一种外圆磨床的轴承结构论文和设计-黄仕发

全文摘要

本实用新型涉及一种外圆磨床的轴承结构，其包括砂轮装置、砂轮轴、壳体、电机、第一轴承结构、第二轴承结构，所述第一轴承结构与所述第二轴承结构结构相同，安装方向相反，所述第一轴承结构、第二轴承结构均包括压盖、第一密封圈、第二密封圈、轴承座、轴套和第三密封圈，所述轴承座内壁设有连通的多个第一环形油槽和轴向储油槽，所述轴套内壁设有连通所述轴向储油槽的多个第二环形油槽，所述压盖设有多个限位凸台，所述轴套设有与压盖限位凸台匹配的多个限位凹槽。本实用新型的一种外圆磨床的轴承结构，可避免轴套随着轴一起转动，防止轴承座与轴套配合的内壁磨损，轴承内部油液充分，可以达到润滑效果好、摩擦小、传动效率高的效果。

主设计要求

1.一种外圆磨床的轴承结构，包括砂轮装置、砂轮轴、壳体、电机、第一轴承结构、第二轴承结构，所述砂轮轴的左端固定连接砂轮装置，右端连接电机，中段通过第一轴承结构和第二轴承结构支撑在壳体上，其特征在于：所述第一轴承结构与所述第二轴承结构结构相同，安装方向相反，所述第一轴承结构、第二轴承结构均包括压盖、第一密封圈、第二密封圈、轴承座、轴套和第三密封圈，所述轴承座的内圆面套设于所述砂轮轴并通过第三密封圈与所述砂轮轴密封，所述轴承座的内圆面设有用于容纳轴套和压盖的容纳凹槽，外圆面与所述壳体的孔匹配，且所述轴承座左端的法兰通过螺钉固定连接所述壳体，所述轴套的内圆面与所述砂轮轴匹配，外圆面与所述轴承座的容纳凹槽的内壁匹配，且所述轴套的左端通过压盖限位，右端通过所述轴承座容纳凹槽的槽底限位，所述压盖左端的法兰通过第二密封圈与轴承座的左端面密封且通过螺钉固定连接在轴承座的左端面上，所述压盖套设于所述砂轮轴且通过第一密封圈与所述砂轮轴密封。

设计方案

2.根据权利要求1所述的外圆磨床的轴承结构，其特征在于：所述容纳凹槽的内壁设有多个轴向储油槽，多个所述轴向储油槽通过多个第一环形油槽连通，其中一个所述轴向储油槽的左端还设有贯穿所述轴承座左端法兰外圆面的进油孔，所述进油孔的入口处螺纹密封安装有油盖。

3.根据权利要求2所述的外圆磨床的轴承结构，其特征在于：所述轴套的内圆面设有多个第二环形油槽，多个所述第二环形油槽匹配设有多个连通所述轴向储油槽的连通油孔，所述轴套外圆面的左端还设有圆周均布的多个限位槽。

4.根据权利要求3所述的外圆磨床的轴承结构，其特征在于：所述压盖的右端设有多个与所述限位槽匹配的限位凸台。

5.根据权利要求1所述的外圆磨床的轴承结构，其特征在于：所述轴套的材料为锡青铜，所述压盖、轴承座的材料均为普通碳钢。

6.根据权利要求1所述的外圆磨床的轴承结构，其特征在于：所述砂轮轴还设有与所述轴承座抵接的限位轴肩。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种外圆磨床，特别是涉及一种外圆磨床的轴承结构。

背景技术

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。

传统的外圆磨床在工作一段时间后，轴承里面装配时涂抹的润滑油在砂轮轴的高速运转下很快耗尽，此时砂轮轴与轴套形成干摩擦，造成摩擦大、磨损快、传动效率低；而且轴套容易随着砂轮轴一起转动，造成轴承座与轴套配合的内壁磨损。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种外圆磨床的轴承结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述外圆磨床的轴承结构包括砂轮装置、砂轮轴、壳体、电机、第一轴承结构、第二轴承结构，所述砂轮轴的左端固定连接砂轮装置，右端连接电机，中段通过第一轴承结构和第二轴承结构支撑在壳体上，其特征在于：所述第一轴承结构与所述第二轴承结构结构相同，安装方向相反，所述第一轴承结构、第二轴承结构均包括压盖、第一密封圈、第二密封圈、轴承座、轴套和第三密封圈，所述轴承座的内圆面套设于所述砂轮轴并通过第三密封圈与所述砂轮轴密封，所述轴承座的内圆面设有用于容纳轴套和压盖的容纳凹槽，外圆面与所述壳体的孔匹配，且所述轴承座左端的法兰通过螺钉固定连接所述壳体，所述轴套的内圆面与所述砂轮轴匹配，外圆面与所述轴承座的容纳凹槽的内壁匹配，且所述轴套的左端通过压盖限位，右端通过所述轴承座容纳凹槽的槽底限位，所述压盖左端的法兰通过第二密封圈与轴承座的左端面密封且通过螺钉固定连接在轴承座的左端面上，所述压盖套设于所述砂轮轴且通过第一密封圈与所述砂轮轴密封。

在本实用新型提供的外圆磨床的轴承结构的一种较佳实施例中，所述容纳凹槽的内壁设有多个轴向储油槽，多个所述轴向储油槽通过多个第一环形油槽连通，其中一个所述轴向储油槽的左端还设有贯穿所述轴承座左端法兰外圆面的进油孔，所述进油孔的入口处螺纹密封安装有油盖。

在本实用新型提供的外圆磨床的轴承结构的一种较佳实施例中，所述轴套的内圆面设有多个第二环形油槽，多个所述第二环形油槽匹配设有多个连通所述轴向储油槽的连通油孔，所述轴套外圆面的左端还设有圆周均布的多个限位槽。

在本实用新型提供的外圆磨床的轴承结构的一种较佳实施例中，所述压盖的右端设有多个与所述限位槽匹配的限位凸台。

在本实用新型提供的外圆磨床的轴承结构的一种较佳实施例中，所述轴套的材料为锡青铜，所述压盖、轴承座的材料均为普通碳钢。

在本实用新型提供的外圆磨床的轴承结构的一种较佳实施例中，所述砂轮轴还设有与所述轴承座抵接的限位轴肩。

与现有技术相比，本实用新型提供的外圆磨床的轴承结构的有益效果是：本实用新型通过在轴承座内壁设置连通的多个第一环形油槽和轴向储油槽，并在轴套内壁设置连通所述轴向储油槽的多个第二环形油槽，且设置第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈防止油液泄漏，在轴承座上设置用于加油的进油孔，可使轴套与砂轮轴配合处油液充分，不会产生干摩擦，可达到润滑效果好，摩擦小，传动效率高的效果；通过在压盖上设置多个限位凸台，在轴套上设置与压盖限位凸台匹配的多个限位凹槽，可以避免轴套随着轴一起转动，避免由于轴套的转动造成轴承座的内壁磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的外圆磨床的轴承结构的结构示意图；

图2是本实用新型提供的外圆磨床的轴承结构的轴承装置结构的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1和图2，所述外圆磨床的轴承结构包括砂轮装置1、砂轮轴2、壳体3、电机4、第一轴承结构5、第二轴承结构6，所述砂轮轴2的左端固定连接砂轮装置1，右端连接电机4，中段通过第一轴承结构5和第二轴承结构6支撑在壳体3上，所述第一轴承结构5与所述第二轴承结构6结构相同，安装方向相反，所述第一轴承结构5、第二轴承结构6均包括压盖51、第一密封圈52、第二密封圈53、轴承座54、轴套55和第三密封圈56，所述轴承座54的内圆面套设于所述砂轮轴2并通过第三密封圈56与所述砂轮轴2密封，所述轴承座54的内圆面设有用于容纳轴套55和压盖51的容纳凹槽541，外圆面与所述壳体3的孔匹配，且所述轴承座54左端的法兰通过螺钉固定连接所述壳体3，所述轴套55的内圆面与所述砂轮轴2匹配，外圆面与所述轴承座54的容纳凹槽541的内壁匹配，且所述轴承的左端通过压盖51限位，右端通过所述轴承座54的容纳凹槽541的槽底限位，所述压盖51左端的法兰通过第二密封圈53与轴承座54的左端面密封且通过螺钉固定连接在轴承座54的左端面上，所述压盖51套设于所述砂轮轴2且通过第一密封圈52与所述砂轮轴2密封。

所述容纳凹槽541的内壁设有多个用于储存润滑油的轴向储油槽542，多个所述轴向储油槽542通过多个第一环形油槽543连通，其中一个所述轴向储油槽542的左端还设有贯穿所述轴承座54左端法兰外圆面的用于加油的进油孔544，所述进油孔544的入口处螺纹密封安装有油盖7。

所述轴套55的内圆面设有多个第二环形油槽552，多个所述第二环形油槽552匹配设有多个连通所述轴向储油槽542的连通油孔553，所述轴套55外圆面的左端还设有圆周均布的多个用于限制轴套55转动的限位槽551。

所述压盖51的右端设有多个与所述限位槽551匹配的限位凸台511。

所述轴套55的材料为锡青铜，该材料不仅耐磨，而且摩擦系数小，所述压盖51、轴承座54的材料均为普通碳钢。

所述砂轮轴2还设有与所述轴承座54抵接的限位轴肩21，该限位轴肩21用于限制所述砂轮轴2轴向窜动。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

设计图

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