全文摘要
本实用新型公开了一种新型UV膜压膜机，包括底座，所述底座的内部设置有凹槽，所述底座的内部焊接有支撑杆，所述底座的两端焊接有导杆，所述导杆的上端焊接有上支撑座，所述导杆的下端设置有圆柱，所述上支撑座安装有气缸，所述气缸的下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端焊接有压板，所述压板的下端安装有热塑机，所述热塑机设置有通孔，所述支撑杆的外侧滑动套接有第一弹簧。该新型UV膜压膜机，通过支撑杆、第一弹簧和隔热板的配合，可以缓解热塑机下压压强，防止过塑机压紧隔热板受损；通过圆柱、定位销、第二弹簧、卡块、卡齿、支撑架、固定轴和上夹具的配合，方便转动支撑架，上夹具的设计方便夹紧UV膜。
主设计要求
1.一种新型UV膜压膜机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有凹槽(11)，所述底座(1)的内部焊接有支撑杆(2)，所述底座(1)的两端焊接有导杆(12)，所述导杆(12)的上端焊接有上支撑座(13)，所述导杆(12)的下端设置有圆柱(3)，所述上支撑座(13)安装有气缸(14)，所述气缸(14)的下端设置有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的下端焊接有压板(16)，所述压板(16)的下端安装有热塑机(17)，所述热塑机(17)设置有通孔(18)；所述支撑杆(2)的外侧滑动套接有第一弹簧(21)，所述支撑杆(2)的上端滑动套接有隔热板(22)，所述隔热板(22)的上端放置有电路板(23)；所述圆柱(3)的右端安装有定位销(31)，所述定位销(31)的外侧滑动套接有第二弹簧(32)，所述定位销(31)的外侧滑动套接有卡块(33)，所述卡块(33)的左端卡接有卡齿(34)，所述圆柱(3)的上端紧贴有支撑架(35)，所述支撑架(35)的右端设置有卡齿(34)，所述支撑架(35)的两端设置有固定轴(36)，所述固定轴(36)的外侧滑动套接有上夹具(37)，所述上夹具(37)的下端紧贴有UV膜(38)。
设计方案
1.一种新型UV膜压膜机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有凹槽(11)，所述底座(1)的内部焊接有支撑杆(2)，所述底座(1)的两端焊接有导杆(12)，所述导杆(12)的上端焊接有上支撑座(13)，所述导杆(12)的下端设置有圆柱(3)，所述上支撑座(13)安装有气缸(14)，所述气缸(14)的下端设置有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的下端焊接有压板(16)，所述压板(16)的下端安装有热塑机(17)，所述热塑机(17)设置有通孔(18)；
所述支撑杆(2)的外侧滑动套接有第一弹簧(21)，所述支撑杆(2)的上端滑动套接有隔热板(22)，所述隔热板(22)的上端放置有电路板(23)；
所述圆柱(3)的右端安装有定位销(31)，所述定位销(31)的外侧滑动套接有第二弹簧(32)，所述定位销(31)的外侧滑动套接有卡块(33)，所述卡块(33)的左端卡接有卡齿(34)，所述圆柱(3)的上端紧贴有支撑架(35)，所述支撑架(35)的右端设置有卡齿(34)，所述支撑架(35)的两端设置有固定轴(36)，所述固定轴(36)的外侧滑动套接有上夹具(37)，所述上夹具(37)的下端紧贴有UV膜(38)。
2.根据权利要求1所述的一种新型UV膜压膜机，其特征在于：所述凹槽(11)的内部安装有第一弹簧(21)。
3.根据权利要求1所述的一种新型UV膜压膜机，其特征在于：所述导杆(12)的外侧滑动套接有支撑架(35)。
4.根据权利要求1所述的一种新型UV膜压膜机，其特征在于：所述上支撑座(13)的内部滑动套接有伸缩杆(15)。
5.根据权利要求1所述的一种新型UV膜压膜机，其特征在于：所述导杆(12)的外侧滑动套接有压板(16)。
6.根据权利要求1所述的一种新型UV膜压膜机，其特征在于：所述支撑架(35)的上端紧贴有UV膜(38)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及压膜设备技术领域，具体为一种新型UV膜压膜机。
背景技术
压膜机是一种用于电子设备、板材、裱膜专用设备，经橡热塑机将UV膜与产品加压后合在一起。采用内热压膜，增加了UV膜的受热时间，并且受热均衡，所以覆出来的膜，平整，光亮。
现有新型UV膜压膜机，热塑机下压对产品装裱UV膜的时候，热塑机压紧隔热板容易受损。同时，UV膜的夹具不方便移动，导致UV膜的安装不方便。因此，需要对现有技术进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型UV膜压膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型UV膜压膜机，包括底座，所述底座的内部设置有凹槽，所述底座的内部焊接有支撑杆，所述底座的两端焊接有导杆，所述导杆的上端焊接有上支撑座，所述导杆的下端设置有圆柱，所述上支撑座安装有气缸，所述气缸的下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端焊接有压板，所述压板的下端安装有热塑机，所述热塑机设置有通孔；
所述支撑杆的外侧滑动套接有第一弹簧，所述支撑杆的上端滑动套接有隔热板，所述隔热板的上端放置有电路板；
所述圆柱的右端安装有定位销，所述定位销的外侧滑动套接有第二弹簧，所述定位销的外侧滑动套接有卡块，所述卡块的左端卡接有卡齿，所述圆柱的上端紧贴有支撑架，所述支撑架的右端设置有卡齿，所述支撑架的两端设置有固定轴，所述固定轴的外侧滑动套接有上夹具，所述上夹具的下端紧贴有UV膜。
优选的，所述凹槽的内部安装有第一弹簧。
优选的，所述导杆的外侧滑动套接有支撑架。
优选的，所述上支撑座的内部滑动套接有伸缩杆。
优选的，所述导杆的外侧滑动套接有压板。
优选的，所述支撑架的上端紧贴有UV膜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型UV膜压膜机，通过支撑杆、第一弹簧和隔热板的配合，可以缓解热塑机下压压强，防止过塑机压紧隔热板受损；通过圆柱、定位销、第二弹簧、卡块、卡齿、支撑架、固定轴和上夹具的配合，方便转动支撑架，上夹具的设计方便夹紧UV膜。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的A处放大剖视图；
图3为本实用新型的B处放大图；
图4为本实用新型的支撑架放大俯视图。
图中：1底座、11凹槽、12导杆、13上支撑座、14气缸、15伸缩杆、16压板、17热塑机、18通孔、2支撑杆、21第一弹簧、22隔热板、23电路板、3圆柱、31定位销、32第二弹簧、33卡块、34卡齿、35支撑架、36固定轴、37上夹具、38 UV膜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型UV膜压膜机，包括底座1，底座1的内部设置有凹槽11，凹槽11的内部安装有第一弹簧21，底座1的内部焊接有支撑杆2，底座1的两端焊接有导杆12，导杆12具有导向压板16移动的作用，导杆12的上端焊接有上支撑座13，导杆12的下端设置有圆柱3，导杆12的外侧滑动套接有支撑架35，上支撑座13安装有气缸14，气缸14的型号为SDA40-50，属于现有技术，气缸14接通控制开关，控制开关接通电源，上支撑座13的内部滑动套接有伸缩杆15，气缸14的下端设置有伸缩杆15，导杆12的外侧滑动套接有压板16，伸缩杆15的下端焊接有压板16，压板16的下端安装有热塑机17，热塑机17的型号为FR-800，属于现有技术，热塑机17接通控制开关，控制开关接通电源，热塑机17设置有通孔18，通孔18具有释放气流的作用，防止UV膜38过塑产生气泡；
支撑杆2的外侧滑动套接有第一弹簧21，支撑杆2具有导向隔热板22移动的作用，第一弹簧21具有压缩弹力的作用，可以缓解隔热板22的下压力，支撑杆2的上端滑动套接有隔热板22，隔热板22具有隔绝热塑机17加热温度的作用，通过支撑杆2、第一弹簧21和隔热板22的配合，可以缓解热塑机17下压压强，防止热塑机17压紧隔热板22受损，隔热板22的上端放置有电路板23；
圆柱3的右端安装有定位销31，定位销31的外侧滑动套接有第二弹簧32，第二弹簧32具有压缩弹力的作用，使得卡块33紧固卡接卡齿34，定位销31的外侧滑动套接有卡块33，卡块33的左端卡接有卡齿34，圆柱3的上端紧贴有支撑架35，支撑架35具有支撑放置UV膜38的作用，支撑架35的右端设置有卡齿34，支撑架35的两端设置有固定轴36，固定轴36的外侧滑动套接有上夹具37，通过圆柱3、定位销31、第二弹簧32、卡块33、卡齿34、支撑架35、固定轴36和上夹具37的配合，方便转动支撑架35，上夹具37的下端紧贴有UV膜38，上夹具37的设计方便夹紧UV膜38，支撑架35的上端紧贴有UV膜38。
本实用新型在具体实施时：将新型UV膜压膜机放置在平面上，在使用的时候，向右移动卡块33，带动第二弹簧32向右压缩移动，使得卡齿34脱离卡块33的束缚，逆时针转动支撑架35，然后向上移出上夹具37，将UV膜38放置在支撑架35的上端，上夹具37复位，支撑架35复位，释放对卡块33的作用力，使得卡块33卡紧卡齿34，通过圆柱3、定位销31、第二弹簧32、卡块33、卡齿34、支撑架35、固定轴36和上夹具37的配合，方便转动支撑架35，上夹具37的设计方便夹紧UV膜38；启动热塑机17的控制开关，热塑机17运行，启动气缸14的控制开关，气缸14运行，带动伸缩杆15向下移动，带动压板16向下移动，带动热塑机17向下移动，热塑机17接触UV膜38，带动UV膜38紧贴电路板23的表面，并对UV膜38进行加热过塑，通过支撑杆2、第一弹簧21和隔热板22的配合，可以缓解热塑机17下压压强，防止热塑机17压紧隔热板22受损。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920022953.6
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209395249U
授权时间:20190917
主分类号:B29C 63/02
专利分类号:B29C63/02
范畴分类:17J;
申请人:泰安市顶尚新材料科技有限公司
第一申请人:泰安市顶尚新材料科技有限公司
申请人地址:271000 山东省泰安市泰山青春创业开发区
发明人:孙健
第一发明人:孙健
当前权利人:泰安市顶尚新材料科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计