导读:本文包含了富铅渣论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:鼓风炉,灰铸铁,石墨,还原剂,合金,涂层,高温。
富铅渣论文文献综述
张孟磊[1]（2016）在《富铅渣的资源化及无害化处理工艺研究》一文中研究指出富铅渣是湿法提银时沉积在提银罐底部的副产渣,渣中铅含量很高,超过60%,属危险固废。目前,工厂对富铅渣常按危险固废管理条例进行储存,但长时间堆存存在较严重的环境安全隐患,并且造成大量铅资源的浪费。为了提高铅资源的利用率,消除环境安全隐患。本文采用氯浸—回收—循环—稳定化工艺,将富铅渣中的铅从渣中分离出来,实现富铅渣的资源化利用,同时对铅浸出渣中残留的铅进行稳定化处理,使其转变成一般固体废物。主要对氯化浸铅、氯化铅回收、铅浸出液循环利用、铅浸出渣稳定化等工艺进行了研究,研究结果如下：(1)氯化浸铅过程中,机械搅拌速度为500 r·min~(-1),氯离子浓度为10 mol·L~(-1),液固比为8：1,反应温度为80℃,盐酸浓度为1 mol·L~(-1)反应时间为40 min为较优的浸出工艺条件,其中,氯离子浓度和液固比对铅浸出率的影响较为显着,该条件下铅浸出率可达93.54%。(2)铅回收过程中,在析出温度为30℃,析出时间为30 min,稀释比例为1：1.75的条件下,铅回收率可达到90%以上；在较优反应条件下,铅浸出液四次循环后铅的浸出率可达86.61%,铅回收率可达85%以上。(3)铅浸出渣的稳定化过程中,铅硫摩尔比是影响稳定化效果的主要因素,在铅硫摩尔比为1：1.25,反应温度为30。C,反应时间为15 min,液固比为3：1,机械搅拌速度为300 r·min~(-1)时达到较好的稳定化效果,处理后铅渣浸出毒性铅浓度为2.71 mg·L~(-1),低于国家标准5 mg·L~(-1)。(4)经氯化浸铅、氯化铅回收和铅浸出渣稳定化等过程,可将富铅渣中的铅提取制备为合格的氯化铅产品,有效回收富铅渣中的铅,同时将浸出渣转变为一般固废,最终实现了富铅渣资源化和无害化处理的目的。(本文来源于《广西大学》期刊2016-06-01）
翟琳娜,周朝贞,罗凌艳[2]（2014）在《富铅渣熔融还原加料工艺研究》一文中研究指出以铅含量为15%的富铅渣为原料,研究了碳直接还原液态富铅渣工艺制度。系统考察了加料方式、还原剂种类与加入量对富铅渣液态还原过程的影响。结果表明:采用还原剂与富铅渣混合配料进行还原效果较好,半焦还原性能优于褐煤。当采用褐煤进行还原时,焦率为3%,还原终渣含铅可低于1%。(本文来源于《云南冶金》期刊2014年06期）
李东[3]（2012）在《降低310S不锈钢喷枪在富铅渣中腐蚀速度的实验研究》一文中研究指出本论文针对艾萨炉炼铅喷枪在熔融态富铅渣中腐蚀情况严重的问题,运用不锈钢高温腐蚀理论研究310S不锈钢在熔融态富铅渣中处于不同腐蚀时间和腐蚀温度条件下的腐蚀规律,依此规律研究降低310S不锈钢在富铅渣中腐蚀速度的措施,对延长艾萨炼铅喷枪的使用寿命具有重要的指导意义。310S不锈钢在熔融态富铅渣中的腐蚀规律为：310S不锈钢在1150℃富铅渣中发生静态与动态腐蚀时,腐蚀率与腐蚀时间的关系符合“诱发阶段”和“自催化阶段”两直线规律。腐蚀率Rc(%)与时间t(单位为h)的关系：静态腐蚀：诱发阶段为Rc=0.31t；自催化阶段为Rc=5.88t-50.59动态腐蚀：诱发阶段为Rc=0.063t；自催化阶段为Rc=4.77t-73.42310S不锈钢在1000-200℃富铅渣中的腐蚀率Rc(%)与温度t(单位为h)关系也符合两段直线规律：1000-1075℃为Rc=0.016t-0.373；1075-1200℃为Rc=0.103t-93.054。1065℃为腐蚀率的突变温度。降低310S不锈钢在富铅渣中腐蚀速度的措施为：(1)对310S不锈钢施加抗高温氧化涂层。实验发现,1mm厚的磷酸铝铬胶黏SiC涂层延缓了310S不锈钢进入“诱发阶段”和“自催化阶段”的时间为3h。而1mm厚的等离子喷涂SiC涂层延缓了20h,为胶黏SiC涂层延缓时间的7倍,有效降低了310S不锈钢的腐蚀速度。(2)通过附着在喷枪上的富铅渣层来降低熔融态富铅渣传递给喷枪的热量。通过分析计算富铅渣层和310S不锈钢喷枪热量传递过程及热平衡可知,若喷枪外壁需要带走的热量达到5.374J·cm-2·min-1以上时,熔融态富铅渣就能在喷枪外壁形成渣层,从而保护喷枪免受熔融富铅渣的高温腐蚀,同时也降低了喷枪的腐蚀温度。实验发现,由于渣层的保护使310S不锈钢壁温降低至1065℃以下,使“诱发阶段”和“自催化阶段”延长12h左右,有效降低了310S不锈钢喷枪的腐蚀速度。富铅渣层的导热性能与其导热系数相关。经实验测定发现,随着Pb含量及温度的提高,富铅渣的导热系数也随之增加,不同Pb含量的导热系数在600-950℃之间的变化服从直线关系(λ单位为W·m-1·K-1,t单位为℃)：含Pb量为48.70%：A=1.04×10-3t+0.194含Pb量为44.16%：A=9.22×10-4t+0.148当富铅渣所处温度接近软化温度时导热系数会出现急剧上升,不再服从直线关系。含Pb量为48.70%的富铅渣在1000℃时的导热系数为1.316W·m-1·K-1,在1020℃时的导热系数为1.438W·m-1·K-1。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2012-05-01）
李栋[4]（2012）在《熔融富铅渣中金属高温腐蚀行为的研究》一文中研究指出艾萨炉在世界冶炼界享有很高的声誉,其结构紧凑,反应速度快,适应性强,熔炼效率高,二次能源利用好,符合环保要求,是目前世界上最先进的熔炼炉之一。由于它具有投资较少、生产率高与能耗低等优点,自上世纪90年代后期,被广泛应用于铜、锡和铅的冶炼。艾萨炉喷枪的作用是提供艾萨熔炼生产所需的空气、氧气和反应动力,是艾萨技术的核心部件。作为艾萨冶炼工艺设备的核心,艾萨炉喷枪的使用寿命是影响艾萨炉作业率的最主要因素,也是艾萨熔炼技术先进程度的代表之一。本文针对炼铅艾萨炉喷枪的使用寿命,选取了四种较为典型的金属材料：普通灰铸铁、310S不锈钢、Inconel625镍基高温合金、K640钴基铸造高温合金在1150℃下熔融富铅渣中的热腐蚀进行了研究。本文主要利用金相显微镜观察、扫描电镜观察、X射线衍射分析、能谱分析及电子探针分析等手段,从合金成分、热腐蚀动力学、内外腐蚀层产物类别和元素面分布等方面研究了上述四种合金在1150℃熔融富铅渣中的热腐蚀行为,并对它们的热腐蚀机理进行了探讨。实验结果表明：灰铸铁中片状石墨的存在及石墨在灰铸铁中的分布形态无论从热力学上还是从动力学上都促进了熔融富铅渣对灰铸铁的加速腐蚀。同时,由于普通灰铸铁中不存在能生成具有保护性的致密氧化膜(如：Cr2O3,Al2O3)的元素,因此普通灰铸铁对熔融富铅渣的热腐蚀表现为极不耐腐蚀。310S不锈钢中合金元素Cr、Si在热腐蚀过程中在金属基体表面形成了致密的具有保护性的氧化层和具有尖晶石结构的FeCr2O4、(Ni)Fe2O4腐蚀产物层会阻碍和降低铁离子的扩散速度,提高了其抗氧化性能。使Fe、Ni元素在金属基体内得到富集,阻碍了Fe、Ni元素向外扩散的速度,是310S不锈钢耐热腐蚀的重要原因。Inconel625高温合金中合金元素Cr在热腐蚀过程中未能形成致密的、均匀的、覆盖性和粘附性较好的具有保护性的氧化膜。因而,其抗热腐蚀性较差,原因可能与合金中Mo元素有关。K640钴基铸造高温合金中合金元素Cr、Si在热腐蚀过程中在金属基体表面形成了致密的具有保护性的氧化层和具有尖晶石结构的FeCr2O4、FeCo2O4腐蚀产物层会阻碍和降低铁离子的扩散速度使Co、Ni元素在金属基体内得到富集,阻碍了Co、Ni元素向外扩散的速度,是K640钻基铸造高温合金耐热腐蚀的重要原因。本实验条件下,普通灰铸铁抗热腐蚀性最差基本不具有抗腐蚀能力,Inconel625镍基高温合金的抗热腐蚀性一般较310S不锈钢要差,310S不锈钢和K640钴基铸造高温合金抗热腐蚀前期基本一致保持良好,热腐蚀后期K640钴基铸造高温合金稳定性较好,整体来看,K640钻基铸造合金抗热腐蚀性优于310S不锈钢。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2012-04-01）
李栋,施哲[5]（2012）在《灰铸铁在熔融富铅渣中腐蚀行为的研究》一文中研究指出研究分析了灰铸铁在1150℃熔融富铅渣中的热腐蚀行为,并对灰铸铁的腐蚀形貌和腐蚀产物进行了观察和分析。结果表明,石墨及石墨的分布形态对灰铸铁的抗热腐蚀性能有重要影响,PbO和PbO.SiO2是富铅渣中参与腐蚀反应的主要物质。从电化学腐蚀模型讨论了富铅渣对灰铸铁的热腐蚀机理。(本文来源于《热加工工艺》期刊2012年05期）
贺山明,王吉坤,张向阳,李勇[6]（2010）在《铅精矿与富铅渣交互反应的还原熔炼试验研究》一文中研究指出在实验室高温电炉条件下,采用铅精矿和富铅渣之间的交互反应对熔池熔炼还原段进行了研究。分别考察了反应温度、反应时间、渣型选择、配料比等对炼铅各主要技术经济指标的影响。在最优条件下:终渣含铅2.61%,铅的回收率(以渣计)98.21%,脱硫率91.5%,烟气烟尘率33.63%,粗铅产率22.76%,渣产率43.61%。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2010年03期）
皮国民,贾着红[7]（2009）在《粗铅冶炼富铅渣热态还原研究》一文中研究指出分析富铅渣还原熔炼的能源消耗、经济效益和工程建设等问题,讨论热渣还原的经济可行性和先进性。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2009年06期）
杨钢,赵宝军,王吉坤,Peter,Hayes[8]（2008）在《CaO/SiO_2比率对富铅渣还原反应的影响研究》一文中研究指出制备不同CaO/SiO2比率的富铅渣,在实验室竖管炉中用石墨坩埚进行还原反应对比试验研究。结果表明,不同CaO/SiO2比率的富铅渣在不同温度条件下与碳反应,在800℃时,气体生成量随CaO与SiO2比率的增加而逐渐地增加,在1 200℃时,不同CaO/SiO2比率渣样的气体生成量趋于相同。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2008年04期）
杨钢,赵宝军,王吉坤,Peter,Hayes[9]（2006）在《富铅渣与铅烧结块在还原反应中的差异研究》一文中研究指出选用实验室制备的不同PbO含量的富铅渣与工业化生产的铅烧结块在竖管炉中用石墨坩埚进行还原反应对比试验。结果表明,烧结块和富铅渣主要以液相形式与碳反应。它们之间由于结构上的差异对还原反应的影响要小于成分的影响。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2006年04期）
黄卉,魏昶,李勇,李存兄[10]（2006）在《鼓风炉熔炼富铅渣工艺流程叁维动画演示系统》一文中研究指出针对鼓风炉熔炼富铅渣技术进行多媒体演示和动画模拟,一方面为基础理论提供感观资料以促进其研究,另一方面,采用有别于传统的工艺讲解方式形象地再现整个流程,能够帮助使用人们尽快了解新工艺。在此演示系统中,通过叁维动画形式对此新工艺的炉内部状况进行模拟,创造出一种虚拟现实的铅冶炼环境。直观的表现了熔炼过程中各种组分在炉内的运动及走向,为解决熔炼过程中无法观察冶金炉内部状况的问题提出解决办法。(本文来源于《云南冶金》期刊2006年03期）
富铅渣论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以铅含量为15%的富铅渣为原料,研究了碳直接还原液态富铅渣工艺制度。系统考察了加料方式、还原剂种类与加入量对富铅渣液态还原过程的影响。结果表明:采用还原剂与富铅渣混合配料进行还原效果较好,半焦还原性能优于褐煤。当采用褐煤进行还原时,焦率为3%,还原终渣含铅可低于1%。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
富铅渣论文参考文献
[1].张孟磊.富铅渣的资源化及无害化处理工艺研究[D].广西大学.2016
[2].翟琳娜,周朝贞,罗凌艳.富铅渣熔融还原加料工艺研究[J].云南冶金.2014
[3].李东.降低310S不锈钢喷枪在富铅渣中腐蚀速度的实验研究[D].昆明理工大学.2012
[4].李栋.熔融富铅渣中金属高温腐蚀行为的研究[D].昆明理工大学.2012
[5].李栋,施哲.灰铸铁在熔融富铅渣中腐蚀行为的研究[J].热加工工艺.2012
[6].贺山明,王吉坤,张向阳,李勇.铅精矿与富铅渣交互反应的还原熔炼试验研究[J].有色金属(冶炼部分).2010
[7].皮国民,贾着红.粗铅冶炼富铅渣热态还原研究[J].有色金属(冶炼部分).2009
[8].杨钢,赵宝军,王吉坤,Peter,Hayes.CaO/SiO_2比率对富铅渣还原反应的影响研究[J].有色金属(冶炼部分).2008
[9].杨钢,赵宝军,王吉坤,Peter,Hayes.富铅渣与铅烧结块在还原反应中的差异研究[J].有色金属(冶炼部分).2006
[10].黄卉,魏昶,李勇,李存兄.鼓风炉熔炼富铅渣工艺流程叁维动画演示系统[J].云南冶金.2006
论文知识图
