导读:本文包含了液压弯辊控制论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:液压,算法,模型,轧机,神经网络,系统,粒子。
液压弯辊控制论文文献综述
阳玉平,谭爱国,王海兰[1]（2018）在《1420UCM酸轧机组液压弯辊控制系统》一文中研究指出介绍了梅钢酸洗连轧1420UCM机组液压弯辊控制系统,阐述了系统配置、机械结构和控制方法,介绍了工作辊弯辊系统中弯辊控制模式,实现了机组在轧制模式时正、负弯辊间无扰动切换。实际生产表明,该系统响应时间小于100ms,精度控制在±3%内,具有响应速度快、控制精度高等特点,控制性能完全符合考核指标,为机组的自动板形控制打下了良好基础。(本文来源于《软件导刊》期刊2018年04期）
闫晓强,么爱东,刘克飞[2]（2016）在《液压弯辊控制参数对热连轧机振动能量影响研究》一文中研究指出近年来,热连轧机振动问题显得更加突出和复杂化,众多企业迫切需要解决这一难题。首先对某热连轧机振动现象进行在线监测;然后依据轧机实际参数建立液压弯辊系统和轧机垂直系统的耦合动力学模型,利用MATLAB进行了仿真研究,通过改变液压弯辊系统中控制器参数,获得液压弯辊的控制性能对辊系振动能量的影响,实践表明这是有效抑制振动的措施之一。(本文来源于《振动与冲击》期刊2016年11期）
纪怀帅[3]（2016）在《轧机液压弯辊系统智能控制的研究》一文中研究指出液压弯辊系统是板形控制中应用最广泛、控制效果最有效的方式之一,普遍应用在大多数的轧机中。轧机液压弯辊控制系统大多数都采用传统的PID控制算法,但是传统PID控制现已远远不能够满足高精度控制的要求。近年来,智能控制算法得到了突飞猛进的发展,智能理论日趋成熟。智能控制算法逐渐在社会生产实际中得到应用。许多研究与工作人员将智能控制算法与PID控制算法相结合,并应用到液压弯辊控制系统中,取得了良好的控制效果。进一步研究智能控制在液压弯辊系统中的应用显得十分重要。(1)系统的研究了液压弯辊系统的组成和基本原理,通过分析液压弯辊系统的特性和工作原理,建立了液压弯辊系统模型。通过Matlab软件对模型进行时域分析,并针对传统液压弯辊系统控制方法进行仿真;(2)结合现今应用比较广泛的智能控制方法,将遗传算法、粒子群算法应用到了液压弯辊控制系统中。建立智能液压弯辊控制系统模型,对液压弯辊模型进行仿真研究;(3)针对遗传算法和粒子群算法在液压弯辊系统应用中的不足,本文首次提出了融入遗传因子的粒子群算法模型和融入遗传因子的蚁群模型。并将这两种模型应用在液压弯辊系统中。仿真结果表明:两种模型克服了粒子群算法和蚁群算法易陷入局部最优解的问题,控制效果得到更一步的改善;(4)为了进一步验证所建模型的可靠性,本文在液压弯辊系统施加外界干扰,并进行仿真。结果表明融入遗传因子的蚁群模型具有最强的抗干扰能力,具有较高的控制精度;(5)本文所有仿真均是以某厂1220四辊冷轧机液压弯辊系统为仿真对象,以Matlab软件为平台进行。仿真结果具有较高的可靠性,对于轧机液压弯辊系统智能控制的深入研究提供了非常实用的借鉴和参考,对于最终提高板形质量有着重要的现实指导意义。(本文来源于《燕山大学》期刊2016-05-01）
关旭[4]（2015）在《轧机液压弯辊控制技术的研究现状》一文中研究指出四辊轧机是现代轧钢行业中最常用的精锐轧机,它多用来生产箔带、极薄至中厚规格板带,应用范围极为广泛。四辊轧机能够有效地对板带的凸度加以控制,对板形的调节迅速而有效,可消除板带边缘的不良接触,同时板宽以外的接触压力对工作辊形成的有害弯矩也可以加以避免。分析弯辊缸压力波动的根源与机理,针对液压弯辊控制系统,采取合理有效的措施削弱其所受压力冲击,对提高设备运行稳定性、减少生产事故、改善板形质量具有重要意义。(本文来源于《河北企业》期刊2015年04期）
张秀玲,徐腾,赵亮,樊红敏,臧佳音[5]（2014）在《基于GA-PIDNN的液压弯辊控制系统设计》一文中研究指出针对液压弯辊控制系统的时变性、非线性和不确定性等特点,设计利用G A(遗传算法)优化的P I D神经网络(P I D N N)液压弯辊控制系统。P I D N N控制器不仅具有不依赖被控对象数学模型的优点,而且有很好的动态性能,结构简单易于设计。利用G A代替B P算法对P I D N N权值进行优化,克服了B P算法易陷于局部极小的不足。2种优化方法的仿真结果对比表明:G A-P I D N N控制器能够使液压弯辊力快速达到目标值,并且具有较强的抗干扰能力。(本文来源于《中南大学学报(自然科学版)》期刊2014年11期）
贾春玉,白涛,崔发军,徐胜杰[6]（2014）在《基于云模型定性推理的液压弯辊板形控制》一文中研究指出云模型将概率论的随机性和模糊集合论的模糊性相融合,能很好地解决不确定性问题,基于此设计了一种二维液压弯辊云模型控制器,其控制策略不需要被控对象的数学模型,只需通过语言原子和云模型将人用语言定性表达的经验和逻辑判断转换到语言控制规则器中,就能实现板形实时在线控制。以某公司1220mm液压弯辊板形控制系统为仿真对象进行仿真实验,结果表明,该控制器简易、快速、控制性能良好、鲁棒性强,较常规模糊控制具有更好的控制品质。(本文来源于《中国机械工程》期刊2014年10期）
张超逸,冯贵斌,刘明[7]（2013）在《某钢厂热轧平整机组液压弯辊自动控制系统的研究》一文中研究指出液压弯辊控制是确保板带板形的重要手段。以某钢厂热轧平整机组为例,详细介绍液压弯辊控制系统的原理和控制方法、功能块FM458和PLC400在整个液压弯辊控制系统中的控制方法。(本文来源于《机床与液压》期刊2013年23期）
朱林锋,赵越[8]（2013）在《新钢冷轧酸轧机组液压弯辊控制模型》一文中研究指出酸轧机组对板型的要求很高,因此对板型的调节由多个系统共同完成,本文讲述了弯辊控制系统,液压弯辊具有使用灵活、响应速度快、可以有效地减小板凸度、提高生产率等优点,弯辊技术在各种轧机上得到广泛的应用。(本文来源于《科技传播》期刊2013年11期）
白涛[9]（2013）在《基于云模型液压弯辊板形控制研究》一文中研究指出一个国家的发展离不开一个强有力的钢铁行业，随着社会的发展，用户对板带材的质量提出了更高层次的要求。作为衡量板带材质量指标之一的板形由于在轧制过程中难以建立精确的在线板形控制系统，一直没有得到满意的控制效果。所以研究新的板形控制理论，建立精确的在线板形控制系统对于提高板形精度具有重大意义。在板形控制当中，液压弯辊是控制二次板形缺陷的主要手段。由于液压弯辊本身是一个非线性、慢时变、强干扰的复杂系统，再加上板形控制具有非线性、多变量、强耦合的特点，它们具有很多不确定性，所以导致其涉及的被控过程和对象往往难以建立精确的数学模型。本文首次将融合随机性和模糊性的云模型应用到液压弯辊板形控制系统当中，实现了定性与定量的不确定性转换，从而解决其中非线性和不确定性问题。模糊控制理论由于其精确的隶属函数导致其模糊不彻底性。为了进一步提高板形控制精度，本文以Matlab软件进行编程仿真，建立二次板形和弯辊力的云模型仿真器，由于云模型具有一定主观性，所以在此基础之上利用现场轧制数据建立基于云模糊神经的液压弯辊板形控制系统。仿真结果表明，建立的基于云模糊神经网络的液压弯辊板形控制模型的各方面控制性能都要优于单独使用云模型控制，并进一步优于模糊控制，系统能对二次板形偏差做出快速反应，出现干扰也能够迅速恢复目标板形，能够很好的满足在线二次板形控制，充分体现了云模型在板形控制中的可行性，以及相对于传统模糊控制在处理不确定性问题中的优越性。由于传统PID控制参数整定繁琐，难以满足高精度液压弯辊控制要求。本文提出了云模型PID控制算法，并在此基础上引入遗传算法优化云模型PID隶属云，以保证在不同时刻始终能获得最佳PID参数。通过仿真表明，本文所提出基于遗传算法的云模型PID控制算法对提高液压系统的油压动态响应速度和稳态跟踪精度十分有效，可同时实现对油压良好的动态和稳态控制性能，对板形调控具有普遍意义。(本文来源于《燕山大学》期刊2013-05-01）
贾春玉,崔艳超,白涛,崔发军,徐胜杰[10]（2013）在《轧机液压弯辊系统PID控制参数的遗传优化》一文中研究指出液压弯辊装置调控板形的效果,取决于PID控制器叁个参数的优劣,然而传统PID参数整定方法存在精度低、调试时间长的问题。以某钢铁公司1220冷轧机液压弯辊系统为仿真对象,利用变交叉概率和变异概率的自适应遗传算法优化PID控制器参数,从而提高液压弯辊PID控制器的控制性能和自适应能力。仿真结果表明采用此方法优化PID参数,系统的抗干扰能力较强,同时提高了系统的响应速度和控制精度。(本文来源于《冶金设备》期刊2013年02期）
液压弯辊控制论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
近年来,热连轧机振动问题显得更加突出和复杂化,众多企业迫切需要解决这一难题。首先对某热连轧机振动现象进行在线监测;然后依据轧机实际参数建立液压弯辊系统和轧机垂直系统的耦合动力学模型,利用MATLAB进行了仿真研究,通过改变液压弯辊系统中控制器参数,获得液压弯辊的控制性能对辊系振动能量的影响,实践表明这是有效抑制振动的措施之一。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
液压弯辊控制论文参考文献
[1].阳玉平,谭爱国,王海兰.1420UCM酸轧机组液压弯辊控制系统[J].软件导刊.2018
[2].闫晓强,么爱东,刘克飞.液压弯辊控制参数对热连轧机振动能量影响研究[J].振动与冲击.2016
[3].纪怀帅.轧机液压弯辊系统智能控制的研究[D].燕山大学.2016
[4].关旭.轧机液压弯辊控制技术的研究现状[J].河北企业.2015
[5].张秀玲,徐腾,赵亮,樊红敏,臧佳音.基于GA-PIDNN的液压弯辊控制系统设计[J].中南大学学报(自然科学版).2014
[6].贾春玉,白涛,崔发军,徐胜杰.基于云模型定性推理的液压弯辊板形控制[J].中国机械工程.2014
[7].张超逸,冯贵斌,刘明.某钢厂热轧平整机组液压弯辊自动控制系统的研究[J].机床与液压.2013
[8].朱林锋,赵越.新钢冷轧酸轧机组液压弯辊控制模型[J].科技传播.2013
[9].白涛.基于云模型液压弯辊板形控制研究[D].燕山大学.2013
[10].贾春玉,崔艳超,白涛,崔发军,徐胜杰.轧机液压弯辊系统PID控制参数的遗传优化[J].冶金设备.2013
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