全文摘要
本实用新型公开了一种改进钻孔机构的装订机，机架的上部安装有导向柱，升降塑座滑动安装于导向柱，钻孔电机固定在升降塑座的上部，轴承通过模内成型工艺一体成型在升降塑座中，钻刀安装机构的上部安装于轴承，钻刀安装机构传动连接钻孔电机。一体成型在升降塑座中的轴承与升降塑座的相对位置在钻孔过程中保持相对不变，同时提高塑料制成的升降塑座的刚性，在钻孔过程中升降塑座的形变更小，降低轴承在钻孔时相对钻孔主轴的绝对位移量，解决在钻孔过程中轴承出现歪斜或移位所导致的问题，避免钻孔主轴与钻刀之间的传动阻力急速上升，工作更加稳定。
主设计要求
1.一种改进钻孔机构的装订机，包括机架(12)、设置在机架(12)的上部的钻孔升降机构和钻孔装置，机架(12)的上部安装有导向柱(13)，其特征在于：钻孔装置设置有钻孔电机(31)、塑料制成的升降塑座(51)、轴承(34)和钻刀安装机构，升降塑座(51)滑动安装于导向柱(13)，以实现上下滑动，钻孔电机(31)固定在升降塑座(51)的上部，轴承(34)通过模内成型工艺一体成型在升降塑座(51)中，钻刀安装机构的上部安装于轴承(34)，钻刀安装机构传动连接钻孔电机(31)。
设计方案
1.一种改进钻孔机构的装订机，包括机架(12)、设置在机架(12)的上部的钻孔升降机构和钻孔装置，机架(12)的上部安装有导向柱(13)，其特征在于：钻孔装置设置有钻孔电机(31)、塑料制成的升降塑座(51)、轴承(34)和钻刀安装机构，
升降塑座(51)滑动安装于导向柱(13)，以实现上下滑动，
钻孔电机(31)固定在升降塑座(51)的上部，
轴承(34)通过模内成型工艺一体成型在升降塑座(51)中，
钻刀安装机构的上部安装于轴承(34)，钻刀安装机构传动连接钻孔电机(31)。
2.根据权利要求1所述的一种改进钻孔机构的装订机，其特征在于：所述轴承(34)全部包覆在所述升降塑座(51)的内部，轴承(34)位于升降塑座(51)的中下部，升降塑座(51)的底面开设有下安装孔(52)，轴承(34)的中部具有轴承孔(35)，轴承孔(35)连通下安装孔(52)；所述钻刀安装机构穿过下安装孔(52)，钻刀安装机构安装于轴承孔(35)。
3.根据权利要求2所述的一种改进钻孔机构的装订机，其特征在于：至少在所述轴承(34)的外缘区域的上方、下方和圆周外侧分别复合有由所述升降塑座(51)的主体形成的紧固壁体(53)。
4.根据权利要求1所述的一种改进钻孔机构的装订机，其特征在于：所述轴承(34)一体成型在所述升降塑座(51)的底部，轴承(34)全部一体成型在升降塑座(51)中或轴承(34)局部一体成型在升降塑座(51)中，轴承(34)的中部具有轴承孔(35)，所述钻刀安装机构安装于轴承孔(35)，轴承(34)的底面和\/或轴承孔(35)露出在升降塑座(51)的底面。
5.根据权利要求2至4任一项所述的一种改进钻孔机构的装订机，其特征在于：所述钻刀安装机构包括钻刀安装轴(41)和刀具夹头，刀具夹头安装于钻刀安装轴(41)的下部，钻刀安装轴(41)的上部固定于所述轴承孔(35)，固定有钻刀安装机构的轴承(34)形为一个独立的钻刀安装组件，钻刀安装组件通过模内成型工艺一体成型在所述升降塑座(51)中。
6.根据权利要求2至4任一项所述的一种改进钻孔机构的装订机，其特征在于：所述升降塑座(51)的上部设置有排屑腔室(54)，所述轴承孔(35)连通排屑腔室(54)，钻刀安装机构包括一钻刀安装轴(41)，钻刀安装轴(41)的中部或下部固定安装于所述轴承孔(35)，钻孔电机(31)设置有钻孔主轴，钻刀安装轴(41)的上部传动连接或固定于钻孔主轴。
7.根据权利要求6所述的一种改进钻孔机构的装订机，其特征在于：所述钻刀安装轴(41)的侧面开设有排屑槽(42)，排屑槽(42)横向贯穿钻刀安装轴(41)；
钻刀安装轴(41)的下部开设有排屑通孔(43)，排屑通孔(43)的上部连通排屑槽(42)；
在排屑槽(42)的上部设置有一纸屑排出部(44)，纸屑排出部(44)的下部的一侧设置有个倾斜面或弧形面，并在纸屑排出部(44)的下端部形成一偏向钻刀安装轴(41)一侧的尖部，在所述钻孔主轴旋转时纸屑排出部(44)跟随钻孔主轴旋转；
所述钻刀(32)的上部安装在排屑通孔(43)中，钻刀(32)的中部具有一上下贯穿钻刀(32)的排屑圆孔(33)，排屑圆孔(33)连通排屑槽(42)；
钻刀(32)的下端的壁体设置成刃口，刃口为圆形。
8.根据权利要求6所述的一种改进钻孔机构的装订机，其特征在于：所述排屑腔室(54)的侧面分别开设有排屑口和检修窗口(55)，排屑口和检修窗口(55)分别连通所述排屑腔室(54)；所述升降塑座(51)固定有检修盖(56)，且检修盖(56)遮盖检修窗口(55)；所述升降塑座(51)连接有一排屑管，排屑管连接排屑口。
9.根据权利要求6所述的一种改进钻孔机构的装订机，其特征在于：所述机架(12)的中部设置有文件装订平台(11)，
文件装订平台(11)的上方固定有左右两个所述导向柱(13)，
所述升降塑座(51)的左右两侧分别开设有一导向孔(57)，升降塑座(51)的两个导向孔(57)分别活动套设在相对应的两个导向柱(13)；
两个导向柱(13)的下部滑动安装有一压纸滑块(21)，压纸滑块(21)具有一向前延伸的压纸板或压纸臂(22)；两个导向柱(13)的柱体分别活动套设有一压力弹簧(23)，压力弹簧(23)的上端抵顶于升降塑座(51)、下端抵顶于压纸滑块(21)；所述钻孔升降机构包括升降电机(61)、齿轮(62)和升降传动齿条(63)，升降电机(61)固定于机架(12)，升降电机(61)设置有一升降动力输出轴，齿轮(62)安装于升降动力输出轴，齿轮(62)啮合传动升降传动齿条(63)，升降传动齿条(63)固定于升降塑座(51)。
10.根据权利要求6所述的一种改进钻孔机构的装订机，其特征在于：所述机架(12)安装有胶管铆接装置和\/或自动穿线装置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及办公设备技术领域中的装订机，尤其是涉及一种改进钻孔机构的装订机。
背景技术
装订机是一种办公设备，主要用于装订票据、凭证和文件等，装订机安装有钻孔升降机构和钻孔机构，通过钻孔升降机构驱动钻孔机构上下升降，通过钻孔机构的钻刀在具有一定厚度的文件上钻出圆孔，普通的装订机的标准装订厚度是5CM，即普通的装订机的钻刀需要在5CM厚度的文件上钻出圆孔，在钻孔过程中钻孔机构必然受到钻孔产生的反作用力。
钻孔机构包括滑动安装在左右两个导向柱的升降塑座、钻刀、固定安装在升降塑座的上部的钻孔电机和固定安装在升降塑座的下方的钻刀安装机构，钻刀的上部固定安装在钻刀安装机构。其中，钻刀安装机构是通过轴承及轴座固定在升降塑座的底部，而轴承或轴座是通过螺丝安装等方式固定在升降塑座的底部，无论生产和组装的精度有多高，升降塑座与轴承之间或者升降塑座与轴座之间必然存在因组装而产生的配合间隙，另外，先成型升降塑座再组装轴承的方式，由于升降塑座是塑料制成的塑胶件，且升降塑座开设有多个孔部和腔室，升降塑座的结构强度不高，升降塑座与轴承之间或者升降塑座与轴座之间的结合牢固也是非常低的。因此，在使用一段时间以后，经过多次反复挤压，升降塑座会产生变形，升降塑座与轴承之间的间隙会被扩大，轴承会相对升降塑座摇摆或摆动，而这会进一步加剧升降塑座的形变，轴承的摇摆或摆动也随之增加。
在钻孔时升降塑座、钻刀安装机构、轴承和轴座都需要承载非常大的反作用力，且该反作用力与装订文件的厚度以及钻刀的综合状态都有关联，钻刀的综合状态包括刃口状态、钻刀的内腔中的纸屑堵塞状态和钻刀转速等。在使用过程中，升降塑座被反复挤压而产生变形，轴座也会相对变形或移位，最终会使轴承产生移位，轴承会歪斜或偏离原位置，轴承与钻孔电机的钻孔主轴不再同心，钻刀与钻孔电机的钻孔主轴不再同心，这会进一步增加升降塑座和轴座在钻孔时受到的压力，进一步加剧升降塑座和轴座的变形，使钻孔电机的钻孔主轴与钻刀之间的传动阻力急速上升，这同时会影响钻刀功能，甚至导致钻刀无法在文件顺利钻孔，最终会损坏整套钻孔机构，因此有必要予以改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种改进钻孔机构的装订机，使用塑料制成的升降塑座的钻孔装置在钻孔过程中工作更加稳定。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种改进钻孔机构的装订机，包括机架、设置在机架的上部的钻孔升降机构和钻孔装置，机架的上部安装有导向柱，钻孔装置设置有钻孔电机、塑料制成的升降塑座、轴承和钻刀安装机构，升降塑座滑动安装于导向柱，以实现上下滑动，钻孔电机固定在升降塑座的上部，轴承通过模内成型工艺一体成型在升降塑座中，钻刀安装机构的上部安装于轴承，钻刀安装机构传动连接钻孔电机。
进一步的技术方案中，所述轴承全部包覆在所述升降塑座的内部，轴承位于升降塑座的中下部，升降塑座的底面开设有下安装孔，轴承的中部具有轴承孔，轴承孔连通下安装孔；所述钻刀安装机构穿过下安装孔，钻刀安装机构安装于轴承孔。
进一步的技术方案中，至少在所述轴承的外缘区域的上方、下方和圆周外侧分别复合有由所述升降塑座的主体形成的紧固壁体。
进一步的技术方案中，所述轴承一体成型在所述升降塑座的底部，轴承全部一体成型在升降塑座中或轴承局部一体成型在升降塑座中，轴承的中部具有轴承孔，所述钻刀安装机构安装于轴承孔，轴承的底面和\/或轴承孔露出在升降塑座的底面。
进一步的技术方案中，所述钻刀安装机构包括钻刀安装轴和刀具夹头，刀具夹头安装于钻刀安装轴的下部，钻刀安装轴的上部固定于所述轴承孔，固定有钻刀安装机构的轴承形为一个独立的钻刀安装组件，钻刀安装组件通过模内成型工艺一体成型在所述升降塑座中。
进一步的技术方案中，所述升降塑座的上部设置有排屑腔室，所述轴承孔连通排屑腔室，钻刀安装机构包括一钻刀安装轴，钻刀安装轴的中部或下部固定安装于所述轴承孔，钻孔电机设置有钻孔主轴，钻刀安装轴的上部传动连接或固定于钻孔主轴。
进一步的技术方案中，所述钻刀安装轴的侧面开设有排屑槽，排屑槽横向贯穿钻刀安装轴；钻刀安装轴的下部开设有排屑通孔，排屑通孔的上部连通排屑槽；在排屑槽的上部设置有一纸屑排出部，纸屑排出部的下部的一侧设置有个倾斜面或弧形面，并在纸屑排出部的下端部形成一偏向钻刀安装轴一侧的尖部，在所述钻孔主轴旋转时纸屑排出部跟随钻孔主轴旋转；所述钻刀的上部安装在排屑通孔中，钻刀的中部具有一上下贯穿钻刀的排屑圆孔，排屑圆孔连通排屑槽；钻刀的下端的壁体设置成刃口，刃口为圆形。
进一步的技术方案中，所述排屑腔室的侧面分别开设有排屑口和检修窗口，排屑口和检修窗口分别连通所述排屑腔室；所述升降塑座固定有检修盖，且检修盖遮盖检修窗口；所述升降塑座连接有一排屑管，排屑管连接排屑口。
进一步的技术方案中，所述机架的中部设置有文件装订平台，文件装订平台的上方固定有左右两个所述导向柱，所述升降塑座的左右两侧分别开设有一导向孔，升降塑座的两个导向孔分别活动套设在相对应的两个导向柱；两个导向柱的下部滑动安装有一压纸滑块，压纸滑块具有一向前延伸的压纸板或压纸臂；两个导向柱的柱体分别活动套设有一压力弹簧，压力弹簧的上端抵顶于升降塑座、下端抵顶于压纸滑块；所述钻孔升降机构包括升降电机、齿轮和升降传动齿条，升降电机固定于所述机架，升降电机设置有一升降动力输出轴，齿轮安装于升降动力输出轴，齿轮啮合传动升降传动齿条，升降传动齿条固定于所述升降塑座。
进一步的技术方案中，所述机架安装有胶管铆接装置和\/或自动穿线装置。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：一体成型在升降塑座中的轴承与升降塑座的相对位置在钻孔过程中保持相对不变，同时提高塑料制成的升降塑座的刚性，在钻孔过程中升降塑座的形变更小，降低轴承在钻孔时相对钻孔主轴的绝对位移量，解决在钻孔过程中轴承出现歪斜或移位所导致的问题，避免钻孔主轴与钻刀之间的传动阻力急速上升，工作更加稳定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的钻孔机构的结构示意图。
图3是本实用新型的钻孔机构局部剖开升降塑座后的结构示意图。
图4是本实用新型的轴承全部包裹在升降塑座中的结构示意图。
图5是本实用新型的轴承的底面露出在升降塑座的底面的结构示意图。
图中：
11、文件装订平台 12、机架 13、导向柱。
21、压纸滑块 22、压纸臂 23、压力弹簧。
31、钻孔电机 32、钻刀 33、排屑圆孔 34、轴承 35、轴承孔。
41、钻刀安装轴 42、排屑槽 43、排屑通孔 44、纸屑排出部。
51、升降塑座 52、下安装孔 53、紧固壁体 54、排屑腔室 55、检修窗口 56、检修盖57、导向孔。
61、升降电机 62、齿轮 63、升降传动齿条。
具体实施方式
以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
一种改进钻孔机构的装订机，图1至5所示，包括机架12、设置在机架12的上部的钻孔升降机构和钻孔装置，机架12的上部安装有导向柱13，钻孔装置设置有钻孔电机31、塑料制成的升降塑座51、轴承34和钻刀安装机构，升降塑座51滑动安装于导向柱13，以实现上下滑动，钻孔电机31固定在升降塑座51的上部，轴承34通过模内成型工艺一体成型在升降塑座51中，轴承34与升降塑座51复合成一体，钻刀安装机构的上部安装于轴承34，钻刀安装机构传动连接钻孔电机31。
由于轴承34是通过模内成型工艺一体成型在升降塑座51的内部，因此，升降塑座51紧密包裹并复合轴承34，轴承34与升降塑座51复合非常牢固，轴承34与升降塑座51之间粘结力大，轴承34与升降塑座51的相接处没有任何间隙，轴承34与升降塑座51之间没有传统装配方式而产生的配合间隙，升降塑座51内部不存在轴承34摆动的空间或间隙，轴承34与升降塑座51之间的相接面也不会产生形变，所以轴承34与升降塑座51的相对位置始终保持不变。
即使在钻孔时受到巨大的反作用力而使升降塑座51产生小幅度摆动的，轴承34也会与升降塑座51同步产生完全相同的小幅度摆动，而这种情况基本不会影响钻孔主轴与钻刀之间的传动。
另外，本实用新型的技术方案，轴承34作为一个一体成型在升降塑座51的内部的刚性支架，这会大幅度提高升降塑座51整体的结构强度和刚性，从而大幅度降低升降塑座51在钻孔时出现的摆动幅度。
升降塑座51的上部设置有排屑腔室54，轴承孔35连通排屑腔室54，钻刀安装机构包括一钻刀安装轴41，钻刀安装轴41的中部固定安装于轴承孔35，或者下部固定安装于轴承孔35，钻孔电机31设置有钻孔主轴，钻刀安装轴41的上部传动连接或固定于钻孔主轴。
较佳的实施方式中，轴承34全部包覆在升降塑座51的内部，轴承34位于升降塑座51的中下部，升降塑座51的底面开设有下安装孔52，轴承34的中部具有轴承孔35，轴承孔35连通下安装孔52；钻刀安装机构穿过下安装孔52，钻刀安装机构安装于轴承孔35。
具体的，在轴承34的外缘区域的上方、下方和圆周外侧分别复合有由升降塑座51的主体形成的紧固壁体53。
较佳的实施方式中，轴承34一体成型在升降塑座51的底部，轴承34全部一体成型在升降塑座51中或轴承34局部一体成型在升降塑座51中，轴承34的中部具有轴承孔35，钻刀安装机构安装于轴承孔35，轴承34的底面和轴承孔35露出在升降塑座51的底面。
上述两种技术方案，升降塑座51均能将整个轴承34包裹在内，且成熟的一体成型工艺使轴承34与升降塑座51结合牢固，同时升降塑座51中没有供轴承34变形和移动的空间，成型在升降塑座51中的轴承34受到升降塑座51的限制而无法相对升降塑座51变形或移动，使升降塑座51中的轴承34与升降塑座51的相对位置在钻孔过程中始终保持相对不变，避免钻孔主轴与钻刀32之间的传动阻力急速上升，本实用新型一方面提高升降塑座51和轴承34之间的紧固性，另一方面提高升降塑座51的刚性，降低升降塑座51在钻孔时的产生的形变程度，在钻孔时轴承34与升降塑座51的相对位置保持不变的前提下，随着升降塑座51的刚性提升，还能降低轴承34在钻孔时相对钻孔主轴的绝对位移量，进一步避免钻孔主轴与钻刀32之间的传动阻力急速上升，同时延长使用寿命。
优选的实施方式中，钻刀安装机构包括钻刀安装轴41和刀具夹头，刀具夹头安装于钻刀安装轴41的下部，钻刀安装轴41的上部固定于轴承孔35，固定有钻刀安装机构的轴承34形为一个独立的钻刀安装组件，钻刀安装组件通过模内成型工艺一体成型在升降塑座51中，钻刀安装组件具有更高的刚性和稳定性，以进一步避免升降塑座51和轴承34产生变形和移位，降低轴承34在钻孔时相对钻孔主轴的绝对位移量。
钻刀安装轴41的侧面开设有排屑槽42，排屑槽42横向贯穿钻刀安装轴41；钻刀安装轴41的下部开设有排屑通孔43，排屑通孔43的上部连通排屑槽42；在排屑槽42的上部设置有一纸屑排出部44，纸屑排出部44的下部的一侧设置有个排屑斜面，具体的，排屑斜面可以是倾斜面或弧形面，并在纸屑排出部44的下端部形成一偏向钻刀安装轴41一侧的尖部，在钻孔主轴旋转时纸屑排出部44跟随钻孔主轴旋转。
钻刀32的上部安装在排屑通孔43中，钻刀32通过排屑通孔43将钻孔时形成的纸屑向上排出到通排屑槽42中，通过旋转的纸屑排出部44的尖部将通排屑槽42上部的纸屑挑飞到排屑槽42外，同时通过排屑斜面加以引导，将排屑槽42中的纸屑快速地排出到排屑腔室54。
钻刀32是中空的圆形的钻刀32，用于在文件钻出圆孔，具体的，钻刀32的中部具有一上下贯穿钻刀32的排屑圆孔33，排屑圆孔33连通排屑槽42；钻刀32的下端的壁体设置成刃口，刃口为圆形。
排屑腔室54的侧面分别开设有排屑口和检修窗口55，排屑口和检修窗口55分别连通排屑腔室54；升降塑座51固定有检修盖56，且检修盖56遮盖检修窗口55，在出现纸屑堵塞的情况，通过检修窗口55可以快速地检查和排除排屑腔室54和排屑槽42中的纸屑，维护更方便。
升降塑座51连接有一排屑管，排屑管连接排屑口，通过排屑口排出纸屑。
机架12的中部设置有文件装订平台11，文件装订平台11的上方固定有左右两个导向柱13，升降塑座51的左右两侧分别开设有一导向孔57，升降塑座51的两个导向孔57分别活动套设在相对应的两个导向柱13；两个导向柱13的下部滑动安装有一压纸滑块21，压纸滑块21具有一向前延伸的压纸板或压纸臂22；两个导向柱13的柱体分别活动套设有一压力弹簧23，压力弹簧23的上端抵顶于升降塑座51、下端抵顶于压纸滑块21，压纸滑块21用于压紧放置在装订平台的文件。
钻孔升降机构包括升降电机61、齿轮62和升降传动齿条63，升降电机61固定于机架12，升降电机61设置有一升降动力输出轴，齿轮62安装于升降动力输出轴，齿轮62啮合传动升降传动齿条63，升降传动齿条63固定于升降塑座51。
机架12安装有胶管铆接装置或自动穿线装置，使用胶管热铆的装订机设置有相对独立工作的胶管铆接装置，使用装订棉线的装订机设置有相对独立工作的自动穿线装置，胶管铆接装置或自动穿线装置为装订机的现有技术，且不涉及本实用型，这里不再赘述。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920289979.7
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209833044U
授权时间:20191224
主分类号:B42B5/02
专利分类号:B42B5/02
范畴分类:29D;
申请人:东莞市微力机电有限公司
第一申请人:东莞市微力机电有限公司
申请人地址:523000 广东省东莞市茶山镇增埗村卢屋工业区
发明人:曹东华;廖建新
第一发明人:曹东华
当前权利人:东莞市微力机电有限公司
代理人:林晓宏
代理机构:11421
代理机构编号:北京天盾知识产权代理有限公司 11421
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计