一种高强度高韧性埋弧焊丝收线装置论文和设计-杨伦国

全文摘要

本实用新型公开了一种高强度高韧性埋弧焊丝收线装置，包括壳体，所述壳体上端固定连接有电机架，所述电机架上端固定连接有电动机，所述电动机一侧设有电机轴，所述电机轴上远离所述电动机一端设有过线盘，所述过线盘上靠近所述电动机一侧设有环形挡板。有益效果：通过电动机带动过线盘转动，对埋弧焊丝进行收卷，通过设置形成圆形支撑的第一过线板、第二过线板、第三过线板、第四过线板，在取下绕线后的埋弧焊丝时先通过第一推拉块使第一过线板与第二过线板收缩，然后通过第二推拉块使第三过线板、第四过线板收缩，这样埋弧焊丝就可以轻轻松松的取下来，便于后期的打包工作。

主设计要求

1.一种高强度高韧性埋弧焊丝收线装置，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）上端固定连接有电机架（2），所述电机架（2）上端固定连接有电动机（3），所述电动机（3）一侧设有电机轴（4），所述电机轴（4）上远离所述电动机（3）一端设有过线盘（5），所述过线盘（5）上靠近所述电动机（3）一侧设有环形挡板（23），所述过线盘（5）内侧分别设有第一过线板（6）、第二过线板（7）、第三过线板（8）、第四过线板（9），所述第一过线板（6）、所述第二过线板（7）、所述第三过线板（8）、所述第四过线板（9）相互活动连接，所述过线盘（5）内设有支撑块（10），所述支撑块（10）分别与所述第一过线板（6）、所述第二过线板（7）、所述第三过线板（8）、所述第四过线板（9）之间均设有支撑弹簧（11），所述过线盘（5）上远离所述电动机（3）一侧设有护盖（12），所述护盖（12）上对称设有数量为四个的斜口（13），所述斜口（13）相交连接，所述支撑弹簧（11）上分别设有第一推拉块（14）与第二推拉块（15），所述第一推拉块（14）与所述第二推拉块（15）均贯穿所述斜口（13）并延伸至所述过线盘（5）外侧，所述第一过线板（6）、所述第二过线板（7）、所述第三过线板（8）、所述第四过线板（9）上均设有过线挡板（16），所述壳体（1）下端设有底撑（24）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种高强度高韧性埋弧焊丝收线装置，其特征在于，所述壳体（1）上设有辅助固定架（17），所述辅助固定架（17）上设有轴口（18），所述电机轴（4）贯穿所述轴口（18），所述辅助固定架（17）上靠近所述环形挡板（23）一侧设有数量为两个的辅助支撑架（19），所述环形挡板（23）上靠近所述辅助固定架（17）一侧设有环形转槽（20），所述环形转槽（20）上远离所述辅助固定架（17）一侧设有环形固定卡槽（21），所述辅助支撑架（19）延伸至所述环形转槽（20）内一端设有固定卡板（22），所述固定卡板（22）与所述环形固定卡槽（21）相匹配，所述固定卡板（22）与所述环形固定卡槽（21）活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高强度高韧性埋弧焊丝收线装置，其特征在于，所述环形固定卡槽（21）与所述固定卡板（22）之间设有轴承，所述环形挡板（23）与所述辅助支撑架（19）之间通过所述轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高强度高韧性埋弧焊丝收线装置，其特征在于，所述第一推拉块（14）与所述第二推拉块（15）上均设有保护套。

5.根据权利要求1所述的一种高强度高韧性埋弧焊丝收线装置，其特征在于，所述底撑（24）下端设有防滑纹，所述底撑（24）内设有减震弹簧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及埋弧焊丝领域，具体来说，涉及一种高强度高韧性埋弧焊丝收线装置。

背景技术

埋弧焊丝是焊接材料中的一种，用于碳钢相应强度较低合金钢焊接。埋弧焊接时，焊缝成分和性能是由焊丝和焊剂共同决定的。埋弧焊丝的选择既要考虑焊剂成分的影响，又要考虑母材成分的影响。为达到所要求的焊缝金属成分，也可采用一种焊剂与几种焊丝配合。也可采用一种焊丝与几种焊剂配合。

在埋弧焊丝的生产过程中，其需要收线打，但是在收线后由于绕力较紧，因此取下非常的不便，常常会耽误大量的时间，耗费人力，为此需要一种高强度高韧性埋弧焊丝收线装置来解决这个问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度高韧性埋弧焊丝收线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高强度高韧性埋弧焊丝收线装置，包括壳体，所述壳体上端固定连接有电机架，所述电机架上端固定连接有电动机，所述电动机一侧设有电机轴，所述电机轴上远离所述电动机一端设有过线盘，所述过线盘上靠近所述电动机一侧设有环形挡板，所述过线盘内侧分别设有第一过线板、第二过线板、第三过线板、第四过线板，所述第一过线板、所述第二过线板、所述第三过线板、所述第四过线板相互活动连接，所述过线盘内设有支撑块，所述支撑块分别与所述第一过线板、所述第二过线板、所述第三过线板、所述第四过线板之间均设有支撑弹簧，所述过线盘上远离所述电动机一侧设有护盖，所述护盖上对称设有数量为四个的斜口，所述斜口相交连接，所述支撑弹簧上分别设有第一推拉块与第二推拉块，所述第一推拉块与所述第二推拉块均贯穿所述斜口并延伸至所述过线盘外侧，所述第一过线板、所述第二过线板、所述第三过线板、所述第四过线板上均设有过线挡板，所述壳体下端设有底撑。

进一步的，所述壳体上设有辅助固定架，所述辅助固定架上设有轴口，所述电机轴贯穿所述轴口，所述辅助固定架上靠近所述环形挡板一侧设有数量为两个的辅助支撑架，所述环形挡板上靠近所述辅助固定架一侧设有环形转槽，所述环形转槽上远离所述辅助固定架一侧设有环形固定卡槽，所述辅助支撑架延伸至所述环形转槽内一端设有固定卡板，所述固定卡板与所述环形固定卡槽相匹配，所述固定卡板与所述环形固定卡槽活动连接。

进一步的，所述环形固定卡槽与所述固定卡板之间设有轴承，所述环形挡板与所述辅助支撑架之间通过所述轴承活动连接。

进一步的，所述第一推拉块与所述第二推拉块上均设有保护套。

进一步的，所述底撑下端设有防滑纹，所述底撑内设有减震弹簧。

本实用新型提供了一种高强度高韧性埋弧焊丝收线装置，有益效果如下：

（1）、通过电动机带动过线盘转动，对埋弧焊丝进行收卷，通过设置形成圆形支撑的第一过线板、第二过线板、第三过线板、第四过线板，在取下绕线后的埋弧焊丝时先通过第一推拉块使第一过线板与第二过线板收缩，然后通过第二推拉块使第三过线板、第四过线板收缩，这样埋弧焊丝就可以轻轻松松的取下来，便于后期的打包工作。

（2）、通过设置辅助支撑架可以进一步的稳定过线盘，保障工作安全；通过轴承可以减小降低环形挡板转动时与辅助支撑架之间的摩擦力，防止摩擦力较大而损坏装置；通过保护套在工人操作时可以防止工人受伤；通过底撑下面的防滑纹可以有效的防止在绕线过程中装置产生打滑的问题，通过减震弹簧可以降低在收线过程中产生的震动，不仅可以带来减噪的效果，还能防止收线时线圈因震动产生倾斜、收线不均的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 是根据本实用新型实施例的一种高强度高韧性埋弧焊丝收线装置中纺车架的结构示意图；

图2 是根据本实用新型实施例的一种高强度高韧性埋弧焊丝收线装置中过线盘的结构示意图；

图3 是根据本实用新型实施例的一种高强度高韧性埋弧焊丝收线装置中辅助固定架的结构示意图。

图中：

1、壳体；2、电机架；3、电动机；4、电机轴；5、过线盘；6、第一过线板；7、第二过线板；8、第三过线板；9、第四过线板；10、支撑块；11、支撑弹簧；12、护盖；13、斜口；14、第一推拉块；15、第二推拉块；16、过线挡板；17、辅助固定架；18、轴口；19、辅助支撑架；20、环形转槽；21、环形固定卡槽；22、固定卡板；23、环形挡板；24、底撑。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种高强度高韧性埋弧焊丝收线装置，包括壳体1，所述壳体1上端固定连接有电机架2，所述电机架2上端固定连接有电动机3，所述电动机3一侧设有电机轴4，所述电机轴4上远离所述电动机3一端设有过线盘5，所述过线盘5上靠近所述电动机3一侧设有环形挡板23，所述过线盘5内侧分别设有第一过线板6、第二过线板7、第三过线板8、第四过线板9，所述第一过线板6、所述第二过线板7、所述第三过线板8、所述第四过线板9相互活动连接，所述过线盘5内设有支撑块10，所述支撑块10分别与所述第一过线板6、所述第二过线板7、所述第三过线板8、所述第四过线板9之间均设有支撑弹簧11，所述过线盘5上远离所述电动机3一侧设有护盖12，所述护盖12上对称设有数量为四个的斜口13，所述斜口13相交连接，所述支撑弹簧11上分别设有第一推拉块14与第二推拉块15，所述第一推拉块14与所述第二推拉块15均贯穿所述斜口13并延伸至所述过线盘5外侧，所述第一过线板6、所述第二过线板7、所述第三过线板8、所述第四过线板9上均设有过线挡板16，所述壳体1下端设有底撑24。

通过本实用新型的上述方案，通过电动机3带动过线盘5转动，对埋弧焊丝进行收卷，通过设置形成圆形支撑的第一过线板6、第二过线板7、第三过线板8、第四过线板9，在取下绕线后的埋弧焊丝时先通过第一推拉块14使第一过线板6与第二过线板7收缩，然后通过第二推拉块15使第三过线板8、第四过线板9收缩，这样埋弧焊丝就可以轻轻松松的取下来，便于后期的打包工作。

实施例二：

请参阅图1-3，对于壳体1来说，所述壳体1上设有辅助固定架17，所述辅助固定架17上设有轴口18，所述电机轴4贯穿所述轴口18，所述辅助固定架17上靠近所述环形挡板23一侧设有数量为两个的辅助支撑架19，所述环形挡板23上靠近所述辅助固定架17一侧设有环形转槽20，所述环形转槽20上远离所述辅助固定架17一侧设有环形固定卡槽21，所述辅助支撑架19延伸至所述环形转槽20内一端设有固定卡板22，所述固定卡板22与所述环形固定卡槽21相匹配，所述固定卡板22与所述环形固定卡槽21活动连接。

通过本实用新型的上述方案，通过设置辅助支撑架19可以进一步的稳定过线盘5，保障工作安全。

实施例三：

请参阅图1-3，对于环形固定卡槽21与固定卡板22来说，所述环形固定卡槽21与所述固定卡板22之间设有轴承，所述环形挡板23与所述辅助支撑架19之间通过所述轴承活动连接。

通过本实用新型的上述方案，通过轴承可以减小降低环形挡板23转动时与辅助支撑架19之间的摩擦力，防止摩擦力较大而损坏装置。

实施例四：

请参阅图1-3，对于第一推拉块14与第二推拉块15来说，所述第一推拉块14与所述第二推拉块15上均设有保护套。

通过本实用新型的上述方案，通过保护套在工人操作时可以防止工人受伤。

实施例五：

请参阅图1-3，对于壳体1来说，所述底撑24下端设有防滑纹，所述底撑24内设有减震弹簧。

通过本实用新型的上述方案，通过底撑24下面的防滑纹可以有效的防止在绕线过程中装置产生打滑的问题，通过减震弹簧可以降低在收线过程中产生的震动，不仅可以带来减噪的效果，还能防止收线时线圈因震动产生倾斜、收线不均的情况发生。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过电动机3带动过线盘5转动，对埋弧焊丝进行收卷，通过设置形成圆形支撑的第一过线板6、第二过线板7、第三过线板8、第四过线板9，在取下绕线后的埋弧焊丝时先通过第一推拉块14使第一过线板6与第二过线板7收缩，然后通过第二推拉块15使第三过线板8、第四过线板9收缩，这样埋弧焊丝就可以轻轻松松的取下来，便于后期的打包工作；通过设置辅助支撑架19可以进一步的稳定过线盘5，保障工作安全；通过轴承可以减小降低环形挡板23转动时与辅助支撑架19之间的摩擦力，防止摩擦力较大而损坏装置；通过保护套在工人操作时可以防止工人受伤；通过底撑24下面的防滑纹可以有效的防止在绕线过程中装置产生打滑的问题，通过减震弹簧可以降低在收线过程中产生的震动，不仅可以带来减噪的效果，还能防止收线时线圈因震动产生倾斜、收线不均的情况发生；本实用新型装置不仅结构设计合理，而且操作简单，便于收绕，节约人力，可以普遍推广使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种高强度高韧性埋弧焊丝收线装置论文和设计

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主设计要求

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