导读:本文包含了高钛型高炉渣论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:炉渣,玻璃,混凝土,泡沫,粉煤灰,表观,磁铁矿。
高钛型高炉渣论文文献综述
杨志远,姚增远[1]（2019）在《一种高钛型高炉渣复合掺合料的研究及应用》一文中研究指出以高钛型高炉渣、转炉钢渣和石灰石尾料等废旧资源为原料,制备了各项指标均满足建筑行业标准JG/T486-2015《混凝土用复合掺合料》Ⅱ级磨细要求的高钛型复合掺合料,并确定了性能优异、经济的高钛型复合掺合料配比。将该高钛型复合掺合料按照1∶1比例全部代替粉煤灰在C30-C50的普通泵送矿渣混凝土中进行工业应用试验,效果良好。该产品的成功开发可缓解攀西地区今后因粉煤灰掺合料资源紧张对混凝土生产的影响。(本文来源于《四川冶金》期刊2019年04期）
王海波,孙青竹[2]（2019）在《烧结温度对粉煤灰-高钛高炉渣微晶泡沫玻璃孔结构与性能的影响》一文中研究指出以粉煤灰、高钛高炉渣和废玻璃为主要原料,CaCO_3为发泡剂,Na_2B_4O_7·5H_2O为助熔剂,Na_3PO_4·12H_2O为稳泡剂,通过"一步法"粉末烧结制备了微晶泡沫玻璃。借助DSC、XRD和SEM等分析测试手段研究了烧结温度对微晶泡沫玻璃物相组成、气孔结构、体积密度、孔隙率、吸水率及抗压强度的影响。结果表明:烧结温度变化对样品的物相种类影响不显着,析出的晶体主要为透辉石Ca(Mg,Al)(Si,Al)_2O_6,普通辉石Ca(Mg,Fe)Si_2O_6以及富铝普通辉石Ca(Mg,Fe,Al)(Si,Al)_2O_6,同时还含有少量的硅灰石Ca_3Si_3O_9。随着烧结温度的升高,微晶泡沫玻璃的气孔结构变得越来越均匀。然而,940℃时由于小气孔的合并产生了孔径达到2～4 mm的大孔,导致样品的力学性能很低。综合而言,当烧结温度为900℃时,样品孔径大小合适且均匀性好,所制得的泡沫微晶玻璃具备最优综合性能。(本文来源于《中国陶瓷》期刊2019年06期）
杨再军[3]（2019）在《粉末压片-X射线荧光光谱法测定高钛型高炉渣中化学成分》一文中研究指出应用粉末压片制样-X射线荧光光谱法测定了高钛高炉渣中SiO2、CaO、TiO2等8项化学组成。取过0.125mm筛孔的网筛样品,在25MPa压力下保持30s的条件下制成样片,供X射线荧光光谱分析。分析中选择工作电压为50kV,工作电流为40mA,解决了高含量组分(Si、Ca、Ti)所造成的信号与噪声不易有效分离的问题。按所提出方法分析了高、中、低不同含量的炉渣样品,所测得结果表明方法具有较好的精密度和准确性。与熔融制样-X射线荧光光谱法所测得结果相比,相对误差均在允许范围内。(本文来源于《理化检验(化学分册)》期刊2019年04期）
姚增远,杨志远[4]（2019）在《高钛型高炉渣微观结构对其性能的影响》一文中研究指出通过对熔融高钛型高炉渣采用叁种不同冷却工艺形成的热泼渣、水淬渣、膨珠进行微观组织结构对比分析,研究其微观结构对其宏观性能的影响。结果表明:水淬渣中玻璃相含量为48.08%,活性高、易磨性好,适用于水泥矿物掺合料;热泼渣中玻璃相含量为24.63%,结构致密,性能稳定,适用于普通混凝土集料;膨珠中玻璃相含量为9.43%,堆积密度小,适用于轻质混凝土集料。(本文来源于《四川冶金》期刊2019年02期）
高洋,贵永亮,宋春燕,胡宾生[5]（2019）在《高钛高炉渣综合利用现状及展望》一文中研究指出我国存在极为丰富的钒钛磁铁矿资源,主要集中在攀西地区和河北承德地区。而高钛渣正是钒钛磁铁矿经过冶炼以后产生的废弃物,随着高炉渣的逐渐增多,环境的问题也越来越严重。本文简介了几种从高钛渣中提取钛资源技术,高炉渣水淬之后制备混凝土材料、矿棉、矿渣砖等建筑材料。阐述了高钛高炉渣综合利用的经济效益和环保效益,最后展望了未来高钛高炉渣开发利用的方向。(本文来源于《矿产综合利用》期刊2019年01期）
林银河,符娅玲,罗林根,张立强,郑彬[6]（2019）在《高钛型高炉渣中B_2O_3替代CaF_2的作用机理》一文中研究指出为了提高含钛炉渣的流动性能以及促进渣铁更有效地分离,并替代对环境污染较大的CaF_2资源,运用扫描电镜、黏度仪等设备在1 340～1 475℃温度范围内研究了B_2O_3及CaF_2对含钛炉渣表观黏度的影响规律。结果表明,B_2O_3具有和CaF_2相似的作用效果,均能够降低含钛炉渣的表观黏度。当B_2O_3及CaF_2的添加量为1%时,B_2O_3与CaF_2的替代比为1∶1;随着渣中B_2O_3添加量从0增加到3%,钙钛矿质量分数逐渐降低,富钛深绿辉石随之增加,而Ti(C,N)质量分数几乎不变。(本文来源于《钢铁》期刊2019年02期）
李奎,孙金坤,王森平[7]（2019）在《火灾作用下高钛高炉渣混凝土梁有限元模拟分析》一文中研究指出利用有限元分析软件ABAQUS,建立高钛高炉渣钢筋混凝土梁的热分析数学模型。选取两种不同受火状态,得到火灾高温下梁温度场分布规律。研究表明:同一受火状态下,受火位置不同,最高温差较大;同一位置不同受火状态下,非受火面升温趋势差异较大,且空间温度场分布不同。上述研究为高钛高炉渣钢筋混凝土梁结构防火设计及灾后修缮提供一定的参考依据。(本文来源于《城市建筑》期刊2019年02期）
周春利[8]（2018）在《高钛型高炉渣耐热混凝土试验研究》一文中研究指出利用高钛型高炉渣作为混凝土的粗、细骨料配置C30耐热500℃混凝土。测试了等量粉煤灰取代水泥、改变水泥用量对混凝土耐热性能的影响。结果表明,高钛型高炉渣耐热混凝土的强度等级、烘干强度大于强度设计等级,混凝土试体煅烧500℃后的相对抗压强度为67. 3%～83. 4%,线变化率在±1. 5%内,且表面无裂纹,满足耐热要求,说明利用高钛型高炉渣作为粗、细骨料配制耐热500℃混凝土是可行的。适量粉煤灰取代水泥,不但能降低水泥的用量,而且还能提高混凝土的耐热性能。(本文来源于《硅酸盐通报》期刊2018年10期）
王杜槟,蔡建利,汤春林,林永刚,曹立荣[9]（2018）在《高钛型高炉渣的膨化技术研究》一文中研究指出为综合利用高钛型高炉渣,研究并提出对高钛型高炉渣进行膨化处理的工艺路线和工艺步骤,开发了高钛型高炉渣膨化生产装置系统,并对关键设备粒化轮系统进行了优化改进。(本文来源于《四川冶金》期刊2018年05期）
严子迪,冯可芹,陈长鸿,税玥[10]（2018）在《La_2O_3对高钛高炉渣制备微晶泡沫玻璃的影响》一文中研究指出利用高钛高炉水淬渣和废玻璃粉为基础原料,以CaCO_3为发泡剂,Na2B4O7·10H_2O为助熔剂,Na_3PO_4·12H_2O为稳泡剂,通过"一步法"烧结制备微晶泡沫玻璃,研究了La_2O_3的添加对微晶泡沫玻璃物相、结构及性能的影响。结果表明,添加La_2O_3对晶相种类改变不明显,但会提高晶化程度。随着La_2O_3添加量由0%(质量分数,下同)增至1.5%,微晶泡沫玻璃的气孔孔径减小,晶粒由粒状变为短棒状,微晶泡沫玻璃的体积密度、抗压强度升高,气孔率、吸水率和导热系数降低。La_2O_3添加量继续由1.5%增至3.5%,微晶泡沫玻璃的气孔孔径增大,晶粒尺寸逐渐变小直至呈现无规则形状,微晶泡沫玻璃的体积密度、抗压强度降低,气孔率、吸水率和导热系数升高。当La_2O_3添加量为1.5%时,所制得的微晶泡沫玻璃的综合性能最佳。(本文来源于《材料导报》期刊2018年16期）
高钛型高炉渣论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以粉煤灰、高钛高炉渣和废玻璃为主要原料,CaCO_3为发泡剂,Na_2B_4O_7·5H_2O为助熔剂,Na_3PO_4·12H_2O为稳泡剂,通过"一步法"粉末烧结制备了微晶泡沫玻璃。借助DSC、XRD和SEM等分析测试手段研究了烧结温度对微晶泡沫玻璃物相组成、气孔结构、体积密度、孔隙率、吸水率及抗压强度的影响。结果表明:烧结温度变化对样品的物相种类影响不显着,析出的晶体主要为透辉石Ca(Mg,Al)(Si,Al)_2O_6,普通辉石Ca(Mg,Fe)Si_2O_6以及富铝普通辉石Ca(Mg,Fe,Al)(Si,Al)_2O_6,同时还含有少量的硅灰石Ca_3Si_3O_9。随着烧结温度的升高,微晶泡沫玻璃的气孔结构变得越来越均匀。然而,940℃时由于小气孔的合并产生了孔径达到2～4 mm的大孔,导致样品的力学性能很低。综合而言,当烧结温度为900℃时,样品孔径大小合适且均匀性好,所制得的泡沫微晶玻璃具备最优综合性能。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
高钛型高炉渣论文参考文献
[1].杨志远,姚增远.一种高钛型高炉渣复合掺合料的研究及应用[J].四川冶金.2019
[2].王海波,孙青竹.烧结温度对粉煤灰-高钛高炉渣微晶泡沫玻璃孔结构与性能的影响[J].中国陶瓷.2019
[3].杨再军.粉末压片-X射线荧光光谱法测定高钛型高炉渣中化学成分[J].理化检验(化学分册).2019
[4].姚增远,杨志远.高钛型高炉渣微观结构对其性能的影响[J].四川冶金.2019
[5].高洋,贵永亮,宋春燕,胡宾生.高钛高炉渣综合利用现状及展望[J].矿产综合利用.2019
[6].林银河,符娅玲,罗林根,张立强,郑彬.高钛型高炉渣中B_2O_3替代CaF_2的作用机理[J].钢铁.2019
[7].李奎,孙金坤,王森平.火灾作用下高钛高炉渣混凝土梁有限元模拟分析[J].城市建筑.2019
[8].周春利.高钛型高炉渣耐热混凝土试验研究[J].硅酸盐通报.2018
[9].王杜槟,蔡建利,汤春林,林永刚,曹立荣.高钛型高炉渣的膨化技术研究[J].四川冶金.2018
[10].严子迪,冯可芹,陈长鸿,税玥.La_2O_3对高钛高炉渣制备微晶泡沫玻璃的影响[J].材料导报.2018
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