一种新型的盖板玻璃熔窑胀缝砖论文和设计-郑朝辉

全文摘要

本实用新型提供了一种新型的盖板玻璃熔窑胀缝砖，所述胀缝砖的砖体为Z型，砖体由第一等腰梯形体与置于第一等腰梯形体下方的第二等腰梯形体一体成型，所述第一等腰梯形体大于所述第二等腰梯形体，所述第一等腰梯形体和第二等腰梯形体均包括上底面和下底面，所述第一等腰梯形体的上底面小于第一等腰梯形体的下底面，所述第二等腰梯形体的上底面小于第二等腰梯形体的下底面，所述第一等腰梯形体的上底面与第二等腰梯形体的下底面部分重叠在同一水平面。该胀缝砖加工成“Z”型楔形胀缝砖，在密封后避免“通缝”的出现，能够减缓高温对胀缝砖的侵蚀；密封后胀缝砖相互之间紧密咬合，有效消除胀缝砖受高温侵蚀后掉落玻璃液中污染玻璃液的隐患。

主设计要求

1.一种新型的盖板玻璃熔窑胀缝砖，其特征在于，所述胀缝砖的砖体为Z型，所述砖体由第一等腰梯形体与置于所述第一等腰梯形体下方的第二等腰梯形体一体成型，所述第一等腰梯形体大于所述第二等腰梯形体，所述第一等腰梯形体和所述第二等腰梯形体均包括上底面和下底面，所述第一等腰梯形体的上底面小于第一等腰梯形体的下底面，所述第二等腰梯形体的上底面小于第二等腰梯形体的下底面，所述第一等腰梯形体的上底面与所述第二等腰梯形体的下底面部分重叠在同一水平面。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种新型的盖板玻璃熔窑胀缝砖，其特征在于，所述第一等腰梯形体的上底面和所述第二等腰梯形体的下底面相等，所述第一等腰梯形体上底面与所述第二等腰梯形体的下底面中心截面重叠在同一水平面。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及盖板玻璃生产技术领域，具体涉及一种新型的盖板玻璃熔窑胀缝砖。

背景技术

玻璃熔窑大碹在使用碹砖砌筑时，由于烤窑期间砖材膨胀的因素，在设计中采取预留膨胀缝的措施。待烤窑结束后，再进行膨胀缝密封。传统密封膨胀缝的方法是选用下楔形胀缝砖进行砌筑密封，待下楔形胀缝砖下到理想位置后再用热补料进行填实密封。膨胀缝采用下楔形胀缝砖密封后砖与砖之间存在较大间隙，形成通缝，极易受高温侵蚀发生胀缝砖掉落玻璃液中，污染玻璃液的现象，因此有必要对传统的胀缝砖进行改进。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种新型的盖板玻璃熔窑胀缝砖，该胀缝砖加工成“Z”型楔形胀缝砖，在密封后避免“通缝”的出现，能够减缓高温对胀缝砖的侵蚀；密封后胀缝砖相互之间紧密咬合，有效消除胀缝砖受高温侵蚀后掉落玻璃液中污染玻璃液的隐患。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种新型的盖板玻璃熔窑胀缝砖，所述胀缝砖的砖体为Z型，所述砖体由第一等腰梯形体与置于所述第一等腰梯形体下方的第二等腰梯形体一体成型，所述第一等腰梯形体大于所述第二等腰梯形体，所述第一等腰梯形体和所述第二等腰梯形体均包括上底面和下底面，所述第一等腰梯形体的上底面小于第一等腰梯形体的下底面，所述第二等腰梯形体的上底面小于第二等腰梯形体的下底面，所述第一等腰梯形体的上底面与所述第二等腰梯形体的下底面部分重叠在同一水平面。

本实用新型的胀缝砖的砖体为Z型，通过一体成型的大的第一等腰梯形体的上底面和小的第二等腰梯形体的下底面部分重叠在同一水平面组成的，同时第一等腰梯形体置于所述第二等腰梯形体上方，因此，所述胀缝砖的砖体两端为上大下小的楔形结构，采用该胀缝砖砌筑在设计过程中预留的膨胀缝内，能够避免密封后“通缝”的出现，且能够减缓高温对胀缝砖的侵蚀；同时，胀缝砖密封后相互紧密咬合，有效的消除了胀缝砖受高温侵蚀后掉落在玻璃液中污染玻璃液的隐患。

优选的，所述第一等腰梯形体的上底面和所述第二等腰梯形体的下底面相等，所述第一等腰梯形体上底面与所述第二等腰梯形体的下底面中心截面重叠在同一水平面。

采用上述优选方案，Z型胀缝砖中第一等腰梯形体的上底面未重叠部分与第二等腰梯形体的下底面未重叠的部分相同，因此，在胀缝砖砌筑过程中，两块胀缝砖之间能够很好的楔合，进一步避免胀缝砖之间“通缝”的出现，同时增加胀缝砖之间的咬合面积。

附图说明

图1本实用新型的使用状态图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的右视图；

图5是本实用新型的俯视图。

1-砖体，2-第一等腰梯形体，21-第一等腰梯形体的上底面，22-第一等腰梯形体的下底面，3-第二等腰梯形体，31-第二等腰梯形体的上底面，32-第二等腰梯形体的下底面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施，例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种新型的盖板玻璃熔窑胀缝砖，如图1，图2所示，所述胀缝砖的砖体1为Z型，所述砖体1是第一等腰梯形体2与置于所述第一等腰梯形体2下方的第二等腰梯形体3一体成型的，所述第一等腰梯形体2大于所述第二等腰梯形体3，所述第一等腰梯形体2和第二等腰梯形体3均包括上底面和下底面，所述第一等腰梯形体的上底面21小于第一等腰梯形体的下底面22，所述第二等腰梯形体的上底面31小于第二等腰梯形体的下底面32，所述第一等腰梯形体的上底面21与第二等腰梯形体的下底面32部分重叠在同一水平面。本实用新型的胀缝砖的砖体1为Z型，且由第一等腰梯形体2和置于所述第一等腰梯形体2下方的第二等腰梯形体3一体成型组成，且第一等腰梯形体2大于第二等腰梯形体3，同时第一等腰梯形体的上底面21与第二等腰梯形体的下底面32部分重叠在同一水平面上，该种重叠方式组成的Z型砖的砖体1左右两端面为上大下小的楔形结构，即左视图或右视图为楔形结构，如图4所示，主视图或者后视图为Z型，如图3所示，而俯视图或者仰视图长方形，如图5所示。选用本申请的胀缝砖砌筑在设计过程中预留的膨胀缝时，胀缝砖在砌筑时，能够相互紧密咬合，有效的消除了胀缝砖受高温侵蚀后掉落在玻璃液中污染玻璃液的隐患；同时能够有效避免密封后“通缝”的出现，减缓高温对膨胀砖的侵蚀。

实施例2

基于上述实施例1，如图2所示，所述第一等腰梯形体的上底面21和所述第二等腰梯形体的下底面32相等，所述第一等腰梯形体上底面21与所述第二等腰梯形体的下底面32中心截面重叠在同一水平面。本实施例中，由于第一等腰梯形体的上底面21和第二等腰梯形体的下底面32相等，且第一等腰梯形体的上底面21与所述第二等腰梯形体的下底面32中心截面重叠在同一水平面；因此，Z型胀缝砖中第一等腰梯形体的上底面21未重叠的部分与第二梯形的下底面32未重叠的部分相同，而在Z型胀缝砖砌筑时，一块第一等腰梯形体的上底面21未重叠部分与另一块第二等腰梯形的下底面32未重叠部分重叠，咬合，当第一等腰梯形体上底面21与所述第二等腰梯形体的下底面32中心截面重叠在同一水平面，两块胀缝砖之间的预留的未重叠部分完全重叠咬合且咬合面积达到最大，因此，两块胀缝砖之间能够很好的楔合，进一步消除胀缝砖受高温侵蚀后掉落玻璃液中污染玻璃液的隐患，同时也进一步避免胀缝砖之间“通缝”的出现。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种新型的盖板玻璃熔窑胀缝砖论文和设计

一种新型的盖板玻璃熔窑胀缝砖论文和设计-郑朝辉

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢