全文摘要
本实用新型公开了磁力转动粘尘机，包括机体，所述机体的侧壁上贯穿设有开口，所述机体内设有中空腔，所述中空腔相对的内壁上共同转动连接有上粘尘纸卷，所述上粘尘纸卷的下方设有与其位置相对应的下粘尘纸卷，所述下粘尘纸卷的两端均与中空腔的内壁转动连接，所述中空腔相对的内壁上共同转动连接有两个第一转轴，两个所述第一转轴的侧壁上均固定连接有上粘尘轮。本实用新型将磁力传动替代传统机械同步带传动，非接触的磁力传动在洁净的环境下不产尘，避免二次污染、影响清洁度，避免机体本身因机械传动产生的颗粒物影响清洁效果，从而实现对产品的清洁除尘，满足对清洁除尘要求较高的产品的生产要求。
主设计要求
1.磁力转动粘尘机，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的侧壁上贯穿设有开口（2），所述机体（1）内设有中空腔，所述中空腔相对的内壁上共同转动连接有上粘尘纸卷（3），所述上粘尘纸卷（3）的下方设有与其位置相对应的下粘尘纸卷（4），所述下粘尘纸卷（4）的两端均与中空腔的内壁转动连接，所述中空腔相对的内壁上共同转动连接有两个第一转轴（5），两个所述第一转轴（5）的侧壁上均固定连接有上粘尘轮（6），所述中空腔相对的内壁上共同转动连接有四个第二转轴（7），四个所述第二转轴（7）的侧壁上均固定连接有下粘尘轮（8），四个所述第二转轴（7）的一侧的侧壁上均固定套接有第一磁力传动轮（9），所述中空腔内设有磁力驱动机构。
设计方案
1.磁力转动粘尘机，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的侧壁上贯穿设有开口（2），所述机体（1）内设有中空腔，所述中空腔相对的内壁上共同转动连接有上粘尘纸卷（3），所述上粘尘纸卷（3）的下方设有与其位置相对应的下粘尘纸卷（4），所述下粘尘纸卷（4）的两端均与中空腔的内壁转动连接，所述中空腔相对的内壁上共同转动连接有两个第一转轴（5），两个所述第一转轴（5）的侧壁上均固定连接有上粘尘轮（6），所述中空腔相对的内壁上共同转动连接有四个第二转轴（7），四个所述第二转轴（7）的侧壁上均固定连接有下粘尘轮（8），四个所述第二转轴（7）的一侧的侧壁上均固定套接有第一磁力传动轮（9），所述中空腔内设有磁力驱动机构。
2.根据权利要求1所述的磁力转动粘尘机，其特征在于，所述磁力驱动机构包括设置在中空腔靠近第一磁力传动轮（9）的一端的第三转轴（10），所述第三转轴（10）位于第一磁力传动轮（9）的正下方，所述第三转轴（10）的两端均与中空腔的内壁转动连接，所述第三转轴（10）的侧壁上等间距固定连接有多个第二磁力传动轮（11），多个所述第二磁力传动轮（11）与第一磁力传动轮（9）位置相对应。
3.根据权利要求2所述的磁力转动粘尘机，其特征在于，多个所述第二磁力传动轮（11）与第一磁力传动轮（9）沿竖直方向垂直设置，多个所述第二磁力传动轮（11）与其相对应的第一磁力传动轮（9）之间留有0.3-0.5mm的距离，多个所述第二磁力传动轮（11）与其相对应的第一磁力传动轮（9）之间通过磁力传动。
4.根据权利要求2所述的磁力转动粘尘机，其特征在于，所述中空腔的内壁上固定连接有驱动电机（12），所述驱动电机（12）输出轴的末端固定连接有第三磁力传动轮（13），所述第三磁力传动轮（13）与第二磁力传动轮（11）的位置相对应。
5.根据权利要求4所述的磁力转动粘尘机，其特征在于，所述第三磁力传动轮（13）与第二磁力传动轮（11）沿水平方向垂直设置，所述第三磁力传动轮（13）与第二磁力传动轮（11）之间留有0.3-0.5mm的距离，所述第三磁力传动轮（13）与其相对应的第二磁力传动轮（11）之间通过磁力传动。
6.根据权利要求1所述的磁力转动粘尘机，其特征在于，两个所述上粘尘轮（6）的侧壁均与上粘尘纸卷（3）的侧壁相抵，所述下粘尘轮（8）的侧壁与下粘尘纸卷（4）的侧壁相抵，所述上粘尘纸卷（3）和下粘尘纸卷（4）的表面均具有粘性。
7.根据权利要求1所述的磁力转动粘尘机，其特征在于，所述下粘尘轮（8）设置在上粘尘轮（6）的正下方，所述上粘尘轮（6）与下粘尘轮（8）之间留有一定间隙且与开口（2）位置相对应。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及粘尘机技术领域，尤其涉及磁力转动粘尘机。
背景技术
在很多产品的生产制造过程中，经常会因环境或机器传动时各构件间的摩擦导致产品粘附大量的灰尘，而粘附在产品表面上的粉尘往往会造成很多不良的影响，极大地影响了产品的品质。
现有的粘尘机一般为同步带转动粘尘机,同步带转动粘尘机虽然能够具有除尘功能，但是同步带转动时会产尘，从而造成二次污染，影响清洁度，无法满足对清洁除尘要求较高的产品的生产要求，为此我们提出了磁力转动粘尘机，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的磁力转动粘尘机，其将磁力传动替代传统机械同步带传动，非接触的磁力传动在洁净的环境下不产尘，避免二次污染、影响清洁度，避免机体本身因机械传动产生的颗粒物影响清洁效果，从而实现对产品的清洁除尘，满足对清洁除尘要求较高的产品的生产要求。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
磁力转动粘尘机，包括机体，所述机体的侧壁上贯穿设有开口，所述机体内设有中空腔，所述中空腔相对的内壁上共同转动连接有上粘尘纸卷，所述上粘尘纸卷的下方设有与其位置相对应的下粘尘纸卷，所述下粘尘纸卷的两端均与中空腔的内壁转动连接，所述中空腔相对的内壁上共同转动连接有两个第一转轴，两个所述第一转轴的侧壁上均固定连接有上粘尘轮，所述中空腔相对的内壁上共同转动连接有四个第二转轴，四个所述第二转轴的侧壁上均固定连接有下粘尘轮，四个所述第二转轴的一侧的侧壁上均固定套接有第一磁力传动轮，所述中空腔内设有磁力驱动机构。
优选地，所述磁力驱动机构包括设置在中空腔靠近第一磁力传动轮的一端的第三转轴，所述第三转轴位于第一磁力传动轮的正下方，所述第三转轴的两端均与中空腔的内壁转动连接，所述第三转轴的侧壁上等间距固定连接有多个第二磁力传动轮，多个所述第二磁力传动轮与第一磁力传动轮位置相对应。
优选地，多个所述第二磁力传动轮与第一磁力传动轮沿竖直方向垂直设置，多个所述第二磁力传动轮与其相对应的第一磁力传动轮之间留有0.3-0.5mm的距离，多个所述第二磁力传动轮与其相对应的第一磁力传动轮之间通过磁力传动。
优选地，所述中空腔的内壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的末端固定连接有第三磁力传动轮，所述第三磁力传动轮与第二磁力传动轮的位置相对应。
优选地，所述第三磁力传动轮与第二磁力传动轮沿水平方向垂直设置，所述第三磁力传动轮与第二磁力传动轮之间留有0.3-0.5mm的距离，所述第三磁力传动轮与其相对应的第二磁力传动轮之间通过磁力传动。
优选地，两个所述上粘尘轮的侧壁均与上粘尘纸卷的侧壁相抵，所述下粘尘轮的侧壁与下粘尘纸卷的侧壁相抵，所述上粘尘纸卷和下粘尘纸卷的表面均具有粘性。
优选地，所述下粘尘轮设置在上粘尘轮的正下方，所述上粘尘轮与下粘尘轮之间留有一定间隙且与开口位置相对应。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置第二转轴、第一磁力传动轮和磁力驱动机构，第一磁力传动轮、第二磁力传动轮和第三磁力传动轮均是利用磁铁的吸力和斥力相互作用的原理，是一种非接触的动力传递装置，其在洁净的环境下不产尘，避免二次污染、影响清洁度，驱动电机带动第三磁力传动轮转动，第三磁力传动轮通过磁力传动带动第二磁力传动轮转动，第二磁力传动轮通过第三转轴转动带动其余的第二磁力传动轮转动，其余的第二磁力传动轮通过磁力传动带动第一磁力传动轮转动，第一磁力传动轮转动带动第二转轴转动，实现将磁力传动替代传统机械同步带传动，避免机体本身因机械传动产生的颗粒物影响清洁效果；
2、通过设置机体、开口、上粘尘纸卷、下粘尘纸卷、第一转轴、上粘尘轮、第二转轴和下粘尘轮，将待清洁除尘的产品通过机体上的开口送入，放置在下粘尘轮与上粘尘轮之间，当第二转轴转动带动下粘尘轮转动时，下粘尘轮可同上粘尘轮一起带动待清洁除尘的产品移动输送，并且上粘尘轮和下粘尘轮可同时粘除待清洁除尘产品的上下表面的灰尘，同时能通过上粘尘纸卷和下粘尘纸卷粘除掉上粘尘轮和下粘尘轮的侧壁上的灰尘，从而实现对产品的清洁除尘。
附图说明
图1为本实用新型提出的磁力转动粘尘机的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的磁力转动粘尘机的部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的图2的侧视结构示意图。
图中：1机体、2开口、3上粘尘纸卷、4下粘尘纸卷、5第一转轴、6上粘尘轮、7第二转轴、8下粘尘轮、9第一磁力传动轮、10第三转轴、11第二磁力传动轮、12驱动电机、13第三磁力传动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，磁力转动粘尘机，包括机体1，机体1的侧壁上贯穿设有开口2，机体1内设有中空腔，中空腔相对的内壁上共同转动连接有上粘尘纸卷3，上粘尘纸卷3的下方设有与其位置相对应的下粘尘纸卷4，下粘尘纸卷4的两端均与中空腔的内壁转动连接。
其中，中空腔相对的内壁上共同转动连接有两个第一转轴5，两个第一转轴5的侧壁上均固定连接有上粘尘轮6，中空腔相对的内壁上共同转动连接有四个第二转轴7，四个第二转轴7的侧壁上均固定连接有下粘尘轮8，下粘尘轮8设置在上粘尘轮6的正下方，上粘尘轮6与下粘尘轮8之间留有一定间隙且与开口2位置相对应，使用时，将待清洁除尘的产品通过机体1上的开口2送入，放置在下粘尘轮8与上粘尘轮6之间，下粘尘轮8转动可同上粘尘轮6一起带动待清洁除尘的产品移动输送，并且上粘尘轮6和下粘尘轮8可同时粘除待清洁除尘产品的上下表面的灰尘。
其中，两个上粘尘轮6的侧壁均与上粘尘纸卷3的侧壁相抵，下粘尘轮8的侧壁与下粘尘纸卷4的侧壁相抵，上粘尘纸卷3和下粘尘纸卷4的表面均具有粘性，能粘除上粘尘轮6和下粘尘轮8的侧壁上的灰尘，下粘尘轮8转动带动下粘尘纸卷4转动，通过下粘尘纸卷4粘除掉下粘尘轮8侧壁上的灰尘，同时下粘尘轮8转动通过上粘尘轮6带动上粘尘纸卷3转动，通过上粘尘纸卷3粘除掉上粘尘轮6侧壁上的灰尘，从而实现对产品的清洁除尘，四个第二转轴7的一侧的侧壁上均固定套接有第一磁力传动轮9。
其中，中空腔内设有磁力驱动机构，磁力驱动机构包括设置在中空腔靠近第一磁力传动轮9的一端的第三转轴10，第三转轴10位于第一磁力传动轮9的正下方，第三转轴10的两端均与中空腔的内壁转动连接，第三转轴10的侧壁上等间距固定连接有多个第二磁力传动轮11，多个第二磁力传动轮11与第一磁力传动轮9位置相对应，多个第二磁力传动轮11与第一磁力传动轮9沿竖直方向垂直设置，多个第二磁力传动轮11与其相对应的第一磁力传动轮9之间留有0.3-0.5mm的距离，多个第二磁力传动轮11与其相对应的第一磁力传动轮9之间通过磁力传动，当第三转轴10转动时会带动第二磁力传动轮11转动，第二磁力传动轮11通过磁力传动带动第一磁力传动轮9转动，第一磁力传动轮9通过第二转轴7转动带动下粘尘轮8转动。
其中，中空腔的内壁上固定连接有驱动电机12，驱动电机12输出轴的末端固定连接有第三磁力传动轮13，第三磁力传动轮13与第二磁力传动轮11的位置相对应，第三磁力传动轮13与第二磁力传动轮11沿水平方向垂直设置，第三磁力传动轮13与第二磁力传动轮11之间留有0.3-0.5mm的距离，第三磁力传动轮13与其相对应的第二磁力传动轮11之间通过磁力传动，驱动电机12可带动第三磁力传动轮13转动，第三磁力传动轮13通过磁力传动带动与其相对应的第二磁力传动轮11转动，该第二磁力传动轮11转动会带动第三转轴10转动。
其中，第一磁力传动轮9、第二磁力传动轮11和第三磁力传动轮13均是利用磁铁的吸力和斥力相互作用的原理，是一种非接触的动力传递装置，其工作原理为现有技术，此处不再阐。
本实用新型中，使用时，启动驱动电机12，将待清洁除尘的产品通过机体1上的开口2送入，放置在下粘尘轮8与上粘尘轮6之间，驱动电机12带动第三磁力传动轮13转动，第三磁力传动轮13通过磁力传动带动第二磁力传动轮11转动，第二磁力传动轮11通过第三转轴10转动带动其余的第二磁力传动轮11转动，其余的第二磁力传动轮11通过磁力传动带动第一磁力传动轮9转动，第一磁力传动轮9通过第二转轴7转动带动下粘尘轮8转动，下粘尘轮8转动可同上粘尘轮6一起带动待清洁除尘的产品移动输送，并且上粘尘轮6和下粘尘轮8可同时粘除待清洁除尘产品的上下表面的灰尘，因上粘尘轮6的侧壁与上粘尘纸卷3的侧壁相抵，下粘尘轮8的侧壁与下粘尘纸卷4的侧壁相抵，且上粘尘纸卷3和下粘尘纸卷4的表面均具有粘性，故下粘尘轮8转动带动下粘尘纸卷4转动，通过下粘尘纸卷4粘除掉下粘尘轮8侧壁上的灰尘，同时下粘尘轮8转动通过上粘尘轮6带动上粘尘纸卷3转动，通过上粘尘纸卷3粘除掉上粘尘轮6侧壁上的灰尘，从而实现对产品的清洁除尘。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920026680.2
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209363180U
授权时间:20190910
主分类号:B08B 7/00
专利分类号:B08B7/00
范畴分类:26P;
申请人:东莞市统茂机械设备有限公司
第一申请人:东莞市统茂机械设备有限公司
申请人地址:523867 广东省东莞市长安镇上沙社区麒麟路16号B栋一楼
发明人:陶金洲
第一发明人:陶金洲
当前权利人:东莞市统茂机械设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计