一种预热辊动平衡系统论文和设计-陆坚

全文摘要

本实用新型公开了一种预热辊动平衡系统，包括辊体；所述辊体包括辊壁和缸盖；所述缸盖上设置有转轴和架体；所述转轴沿辊体的长度方向设置于其端面中心处；所述架体连接设置在转轴与辊壁之间；所述架体包括若干辐条；所述辐条沿径向关于转轴对称分布；所述辐条上安装有平衡块；通过架体可以保证缸盖的结构完整性，避免辊体整体强度下降；同时辐条状的架体可以起到支撑辊壁的作用，适当分担缸盖的受力，有利于设备的长期运行稳定性，降低维护维修频率。

主设计要求

1.一种预热辊动平衡系统，其特征在于：包括辊体(1)；所述辊体(1)包括辊壁(11)和缸盖(12)；所述缸盖(12)上设置有转轴(2)和架体(3)；所述转轴(2)沿辊体(1)的长度方向设置于其端面中心处；所述架体(3)连接设置在转轴(2)与辊壁之间；所述架体(3)包括若干辐条(31)；所述辐条(31)沿径向关于转轴(2)对称分布；所述辐条(31)上安装有平衡块(5)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种预热辊动平衡系统，其特征在于：所述转轴(2)上固定套设有环形件(21)；所述辐条(31)靠近转轴(2)的一端与环形件(21)固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种预热辊动平衡系统，其特征在于：所述平衡块(5)包括相互连接的滑动件(51)和配重件(52)；所述滑动件(51)面向辊体(1)的一侧设置有槽体(501)，与辐条(31)滑动配合；所述槽体(501)两侧的滑动件端面分别与相邻辐条焊接固定。

4.根据权利要求3所述的一种预热辊动平衡系统，其特征在于：所述滑动件(51)背向辊体(1)的一侧的中心处设置有定位柱(502)；所述配重件上设置有定位螺孔(503)，与定位柱(502)对应配合；所述滑动件(51)上还设置有第一通孔(504)；所述配重件(52)上设置有第二通孔(505)；所述第一通孔(504)与第二通孔(505)位置对应，通过螺栓固定。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及预热辊设备领域，尤其涉及一种预热辊动平衡系统。

背景技术

预热辊是用碳钢制成的两端有盖的空心圆筒，属于一种压力容器，外径多为1000～3000mm，在运转过程中，内通高温蒸汽将输送的纸张烘干烫光。因预热辊辊加工后筒体质量不均造成偏重，避免预热辊在高速转动过程中因偏重而导致的震动，需在产品加工后增加工艺配重平衡块。

目前工厂使用的预热辊增加配重平衡块的方式是在两端缸盖直接焊接的平衡块，这种方式一般是在预热辊加工制造完成以后焊接的，但是这种方式存在以下几个缺点：(1)由于缸盖是该设备主要受压部件，一般不允许在主要受压部件直接焊接零部件，因为焊接对缸盖造成一定的损伤，在使用过程存在较大的安全风险。若非焊接不可，则要通过增加缸盖的壁厚弥补焊接对缸盖造成的损伤，如此会增加整个设备的重量以及成本；(2)焊接的位置也不是任意一个地方都可以，在缸盖的外边缘的角焊缝以及转轴附近一般不允许焊接；(3)若是通过在缸盖上开孔方式增加平衡块，同样能破坏缸盖的增加缸盖的壁厚弥补焊接对缸盖造成的损伤，如此会增加整个设备的重量以及成本。所以有必要发明一种不影响辊体原有强度、安装调节方便的预热辊动平衡系统。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种不影响辊体原有强度、安装调节方便的预热辊动平衡系统。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种预热辊动平衡系统，包括辊体；所述辊体包括辊壁和缸盖；所述缸盖上设置有转轴和架体；所述转轴沿辊体的长度方向设置于其端面中心处；所述架体连接设置在转轴与辊壁之间；所述架体包括若干辐条；所述辐条沿径向关于转轴对称分布；所述辐条上安装有平衡块。

进一步地，所述转轴上固定套设有环形件；所述辐条靠近转轴的一端与环形件固定相连。

进一步地，所述平衡块包括相互连接的滑动件和配重件；所述滑动件面向辊体的一侧设置有槽体，与辐条滑动配合；所述槽体两侧的滑动件端面分别与相邻辐条焊接固定。

进一步地，所述滑动件背向辊体的一侧的中心处设置有定位柱；所述配重件上设置有定位螺孔，与定位柱对应配合；所述滑动件上还设置有第一通孔；所述配重件上设置有第二通孔；所述第一通孔与第二通孔位置对应，通过螺栓固定。

有益效果：本实用新型的一种预热辊动平衡系统，包括辊体；所述辊体包括辊壁和缸盖；所述缸盖上设置有转轴和架体；所述转轴沿辊体的长度方向设置于其端面中心处；所述架体连接设置在转轴与辊壁之间；所述架体包括若干辐条；所述辐条沿径向关于转轴对称分布；所述辐条上安装有平衡块；通过架体可以保证缸盖的结构完整性，避免辊体整体强度下降；同时辐条状的架体可以起到支撑辊壁的作用，适当分担缸盖的受力，有利于设备的长期运行稳定性，降低维护维修频率。

附图说明

附图1为预热辊平衡系统整体结构示意图；

附图2为架体部分结构细节图；

附图3为平衡块结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

一种预热辊动平衡系统，如附图1所示，包括辊体1；所述辊体1包括辊壁11和缸盖12；所述缸盖12上设置有转轴2和架体3；所述转轴2沿辊体1的长度方向设置于其端面中心处；所述架体3连接设置在转轴2与辊壁之间；所述架体3包括若干辐条31；所述辐条31沿径向关于转轴2对称分布；所述辐条31上安装有平衡块5；比起直接将在缸盖12上加装平衡块5，通过架体3就可以保证缸盖12的结构完整性，避免辊体1整体强度下降；同时辐条状的架体3可以起到支撑辊壁11的作用，适当分担缸盖12的受力，有利于设备的长期运行稳定性，降低维护维修频率。

如附图2所示，所述转轴2上固定套设有环形件21；所述辐条31靠近转轴2的一端与环形件21固定相连；在没有环形件21时，辐条31需要逐根与转轴2通过焊接相连，轴身在反复受热后会导致变性，从而影响旋转的稳定性；而通过环形件21的缓冲，就可以避免转轴2直接和热源接触，环形件21具体可以通过点焊或钎焊等热变形小的方式来与转轴2连接。

如附图3所示，所述平衡块5包括相互连接的滑动件51和配重件52；所述滑动件51面向辊体1的一侧设置有槽体501，与辐条31滑动配合，从而可以灵活控制平衡块5到转动中心的距离；所述槽体501两侧的滑动件端面分别与相邻辐条焊接固定，通过滑槽和两侧固定焊点的配合，可以确保滑动件51在随预热辊1转动过程中保持位置稳定。

所述滑动件51背向辊体1的一侧的中心处设置有定位柱502；所述配重件上设置有定位螺孔503，与定位柱502对应配合；所述滑动件51上还设置有第一通孔504；所述配重件52上设置有第二通孔505；所述第一通孔504与第二通孔505位置对应，通过螺栓固定，从而限制滑动件51和配重件52之间的相对转动；平衡块5的这种分离式设计可以首先利用质量较轻的滑动件51部分快速完成定位，再通过其与配重件52的配合完成平衡块5的安装；当需要再次调整位置时，只需要对滑动件51与辐条31之间的焊点进行局部切割即可快速实现分离，不会对预热辊本身结构造成任何损伤；对于经过切割后的辐条31可进行更换或打磨后继续使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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