全文摘要
本实用新型公开了一种高效铝型材切割固定装置，属于切割固定装置领域，包括底板、丝杆机构、限位板、定位架、定位气缸、压紧机构；限位板包括第一限位板、第二限位板；定位挡板用于定位铝型材的一侧面；第二限位板与定位挡板的侧面相互平行侧面端用于定位铝型材的另一侧面；定位挡板用于定位铝型材的另一侧面；压紧机构包括压板、锁紧柱；定位挡板上设有负压吸附管，负压吸附管的另一端管口呈喇叭形。本实用新型的一种高效铝型材切割固定装置，根据不同规格铝型材的尺寸，改变锁紧柱的组合使用方式，可将锁紧柱固定在不同位置，两个锁紧柱通过对铝型材进行紧固，紧固效果好，同时将铝型材上方端面压实，外部负压装置更好地将粉碎细料进行快速吸附并统一收集。
主设计要求
1.一种高效铝型材切割固定装置，其特征在于：包括水平设置的底板(1)、位于所述底板(1)上且用于固定铝型材一侧面的丝杆机构(2)、套设于所述丝杆机构(2)上的限位板(3)、架设在所述底板(1)上的定位架(4)、固定设于所述定位架(4)上的气缸(5)、与所述气缸(5)的活塞杆端部固定的压紧机构(6)；所述丝杆机构(2)的转动带动所述限位板(3)往复直线运动；所述限位板(3)包括与所述丝杆机构(2)的丝杆螺纹连接的第一限位板(31)、与所述第一限位板(31)的顶部一侧焊接连接的第二限位板(32)；所述底板(1)上与所述丝杆机构(2)相对的一侧设有定位挡板(7)；所述定位挡板(7)用于定位铝型材的一侧面；所述第二限位板(32)与所述定位挡板(7)的侧面相互平行侧面端用于定位铝型材的另一侧面；所述压紧机构(6)包括固定设于所述气缸(5)活塞杆底端的压板(61)、位于所述压板(61)底部两端的锁紧柱(62)；所述定位挡板(7)上设有一端连接外部负压装置的负压吸附管(8)，所述负压吸附管(8)为软管且搁置在所述定位挡板(7)的内孔壁上；所述负压吸附管(8)的另一端管口呈喇叭形。
设计方案
1.一种高效铝型材切割固定装置，其特征在于：
包括水平设置的底板(1)、位于所述底板(1)上且用于固定铝型材一侧面的丝杆机构(2)、套设于所述丝杆机构(2)上的限位板(3)、架设在所述底板(1)上的定位架(4)、固定设于所述定位架(4)上的气缸(5)、与所述气缸(5)的活塞杆端部固定的压紧机构(6)；
所述丝杆机构(2)的转动带动所述限位板(3)往复直线运动；
所述限位板(3)包括与所述丝杆机构(2)的丝杆螺纹连接的第一限位板(31)、与所述第一限位板(31)的顶部一侧焊接连接的第二限位板(32)；
所述底板(1)上与所述丝杆机构(2)相对的一侧设有定位挡板(7)；
所述定位挡板(7)用于定位铝型材的一侧面；
所述第二限位板(32)与所述定位挡板(7)的侧面相互平行侧面端用于定位铝型材的另一侧面；
所述压紧机构(6)包括固定设于所述气缸(5)活塞杆底端的压板(61)、位于所述压板(61)底部两端的锁紧柱(62)；
所述定位挡板(7)上设有一端连接外部负压装置的负压吸附管(8)，所述负压吸附管(8)为软管且搁置在所述定位挡板(7)的内孔壁上；
所述负压吸附管(8)的另一端管口呈喇叭形。
2.如权利要求1所述一种高效铝型材切割固定装置，其特征在于：
所述锁紧柱(62)通过螺栓与所述压板(61)固定连接。
3.如权利要求1所述一种高效铝型材切割固定装置，其特征在于：
所述活塞杆上套设有弹簧(9)，所述弹簧(9)的一端抵接所述压板(61)的上端面；所述弹簧(9)的另一端抵接所述定位架(4)的下端面。
4.如权利要求2所述一种高效铝型材切割固定装置，其特征在于：
所述压板(61)上沿所述压板(61)的宽度方向设有用于调节所述锁紧柱(62)安装间距的槽孔(611)。
5.如权利要求1所述一种高效铝型材切割固定装置，其特征在于：
所述定位架(4)包括设置在所述底板(1)两侧的支撑板(41)、连接所述支撑板(41)的顶部两侧的连接板(42)；所述连接板(42)水平设置且用于固定所述气缸(5)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及切割固定装置领域，特别是涉及一种高效铝型材切割固定装置。
背景技术
铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。现有的铝材切割固定装置，往往设计过于简单，且固定方法不够可靠，导致切割后的铝材精度很差，因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种高效铝型材切割固定装置，根据不同规格铝型材的尺寸，改变锁紧柱的组合使用方式，可将锁紧柱固定在不同位置，两个锁紧柱通过对铝型材进行紧固，对铝型材侧面为点式接触，紧固效果不受铝型材垂直度偏差的影响，压板下表面与锁紧柱上表面平行，由气缸推动上升和下降，可将铝型材上方端面压实，使基准面与底板密合接触；外部负压装置可以为吸尘器，通过吸尘器将切割过程中产生粉碎细料进行吸附，负压吸附管的另一端管口呈喇叭形，喇叭口靠近切割时的铝型材一侧，目的也是为了更好地将粉碎细料进行快速吸附并统一收集。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种高效铝型材切割固定装置，包括水平设置的底板、位于所述底板上且用于固定铝型材一侧面的丝杆机构、套设于所述丝杆机构上的限位板、架设在所述底板上的定位架、固定设于所述定位架上的气缸、与所述气缸的活塞杆端部固定的压紧机构；
所述丝杆机构的转动带动所述限位板往复直线运动；
所述限位板包括与所述丝杆机构的丝杆螺纹连接的第一限位板、与所述第一限位板的顶部一侧焊接连接的第二限位板；
所述底板上与所述丝杆机构相对的一侧设有定位挡板；
所述定位挡板用于定位铝型材的一侧面；
所述第二限位板与所述定位挡板的侧面相互平行侧面端用于定位铝型材的另一侧面；
所述压紧机构包括固定设于所述气缸活塞杆底端的压板、位于所述压板底部两端的锁紧柱；
所述定位挡板上设有一端连接外部负压装置的负压吸附管，所述负压吸附管为软管且搁置在所述定位挡板的内孔壁上；
所述负压吸附管的另一端管口呈喇叭形。
可选地，所述锁紧柱通过螺栓与所述压板固定连接。
可选地，所述活塞杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端抵接所述压板的上端面；所述弹簧的另一端抵接所述定位架的下端面。
可选地，所述压板上沿所述压板的宽度方向设有用于调节所述锁紧柱安装间距的槽孔。
可选地，所述定位架包括设置在所述底板两侧的支撑板、连接所述支撑板的顶部两侧的连接板；所述连接板水平设置且用于固定所述气缸。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种高效铝型材切割固定装置，根据不同规格铝型材的尺寸，改变锁紧柱的组合使用方式，可将锁紧柱固定在不同位置，两个锁紧柱通过对铝型材进行紧固，对铝型材侧面为点式接触，紧固效果不受铝型材垂直度偏差的影响，压板下表面与锁紧柱上表面平行，由气缸推动上升和下降，可将铝型材上方端面压实，使基准面与底板密合接触；外部负压装置可以为吸尘器，通过吸尘器将切割过程中产生粉碎细料进行吸附，负压吸附管的另一端管口呈喇叭形，喇叭口靠近切割时的铝型材一侧，目的也是为了更好地将粉碎细料进行快速吸附并统一收集。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种高效铝型材切割固定装置的立体结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的一种高效铝型材切割固定装置的另角度的立体结构示意图。
图中：
1、底板；2、丝杆机构；3、限位板；4、定位架；5、气缸；6、压紧机构；7、定位挡板；8、负压吸附管；9、弹簧；31、第一限位板；32、第二限位板；41、支撑板；42、连接板；61、压板；62、锁紧柱；611、槽孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
图1-2所示，一种高效铝型材切割固定装置，包括水平设置的底板1、位于底板1上且用于固定铝型材一侧面的丝杆机构2、套设于丝杆机构2上的限位板3、架设在底板1上的定位架4、固定设于定位架4上的气缸5、与气缸5的活塞杆端部固定的压紧机构6；丝杆机构2的转动带动限位板3往复直线运动；限位板3包括与丝杆机构2的丝杆螺纹连接的第一限位板31、与第一限位板31的顶部一侧焊接连接的第二限位板32；底板1上与丝杆机构2相对的一侧设有定位挡板7；定位挡板7用于定位铝型材的一侧面；第二限位板32与定位挡板7的侧面相互平行侧面端用于定位铝型材的另一侧面；压紧机构6包括固定设于气缸5活塞杆底端的压板61、位于压板61底部两端的锁紧柱62；定位挡板7上设有一端连接外部负压装置的负压吸附管8，负压吸附管8为软管且搁置在所述定位挡板7的内孔壁上；负压吸附管8的另一端管口呈喇叭形。
以上实施，具体来说，在定位架4的前侧面上设有PLC控制器，PLC控制器与丝杆机构2上的驱动电机、气缸5电连接；其中底板1通过螺栓与铝型材切割装置可拆卸地连接，具体的工作过程为，当铝型材放置在底板1上，其中铝型材一侧面与设置在底板1上与丝杆机构2相对的一侧的定位挡板7相贴合；从而铝型材进行初步预定位，另外通过PLC控制器控制丝杆机构2转动并带动与丝杆螺纹连接的第一限位板31以及第二限位板32；第二限位板32朝着铝型材的方向移动并最终与定位挡板7共同固定铝型材的两侧面，从而限制铝型材的水平方向的位移，同时PLC控制器控制控制气缸5开启，气缸5的活塞杆驱动固定设于气缸5活塞杆上的压板61朝着铝型材的上端面移动，直到锁紧柱62接触并压紧铝型材时即可，更具体来说，压紧机构6包括固定设于气缸5活塞杆底端的压板61、位于压板61底部两端的锁紧柱62；采用压板61整板设计，增加与气缸5的整体连接强度，同时在压板61通过均匀分布两个锁紧柱62，气缸5的上升高度可以调节锁紧柱62与底板1之间的间隙距离，适合放置在底板1上不同厚度的铝型材的固定定位；另外通过设置两个锁紧柱62，且通过螺栓与压板61固定连接，一方面可以便于锁紧柱62的安装和定位，另外当锁紧柱62的与铝型材接触时，锁紧柱62采用间隔设置分别并对铝型材多个局部区域进行固定方式，有效地避免采用整体结构的板直接压紧铝型材造成的局部受力布局，是因为一块整板块按压的方式，会因铝型材的局部不平而产生间隙，从而部分接触的方式导致受力不均，因此采用间隔设置的两个锁紧柱62实现对铝型材的固定的方式，使得对铝型材的压紧力分布更加均匀，结合气缸5的压紧的效果更好，使得锁紧柱62能够更紧密的与铝型材接触产生强大的锁紧力度，提高铝型材与底板1之间的摩擦力，减少切割制造过程中产生的位移而造成切割误差、精度差的问题，提高铝型材在加工时固定的稳定性，实现稳固的固定连接，从而也提高铝型材的加工质量。另外在定位挡板7上设有一端连接外部负压装置的负压吸附管8，负压吸附管8为软管且搁置在所述定位挡板7的内孔壁上；外部负压装置可以为吸尘器，通过吸尘器将切割过程中产生粉碎细料进行吸附，负压吸附管8的另一端管口呈喇叭形，喇叭口靠近切割时的铝型材一侧，目的也是为了更好地将粉碎细料进行快速吸附并统一收集。
总之，根据不同规格铝型材的尺寸，改变锁紧柱62的组合使用方式，可将锁紧柱62固定在不同位置，2个锁紧柱62通过对铝型材进行紧固，对铝型材侧面为点式接触，紧固效果不受铝型材垂直度偏差的影响，压板61下表面与锁紧柱62上表面平行，由气缸5推动上升和下降。可将铝型材上方端面压实，使基准面与底板1密合接触。
可选地，为实现锁紧柱62的快速安装和拆卸，锁紧柱62通过螺栓与压板61固定连接。
可选地，为提高定位架4工作时的稳定性，也提高了压板61随活塞杆上升或下降过程中的稳定性，活塞杆上套设有弹簧9，弹簧9的一端抵接压板61的上端面；弹簧9的另一端抵接定位架4的下端面。
可选地，为了适应不同宽度尺寸的铝型材固定，压板61上沿压板61的宽度方向设有用于调节锁紧柱62安装间距的槽孔611。
可选地，定位架4包括设置在底板1两侧的支撑板41、连接支撑板41的顶部两侧的连接板42；连接板42水平设置且用于固定气缸5，采用支撑板41和连接板42的方式固定气缸5的结构简单，容易实施。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920010410.2
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209288828U
授权时间:20190823
主分类号:B23Q 3/08
专利分类号:B23Q3/08;B23Q11/00
范畴分类:26H;
申请人:广丰国铝实业有限公司
第一申请人:广丰国铝实业有限公司
申请人地址:334600 江西省上饶市广丰区上广路收费站东翼
发明人:徐存国
第一发明人:徐存国
当前权利人:广丰国铝实业有限公司
代理人:文珊
代理机构:36129
代理机构编号:南昌赣专知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计