导读:本文包含了铝挤压论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:挤压机,渤海湾,工业,系统,模具,结构,金属。
铝挤压论文文献综述
吕晓霞,李金龙,赵芳,张丽丽,王操[1]（2019）在《Si含量对6060铝挤压型材组织与力学性能的影响》一文中研究指出通过对不同Si含量的6060铝合金T6态挤压型材进行力学性能测试,结合组织形貌观察及金相显微组织分析,研究了Si含量对6060铝合金挤压型材组织和力学性能的影响。研究结果表明,Mg/Si<1.73时,室温拉伸期间,合金拉伸断裂后无明显颈缩现象;随Si含量的增加,晶粒尺寸变化不明显,析出的第二相密度增大;尺寸减小且分布均匀,有助于改善合金的抗拉强度及屈服强度,断裂机制由沿晶断裂变为沿晶加穿晶的混合断裂。(本文来源于《有色金属加工》期刊2019年05期）
张世忠,王祝堂[2]（2019）在《渤海湾铝挤压工业》一文中研究指出2017年,中国挤压铝材总产量19 500 kt,其中工业材产量10 140 kt,占总产量的52%。渤海湾地区产量1 860kt,占工业材总产量的18. 3%。本地区有忠旺集团等7个大型工业材挤压企业,生产能力约1 600 kt/a;中小工业材企业生产能力约545 kt/a;建筑与结构材企业附带工业材生产能力约300 kt/a;工业材产能总计约2 450 kt/a,约占全国总产能30 000 kt/a的8. 2%。渤海湾地区有小到5 MN的挤压机,也有大到天下独有的225 MN挤压机,可以生产工业上所需要的超宽超大挤压材。(本文来源于《轻合金加工技术》期刊2019年08期）
吴炳选[3]（2019）在《铝挤压机预应力框架及其关键部件有限元分析》一文中研究指出应用Unigraphics软件建立30 MN双动铝挤压机预应力框架的有限元模型,导入ANSYS Workbench软件进行有限元分析,得到预应力框架与主缸、压套、前梁、拉杆等关键部分的等效应力云图及等效变形云图。通过有限元分析,使30 MN双动铝挤压机的刚度满足设计和使用要求。(本文来源于《装备机械》期刊2019年02期）
薛浩栋[4]（2019）在《传统铝挤压模具碱洗及废液处理存在的问题与解决方案》一文中研究指出挤压模具在铝型材生产的重要性与周转量;传统铝挤压模具碱洗及废液处理存在的环保、效率与消耗问题;铝挤压模具碱洗及废液综合回收利用的解决方案。(本文来源于《2019年中国铝加工产业年度大会暨中国（邹平）铝加工产业发展高峰论坛论文集》期刊2019-06-18）
季法生,刘静安,刘允棠,徐福瑞,龙奇敏[5]（2019）在《铝挤压筒直插式金属加热管系统的特点与节能效果分析》一文中研究指出本文在简要的介绍了由张家港东航电热电器厂首创的我国第一套铝挤压筒智能高效长寿命节能直插式金属加热管系统的特点之后,主要论述了该系统的组成与工作原理及各部分的作用与效能,特别是对新型系统的节能效果及温度的智能控制可实现等温挤压功能进行了分析和实验验证,结果表明,与传统的加热装置相比,新型系统可节能30%～50%,能精确的实现等温挤压,使成品率提高2%～3%,生产效率提10%～15%左右,是有明显的经济效益和重大的社会效益。(本文来源于《2019年中国铝加工产业年度大会暨中国（邹平）铝加工产业发展高峰论坛论文集》期刊2019-06-18）
[6]（2019）在《张家港东航—首创我国第一套铝挤压筒智能高效长寿命节能直插式金属加热管系统》一文中研究指出1前言张家港市东航电热电器厂(以下简称"张家港东航")成立于1971年,是研制各种金属管状电热元件产品的制造者,也是国内外铜、铝挤压筒加热系统的主要供应商。公司于2005年立项研制并开发新一代挤压筒加热与智能高效节能直插式加热管系统,经过了十多年的努力,终于首创了我国第一套铝挤压筒智能高效长寿命节能直插式金属加热管系统,并产业化推广应用到国内外上千台铝挤压机生产线上,为我国乃至世界挤压机生产技术的发展做出了(本文来源于《2019年中国铝加工产业年度大会暨中国（邹平）铝加工产业发展高峰论坛论文集》期刊2019-06-18）
麦鸿杰,冯扬明,黎家行,徐福瑞,刘静安[7]（2019）在《铝挤压过程计算机模拟及cadex系统开发》一文中研究指出现代铝挤压技术获得了飞速的进步,无论在挤压设备及其生产线方面,还是在生产效率、产品品种和质量方面都取得了突破性进展,本文在论述了现代化挤压生产线的特点之后,着重介绍了一种由德国SMS和Junker公司共同研发的铝挤压过程的计算机模拟与CADEX系统。该系统包括MIDIS(管理信息及故障诊断显示系统、CADEX(计算机辅助正向挤压)和Plcos(过程信息及控制系统),能够实现从接受产品合同到生产管理实施全过程的在线控制。(本文来源于《2019年中国铝加工产业年度大会暨中国（邹平）铝加工产业发展高峰论坛论文集》期刊2019-06-18）
王祝堂[8]（2019）在《日本的铝挤压工业》一文中研究指出对日本的铝挤压产业作了全面、系统介绍。2017年日本的铝人均消费量约28kg;日本有11个大的挤压厂、30个中小型厂,保有生产能力约1370kt/a,挤压机约280台,但挤压力≤12MN的只有3台,仅有1台挤压力95MN重型挤压机,挤压力45MN～75MN的大挤压机只有13台。在2013-2017年的5年中,在日本发货的挤压材中,建筑材平均占60.8%,工业材平均占39.2%。日本挤压铝材消费高峰期已过,早已进入平稳期,近期产量约为800kt/a,产能利用率仅约58.4%。(本文来源于《有色金属加工》期刊2019年03期）
马煜,吴永,田维,王惠宁[9]（2019）在《125/75MN铝挤压机制造过程管理及质量问题分析》一文中研究指出本文介绍了铝挤压机制造管理的模式及重要工序验收方式,针对该项目制造过程中出现的问题,分析其原因并提出了相应的改进措施,对提高该类产品制造质量,提升管理水平具有一定参考意义。(本文来源于《设备监理》期刊2019年04期）
李剑[10]（2019）在《一种全新“腔压喷射”铝挤压模具设计》一文中研究指出对于宽度截面在400 mm以上的特大型铝模板型材,传统生产需要在7 500 t级别以上的挤压机进行生产。对挤压机生产线的硬件设备投入较高。运用全新的"腔压喷射",使得模具内腔的宽展角度大大突破30°达到接近40°,宽展幅度达到铝棒直径的60%。在3 000 t级的挤压机就可以顺利生产,挤压生产的突破压力较传统设计的模具低20%以上,挤压速度提高25%以上。(本文来源于《模具技术》期刊2019年02期）
铝挤压论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
2017年,中国挤压铝材总产量19 500 kt,其中工业材产量10 140 kt,占总产量的52%。渤海湾地区产量1 860kt,占工业材总产量的18. 3%。本地区有忠旺集团等7个大型工业材挤压企业,生产能力约1 600 kt/a;中小工业材企业生产能力约545 kt/a;建筑与结构材企业附带工业材生产能力约300 kt/a;工业材产能总计约2 450 kt/a,约占全国总产能30 000 kt/a的8. 2%。渤海湾地区有小到5 MN的挤压机,也有大到天下独有的225 MN挤压机,可以生产工业上所需要的超宽超大挤压材。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铝挤压论文参考文献
[1].吕晓霞,李金龙,赵芳,张丽丽,王操.Si含量对6060铝挤压型材组织与力学性能的影响[J].有色金属加工.2019
[2].张世忠,王祝堂.渤海湾铝挤压工业[J].轻合金加工技术.2019
[3].吴炳选.铝挤压机预应力框架及其关键部件有限元分析[J].装备机械.2019
[4].薛浩栋.传统铝挤压模具碱洗及废液处理存在的问题与解决方案[C].2019年中国铝加工产业年度大会暨中国（邹平）铝加工产业发展高峰论坛论文集.2019
[5].季法生,刘静安,刘允棠,徐福瑞,龙奇敏.铝挤压筒直插式金属加热管系统的特点与节能效果分析[C].2019年中国铝加工产业年度大会暨中国（邹平）铝加工产业发展高峰论坛论文集.2019
[6]..张家港东航—首创我国第一套铝挤压筒智能高效长寿命节能直插式金属加热管系统[C].2019年中国铝加工产业年度大会暨中国（邹平）铝加工产业发展高峰论坛论文集.2019
[7].麦鸿杰,冯扬明,黎家行,徐福瑞,刘静安.铝挤压过程计算机模拟及cadex系统开发[C].2019年中国铝加工产业年度大会暨中国（邹平）铝加工产业发展高峰论坛论文集.2019
[8].王祝堂.日本的铝挤压工业[J].有色金属加工.2019
[9].马煜,吴永,田维,王惠宁.125/75MN铝挤压机制造过程管理及质量问题分析[J].设备监理.2019
[10].李剑.一种全新“腔压喷射”铝挤压模具设计[J].模具技术.2019
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