全文摘要
本实用新型涉及一种利用碱焙烧氟碳铈镧矿渣的还原浸出系统，包括：矿石浮选机，所述矿石浮选机连接焙烧炉，所述焙烧炉连接水洗罐，所述水洗罐连接离心机，所述离心机连接酸解罐，所述水洗罐连接中和罐。本实用新型使用方便，浸出率高。本实用新型整个系统完整，所用设备简单，均为常规设备改造而成，成本低。
主设计要求
1.一种利用碱焙烧氟碳铈镧矿渣的还原浸出系统，其特征在于，包括：矿石浮选机，所述矿石浮选机连接焙烧炉，所述焙烧炉连接水洗罐，所述水洗罐连接离心机，所述离心机连接酸解罐，所述酸解罐连接中和罐；所述水洗罐包括水洗罐罐体，所述水洗罐罐体上部设置有水洗罐进料口、进水口和第一进酸液口，所述水洗罐罐底部设置有水洗罐出料口，所述水洗罐罐体侧壁底部设置有第一过滤网，所述第一过滤网外设置有出水洗液口，所述水洗罐内设置有第一搅拌器，所述第一搅拌器连接有第一电机，所述第一电机设置在水洗罐罐体顶部上方。
设计方案
1.一种利用碱焙烧氟碳铈镧矿渣的还原浸出系统，其特征在于，包括：矿石浮选机，所述矿石浮选机连接焙烧炉，所述焙烧炉连接水洗罐，所述水洗罐连接离心机，所述离心机连接酸解罐，所述酸解罐连接中和罐；
所述水洗罐包括水洗罐罐体，所述水洗罐罐体上部设置有水洗罐进料口、进水口和第一进酸液口，所述水洗罐罐底部设置有水洗罐出料口，所述水洗罐罐体侧壁底部设置有第一过滤网，所述第一过滤网外设置有出水洗液口，所述水洗罐内设置有第一搅拌器，所述第一搅拌器连接有第一电机，所述第一电机设置在水洗罐罐体顶部上方。
2.根据权利要求1所述一种利用碱焙烧氟碳铈镧矿渣的还原浸出系统，其特征在于，所述矿石浮选机包括浮选机进料口和浮选机出料口，所述浮选机出料口通过第一绞笼与焙烧炉连接。
3.根据权利要求2所述一种利用碱焙烧氟碳铈镧矿渣的还原浸出系统，其特征在于，所述焙烧炉包括焙烧炉炉体，所述焙烧炉炉体一侧设置有密封焙烧炉进料口，所述焙烧炉进料口与浮选机出料口连接，所述焙烧炉炉体底部设置有密封焙烧炉出料口，所述焙烧炉炉体上设置电加热套，所述电加热套内设置有电加热丝，所述焙烧炉炉体两侧分别固定连接有一个转轴，所述转轴分别与第二电机连接，所述焙烧炉出料口与水洗罐进料口相连接。
4.根据权利要求3所述一种利用碱焙烧氟碳铈镧矿渣的还原浸出系统，其特征在于，所述出水洗液口连接第一废液收集罐，所述第一废液收集罐上设置有第一进废液阀。
5.根据权利要求4所述一种利用碱焙烧氟碳铈镧矿渣的还原浸出系统，其特征在于，所述酸解罐包括酸解罐罐体，所述酸解罐罐体上部设置有酸解罐进料口、第二进酸液口和还原剂进口，所述酸解罐底部设置有第一出渣口，所述酸解罐罐体侧壁底部设置有第二过滤网，所述第二过滤网外设置有出滤液口，所述酸解罐内设置有第二搅拌器，所述第二搅拌器连接有第二电机，所述第二电机设置在酸解罐罐体顶部上方。
6.根据权利要求5所述一种利用碱焙烧氟碳铈镧矿渣的还原浸出系统，其特征在于，所述中和罐包括中和罐罐体，所述中和罐罐体顶部设置有进碱液口和进待中和液口，所述中和罐内设置有pH计，所述中和罐罐体底部设置有出中和液口，所述出中和液口上设置有第三过滤网，所述中和罐罐体上设置有第二出渣口，所述中和罐内设置有第三搅拌器，所述第三搅拌器连接有第三电机，所述第三电机设置在中和罐罐体顶部上方，所述进待中和液口和出滤液口连接。
7.根据权利要求6所述一种利用碱焙烧氟碳铈镧矿渣的还原浸出系统，其特征在于，所述出中和液口连接氯化稀土溶液收集罐。
8.根据权利要求7所述一种利用碱焙烧氟碳铈镧矿渣的还原浸出系统，其特征在于，所述离心机为三足过滤式离心机，所述离心机包括离心机进液口和离心机出液口，所述离心机出液口连接第二废液收集罐，所述第二废液收集罐上设置有第二进废液阀，所述离心机进液口连接水洗罐出料口。
9.根据权利要求8所述一种利用碱焙烧氟碳铈镧矿渣的还原浸出系统，其特征在于，所述离心机内的滤饼通过绞笼送入酸解罐进料口。
10.根据权利要求9所述一种利用碱焙烧氟碳铈镧矿渣的还原浸出系统，其特征在于，进碱液口上方设置有碱液罐，所述出滤液口和进待中和液口之间设置有打料泵。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及稀土提取技术领域，具体涉及一种利用碱焙烧氟碳铈镧矿渣的还原浸出系统。
背景技术
将稀土精矿与纯碱按照一定比例混合后，在高温下放入反应器中进行焙烧，使精矿中各种矿物发生分解并生成各种氧化物、碳酸盐及其他盐类物质，同时将铈氧化成四价。根据氟化钠、碳酸钠、硫酸钠等易溶于水的性质，首先将其水洗除去。然后根据分解的碳酸钙、碳酸钡、磷酸钙及氧化铁等易溶于稀盐酸中，并反应生成氯化物进入溶液，故采用盐酸洗涤，从而将钙、钡、铁等杂质除去。然后利用在高浓度盐酸条件下，将稀土氧化物完全溶解生成氯化稀土，同时铁也生成氯化物，钍和未分解的石英石等矿物则留在渣中，用浓盐酸从而达到分离目的。目前此种工艺所用装置复杂，大量的操作需要人工进行，连贯性差，浸出率低。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种使用方便，浸出率高的利用碱焙烧氟碳铈镧矿渣的还原浸出系统。
本实用新型的技术方案：
一种利用碱焙烧氟碳铈镧矿渣的还原浸出系统，包括：矿石浮选机，所述矿石浮选机连接焙烧炉，所述焙烧炉连接水洗罐，所述水洗罐连接离心机，所述离心机连接酸解罐，所述酸解罐连接中和罐；
所述水洗罐包括水洗罐罐体，所述水洗罐罐体上部设置有水洗罐进料口、进水口和第一进酸液口，所述水洗罐罐体底部设置有水洗罐出料口，所述水洗罐罐体侧壁底部设置有第一过滤网，所述第一过滤网外设置有出水洗液口，所述水洗罐内设置有第一搅拌器，所述第一搅拌器连接有第一电机，所述第一电机设置在水洗罐罐体顶部上方。
进一步的，所述矿石浮选机包括浮选机进料口和浮选机出料口，所述浮选机出料口通过第一绞笼与焙烧炉连接。
进一步的，所述焙烧炉包括焙烧炉炉体，所述焙烧炉炉体一侧设置有密封焙烧炉进料口，所述焙烧炉进料口与浮选机出料口连接，所述焙烧炉炉体底部设置有密封焙烧炉出料口，所述焙烧炉炉体上设置电加热套，所述电加热套内设置有电加热丝，所述焙烧炉炉体两侧分别固定连接有一个转轴，所述转轴分别与第二电机连接，所述焙烧炉出料口与水洗罐进料口相连接。
进一步的， 所述出水洗液口连接第一废液收集罐，所述第一废液收集罐上设置有第一进废液阀。
进一步的，所述酸解罐包括酸解罐罐体，所述酸解罐罐体上部设置有酸解罐进料口、第二进酸液口和还原剂进口，所述酸解罐底部设置有第一出渣口，所述酸解罐罐体侧壁底部设置有第二过滤网，所述第二过滤网外设置有出滤液口，所述酸解罐内设置有第二搅拌器，所述第二搅拌器连接有第二电机，所述第二电机设置在酸解罐罐体顶部上方。
进一步的，所述中和罐包括中和罐罐体，所述中和罐罐体顶部设置有进碱液口和进待中和液口，所述中和罐内设置有pH计，所述中和罐罐体底部设置有出中和液口，所述出中和液口上设置有第三过滤网，所述中和罐罐体上设置有第二出渣口，所述中和罐内设置有第三搅拌器，所述第三搅拌器连接有第三电机，所述第三电机设置在中和罐罐体顶部上方，所述进待中和液口和出滤液口连接。
进一步的，所述出中和液口连接氯化稀土溶液收集罐。
进一步的，所述离心机为三足过滤式离心机，所述离心机包括离心机进液口和离心机出液口，所述离心机出液口连接第二废液收集罐，所述第二废液收集罐上设置有第二进废液阀，所述离心机进液口连接水洗罐出料口。
进一步的，所述离心机内的滤饼通过绞笼送入酸解罐进料口。
进一步的，所述进碱液口上方设置有碱液罐，所述出滤液口和进待中和液口之间设置有打料泵。
所述水洗罐出料口、第一出渣口和出中和液口下方均设置有阀门。
本实用新型的有益效果：
本实用新型使用方便，浸出率高。本实用新型整个系统完整，所用设备简单，均为常规设备改造而成，成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中，11-浮选机进料口、12-浮选机出料口、21-烧炉炉体、22-焙烧炉进料口、23-焙烧炉出料口、24-电加热套、25-电加热丝、26-转轴、27-第二电机、31-水洗罐罐体、32-水洗罐进料口、33-进水口、34-第一进酸液口、35-水洗罐出料口、36-第一过滤网、37-出水洗液口、38-第一搅拌器、39-第一电机、41-离心机进液口、42-离心机出液口、50-打料泵、51-酸解罐罐体、52-酸解罐进料口、53-第二进酸液口、54-第一出渣口、55-第二过滤网、56-出滤液口、57-第四搅拌器、58-第四电机、59-还原剂进口、60-碱液罐、61-中和罐罐体、62-进碱液口、63-进待中和液口、64-pH计、65-出中和液口、66-第三过滤网、67-第二出渣口、68-第三搅拌器、69-第三电机、71-第一绞笼、72-第二绞笼、8-第一废液收集罐、81-第一进废液阀、9-氯化稀土溶液收集罐、10-第二废液收集罐、101-第二进废液阀。
具体实施方式
如图1所示，一种利用碱焙烧氟碳铈镧矿渣的还原浸出系统，包括：矿石浮选机，所述矿石浮选机连接焙烧炉，所述焙烧炉连接水洗罐，所述水洗罐连接离心机，所述离心机连接酸解罐，所述酸解罐连接中和罐；
所述水洗罐包括水洗罐罐体31，所述水洗罐罐体31上部设置有水洗罐进料口32、进水口33和第一进酸液口34，所述水洗罐罐体31底部设置有水洗罐出料口35，所述水洗罐罐体31侧壁底部设置有第一过滤网36，所述第一过滤网36外设置有出水洗液口37，所述水洗罐内设置有第一搅拌器38，所述第一搅拌器38连接有第一电机39，所述第一电机39设置在水洗罐罐体31顶部上方。
进一步的，所述矿石浮选机包括浮选机进料口11和浮选机出料口12，所述浮选机出料口12通过第一绞笼71与焙烧炉连接。
进一步的，所述焙烧炉包括焙烧炉炉体21，所述焙烧炉炉体21一侧设置有密封焙烧炉进料口22，所述焙烧炉进料口22与浮选机出料口12连接，所述焙烧炉炉体21底部设置有密封焙烧炉出料口23，所述焙烧炉炉体21上设置电加热套24，所述电加热套24内设置有电加热丝25，所述焙烧炉炉体21两侧分别固定连接有一个转轴26，所述转轴26分别与第二电机27连接，所述焙烧炉出料口23与水洗罐进料口32相连接。
进一步的， 所述出水洗液口37连接第一废液收集罐8，所述第一废液收集罐8上设置有第一进废液阀81。
进一步的，所述酸解罐包括酸解罐罐体51，所述酸解罐罐体51上部设置有酸解罐进料口52、第二进酸液口53和还原剂进口59，所述酸解罐底部设置有第一出渣口54，所述酸解罐罐体51侧壁底部设置有第二过滤网55，所述第二过滤网55外设置有出滤液口56，所述酸解罐内设置有第四搅拌器57，所述第四搅拌器57连接有第四电机58，所述第四电机58设置在酸解罐罐体51顶部上方。
进一步的，所述中和罐包括中和罐罐体61，所述中和罐罐体61顶部设置有进碱液口62和进待中和液口63，所述中和罐内设置有pH计64，所述中和罐罐体61底部设置有出中和液口65，所述出中和液口65上设置有第三过滤网66，所述中和罐罐体61上设置有第二出渣口67，所述中和罐内设置有第三搅拌器68，所述第三搅拌器68连接有第三电机69，所述第三电机69设置在中和罐罐体61顶部上方，所述进待中和液口63和出滤液口56连接。
进一步的，所述出中和液口65连接氯化稀土溶液收集罐9。
进一步的，所述离心机为三足过滤式离心机，所述离心机包括离心机进液口41和离心机出液口42，所述离心机出液口42连接第二废液收集罐10，所述第二废液收集罐10上设置有第二进废液阀101，所述离心机进液口41连接水洗罐出料口35。
进一步的，所述离心机内的滤饼通过第二绞笼72送入酸解罐进料口52。
进一步的，所述进碱液口62上方设置有碱液罐，所述出滤液口56和进待中和液口63之间设置有打料泵50。
所述矿石浮选机为BS-K型充气机械搅拌浮选机，所述pH计为工业pH计FL-PH-3210。
使用时，将氟碳铈镧矿渣经矿石浮选机浮选，经浮选机进料口11进入，经浮选机出料口12出来的是氟碳铈镧精矿，所述氟碳铈镧精矿经第一绞笼71进入到焙烧炉进料口22，然后从焙烧炉进料口22加入纯碱混合均匀，通过电加热丝25加热进行反应，第二电机27带动转轴26转动，焙烧炉炉体21旋转，精矿和纯碱在600-800℃反应，反应完毕后，分解产物经水洗罐进料口32进入到水洗罐内，从进水口33中加入水，第一搅拌器38进行搅拌，氟化钠、碳酸钠、硫酸钠等易溶于水的产物溶解进入水中，溶解这些物质的水溶液经过第一过滤网36从出水洗液口37流出，打开第一进废液阀81进入到第一废液收集罐8，等到第一废液收集罐8不再继续进液体后，关闭第一进废液阀81，从第一进酸液口34加入稀盐酸与第一过滤网36阻挡留下的固体物质反应，分解生产的碳酸钙、碳酸钡、磷酸钙及氧化铁等易溶于盐酸的固体。反应完毕后，打开水洗罐出料口35，液体从水洗罐出料口35进入到离心机进液口41，在离心力的作用下，酸废液从离心机出液口42流出，进入到第二废液收集罐10内。滤饼通过第二绞笼72送入酸解罐进料口52，从第二进酸液口53加入浓盐酸，从还原剂进口59加入双氧水，在第四搅拌器57的作用下进一步反应，生成氯化稀土，同时铁也生成氯化物，钍和未分解的石英石等矿物则留在渣中，打开出滤液口56，滤液经过第二过滤网55过滤，滤液从进待中和液口63进入到中和罐罐体61内，滤渣则通过第一出渣口54排出，在进碱液口62内加入碱液进行反应至pH至4-5，在第三搅拌器68的搅拌状态下，pH计64检测是否达到滴定终点，待达到滴定终点，关闭碱液罐60，停止加碱液，反应完毕，打开中和液口65，氯化稀土溶液经第三过滤网60过滤进入氯化稀土溶液收集罐9，最后氢氧化铁沉淀经第二出渣口67排出，稀土浸取完毕。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920079850.3
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209508362U
授权时间:20191018
主分类号:C22B 3/02
专利分类号:C22B3/02;C22B3/06;C22B1/02;C22B59/00
范畴分类:25C;
申请人:江苏丽港稀土材料有限公司
第一申请人:江苏丽港稀土材料有限公司
申请人地址:222300 江苏省连云港市东海县青湖镇尚庄村
发明人:李斌;张锐琦;张贤清
第一发明人:李斌
当前权利人:江苏丽港稀土材料有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计