右喷涂时，右吹扫枪42和上吹扫枪43工作，在喷涂枪3 进行喷涂前，右吹扫枪42提前对喷涂表面进行吹扫，清理干净喷涂表面的灰尘等杂物，上吹扫枪43向上45°吹扫，阻止灰尘回落喷涂表面，更进一步清理干净喷涂表面，保证喷涂层覆盖在干净的喷涂表面上。当喷涂枪3 自右向左喷涂时，左吹扫枪41和上吹扫枪43工作，左吹扫枪41提前对喷涂表面进行吹扫，清理干净喷涂表面的灰尘等杂物，上吹扫枪43向上45°吹扫，阻止灰尘回落喷涂表面，更进一步清理干净喷涂表面，保证喷涂层覆盖在干净的喷涂表面上。采用这套三管吹扫装置能够彻底清理干净喷涂层表面的灰尘等杂物，提高喷涂层的结合强度，经过后续的磨削加工就能得到高质量的滚筒表面喷涂层。

其中的左吹扫枪41和右吹扫枪42分别与旋转滚筒1的表面所形成的吹扫角度为40°～50°，优选地将左吹扫枪41和右吹扫枪42分别对称设置于喷涂枪3的两侧位置，本实用新型优选为45°，左吹扫枪41保持灰尘始终向左边方向吹扫，右吹扫枪42保持灰尘始终向右边方向吹扫；上吹扫枪43与水平面所形成的吹扫仰角为40°～50°，优选为向上吹扫角度为45°，保持灰尘始终向上吹扫。

另外，左吹扫枪41的吹扫区域边界和右吹扫枪42的吹扫区域边界分别与喷涂枪3的喷涂区域边界所形成的间距为18～22mm，优选为20mm，左吹扫枪41和右吹扫枪42分别与喷涂枪3距离为120mm；上吹扫枪43的吹扫区域边界与喷涂枪3的喷涂区域边界所形成的间距为8～12mm，优选为 10mm。

如图1和图3所示的行走装置2为精密机床，其为现有技术，喷涂枪3 和吹扫装置4设置在同一支座5上，支座5设置于精密机床的滑道6上，且沿着滑道6往复移动。喷涂枪和左、右吹扫枪的空气来源为0.8MPa的经过空压机、干燥机和精密过滤器等设备处理过后的干燥高压空气。

本实用新型的功效在于在喷涂前彻底清理干净喷涂表面，不残留灰尘、丝材氧化物等杂物，提高喷涂层与底层之间的结合强度，保障食品滚筒喷涂层的质量。

上述的喷涂枪和左右吹扫枪均为现有技术，这里不再对其结构进行赘述。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

设计图

一种食品滚筒表面热喷涂系统论文和设计

一种食品滚筒表面热喷涂系统论文和设计-李永辉

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢