全文摘要
本实用公开了一种谷物干燥机，包括至少一列箱体，所述箱体内转动安装有若干层内壁呈瓦楞型的滚筒并与滚筒驱动机构连接，滚筒内壁间隔固定有若干斜向设置的弧形叶片，且相邻两滚筒的输送方向相反；上层滚筒的出口与下层滚筒入口通过固定于箱体内壁的接粮漏斗连通，其中接粮漏斗上端口位于上层滚筒出口下方，接粮漏斗下端口伸入下层滚筒入口，且箱体顶部安装有伸入最上层滚筒入口的进料漏斗，箱体底部安装有位于最下方的滚筒出口下方的出料漏斗；且滚筒进口设有环形挡板，环形挡板中心孔径大于对应进料漏斗尾端直径与接粮漏斗尾端直径；每个滚筒的出口正面设有与箱体固定的风扇，风扇与滚筒的出口之间还设有与箱体固定的电加热装置。
主设计要求
1.一种谷物干燥机，包括至少一列箱体，其特征在于，所述箱体(1)内转动安装有若干层内壁呈瓦楞型的滚筒(2)，且滚筒(2)内壁间隔固定有若干斜向设置的弧形叶片(3)，滚筒(2)与滚筒驱动机构(10)连接，且相邻两滚筒(2)的输送方向相反；上层滚筒(2)的出口与下层滚筒(2)入口通过固定于箱体(1)的接粮漏斗(4)连通，且接粮漏斗(4)上端口位于上层滚筒(2)出口下方，接粮漏斗(4)下端口伸入下层滚筒(2)入口；箱体(1)顶部安装有伸入最上层滚筒(2)入口的进料漏斗(5)；箱体(1)底部安装有位于最下方的滚筒(2)出口下方的出料漏斗(6)；滚筒(2)入口设有环形挡板(7)，每个环形挡板(7)中心孔径大于对应进料漏斗(5)尾端直径与接粮漏斗(4)尾端直径；每个滚筒(2)的出口正面与箱体(1)固定设有连接风扇驱动电机(31)的风扇(8)，风扇(8)与滚筒(2)的出口之间还设有与箱体(1)固定的电加热装置(9)。
设计方案
1.一种谷物干燥机，包括至少一列箱体，其特征在于，所述箱体(1)内转动安装有若干层内壁呈瓦楞型的滚筒(2)，且滚筒(2)内壁间隔固定有若干斜向设置的弧形叶片(3)，滚筒(2)与滚筒驱动机构(10)连接，且相邻两滚筒(2)的输送方向相反；
上层滚筒(2)的出口与下层滚筒(2)入口通过固定于箱体(1)的接粮漏斗(4)连通，且接粮漏斗(4)上端口位于上层滚筒(2)出口下方，接粮漏斗(4)下端口伸入下层滚筒(2)入口；箱体(1)顶部安装有伸入最上层滚筒(2)入口的进料漏斗(5)；箱体(1)底部安装有位于最下方的滚筒(2)出口下方的出料漏斗(6)；
滚筒(2)入口设有环形挡板(7)，每个环形挡板(7)中心孔径大于对应进料漏斗(5)尾端直径与接粮漏斗(4)尾端直径；
每个滚筒(2)的出口正面与箱体(1)固定设有连接风扇驱动电机(31)的风扇(8)，风扇(8)与滚筒(2)的出口之间还设有与箱体(1)固定的电加热装置(9)。
2.根据权利要求1所述一种谷物干燥机，其特征在于，每层滚筒(2)的两端的上下各设有一对与滚筒(2)表面支撑接触的拖轮(11)，拖轮(11)转动安装于拖轮安装架(12)，拖轮安装架(12)通过横梁(13)与箱体(1)固定。
3.根据权利要求1所述一种谷物干燥机，其特征在于，所述滚筒驱动机构(10)包括固定在每层滚筒(2)端部的齿轮(14)，以及驱动齿轮(15)、齿轮链条机构(17)与主电机(18)；
相邻上下滚筒(2)的相对的齿轮(14)相互啮合，最底层滚筒(2)的齿轮(14)下方啮合一个驱动齿轮(15)，驱动齿轮(15)通过转轴转动安装于轴承座(16)，转轴另一端通过齿轮链条机构(17)与主电机(18)连接，轴承座(16)通过横梁(13)固定于箱体(1)两侧壁，主电机(18)安装于箱体(1)底部。
4.根据权利要求1所述一种谷物干燥机，其特征在于，所述风扇(8)的连接轴伸出箱体(1)外，每侧的若干风扇(8)的连接轴通过皮带轮机构(30)相互连接并与固定设置的风扇驱动电机(31)连接。
5.根据权利要求1所述一种谷物干燥机，其特征在于，所述箱体(1)包括分别正对滚筒(2)进口与出口的箱门(19)，箱门(19)与箱体(1)通过合页铰接，风扇(8)安装在箱门(19)内表面上。
6.根据权利要求1所述一种谷物干燥机，其特征在于，还包括用于向进料漏斗(5)输送的进料输送装置(20)。
7.根据权利要求6所述一种谷物干燥机，其特征在于，所述进料输送装置(20)包括倾斜安装的输送带机构(24)、输送带安装架(25)与固定在输送带安装架(25)上且位于输送带机构(24)前端下方的承接漏斗(26)。
8.根据权利要求1所述一种谷物干燥机，其特征在于，包括至少两列箱体(1)，箱体(1)顶部设有罩于进料漏斗(5)外的进料通道(27)，进料通道(27)安装有连接驱动电机(29)的螺旋叶片轴(28)。
9.根据权利要求1所述一种谷物干燥机，其特征在于，所述滚筒(2)表面开有筛眼。
10.根据权利要求1所述一种谷物干燥机，其特征在于，所述箱体(1)密封安装，箱体(1)顶部开有排气孔，排气孔内安装有排气阀(21)；所述出料漏斗(6)下端口转动安装有挡板(22)，且挡板(22)两侧与出料漏斗(6)两侧连接有弹簧(23)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及农产品干燥领域，尤其涉及一种谷物干燥机。
背景技术
目前市面上常见的烘干机是通过网状输送机构逐层输送，实现烘干，在大型烘干设备中，谷物在网状输送机构摊开，跟随网带静止输送，烘干效果好，但是摊开式设备体型大，而小型的烘干设备谷物与空气又容易接触不充分，烘干效果差。
实用新型内容
为解决现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种谷物干燥机，旨在解决现有谷物烘干机粮食与空气接触不足，需要较大的体型的网带，设备大，才能达到良好的烘干效果，而大设备成本高，不易移动的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种谷物干燥机，包括至少一列箱体，所述箱体内转动安装有若干层内壁呈瓦楞型的滚筒并与滚筒驱动机构连接；滚筒内壁间隔固定有若干斜向设置的弧形叶片，且相邻两滚筒的输送方向相反；
上层滚筒的出口与下层滚筒入口通过固定于箱体的接粮漏斗连通，其中接粮漏斗上端口位于上层滚筒出口下方，接粮漏斗下端口伸入下层滚筒入口，且箱体顶部安装有伸入最上层滚筒入口的进料漏斗，箱体底部安装有位于最下方的滚筒出口下方的出料漏斗；且滚筒入口设有环形挡板，环形挡板中心孔径大于对应进料漏斗尾端直径与接粮漏斗尾端直径；
每个滚筒的出口正面与箱体固定设有连接风扇驱动电机的风扇，风扇与滚筒的出口之间还设有与箱体固定的电加热装置。
其中每个电加热装置可以设置独立的开关,通过控制电热装置的数量来控制温度，电加热装置可选择PCV电加热板；风扇驱动电机也可以选择变频电机。
作为一种支撑滚筒滚动的滚动支撑结构，每层滚筒的两端的上下各设有一对与滚筒表面支撑接触的拖轮，拖轮转动安装于拖轮安装架，拖轮安装架通过横梁与箱体固定；另外可在滚筒两端面可以再设置与端面滚动接触并连接于箱体的滚珠，对其轴向进行限位。
作为一种同步驱动滚筒转动的方式，所述滚筒驱动机构包括固定在每层滚筒端部的齿轮，以及驱动齿轮、齿轮链条机构与主电机，(主电机可选择在电机上连接一个变速箱，可控制运行速度，适应不同干湿度的物料)；相邻上下滚筒的相对的齿轮相互啮合，最底层滚筒的齿轮下方啮合一个驱动齿轮，驱动齿轮通过转轴转动安装于轴承座，转轴另一端通过齿轮链条机构与主电机连接，轴承座通过横梁固定于箱体两侧壁，主电机安装于箱体底部。
为了防止内部湿气对驱动机构造成影响，所述风扇的连接轴伸出箱体外，每侧的若干风扇的连接轴通过皮带轮机构相互连接并与固定设置的风扇驱动电机连接。
作为优选，所述箱体包括分别正对滚筒进口与出口的箱门，箱门与箱体通过合页铰接，风扇安装在箱门内表面上。
为了实现向进料漏斗内输送物料，还包括用于向进料漏斗输送的进料输送装置。
优选的，所述进料输送装置包括倾斜安装的输送带机构、输送带安装架与固定在输送带安装架上且位于输送带机构前端下方的承接漏斗；承接漏斗对准进料漏斗上方即可实现进料。
进一步的，实现多列烘干，包括至少两列箱体，箱体顶部设有罩于进料漏斗外的进料通道，进料通道安装有连接驱动电机的螺旋叶片轴。承接漏斗对准进料通道，进料时，先进入进料通道内，带电机带动螺旋叶片轴旋转，推动物料前进落入从各个进料漏斗进口。
为了提高烘干效果，所述滚筒表面开有筛眼，筛眼应小于物料直径。
为了实现箱体内密封，所述箱体密封安装，箱体顶部开有排气孔，排气孔内安装有排气阀；所述出料漏斗下端口转动安装有挡板，且挡板两侧与出料漏斗两侧连接有弹簧；要求箱门开关闭合处贴覆密封垫，关闭箱门后保证密封效果，同时，排气孔设置排气阀，在压力过高时自动排气，底部出料漏斗被挡板挡住，漏斗在出料过程中堆积在漏斗内能隔绝空气，当累积一定物料时，弹簧被拉伸，挡板旋转打开，进行卸料，物料不足时，回复闭合，过程中漏斗内始终堆积有物料能隔绝空气，具有一定的密封效果。
优选的，每个进料漏斗端面盖有滑动安装于箱体顶部滑槽的进料盖板，可以调节进料漏斗的开口，调节下料的量。
本实用新型的有益效果：采用滚筒与弧形推进物料，瓦楞型内壁使得物流在跟随滚筒转动时翻动物料，使得热风能与物料充分接触，而正对设置的风扇，选用若干道弧形叶片推进，使得热风进出滚筒，进一步提高烘干效果，相对于网状输送机构设备体积小，烘干效果好，效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的滚筒的剖开结构示意图。
图3为本实用新型的四列箱体合并的结构示意图。
其中：图3的三列箱体内的滚筒的齿轮未示出。
箱体1、滚筒2、弧形叶片3、接粮漏斗4、进料漏斗5、出料漏斗6、环形挡板7、风扇8、电加热装置9、滚筒驱动机构10、拖轮11、拖轮安装架12、横梁13、齿轮14、驱动齿轮15、轴承座16、齿轮链条机构17、主电机18、箱门19、进料输送装置20、排气阀21、挡板22、弹簧23、输送带机构24、输送带安装架25、承接漏斗26、进料通道27、螺旋叶片轴28、驱动电机29；皮带轮机构30；风扇驱动电机31。
具体实施方式
如图1、2、3所示，一种谷物干燥机，包括至少一列箱体，所述箱体1内转动安装有若干层内壁呈瓦楞型的滚筒2并与滚筒驱动机构10连接；滚筒2内壁间隔固定有若干斜向设置的弧形叶片3，且相邻两滚筒2的输送方向相反；
上层滚筒2的出口与下层滚筒2入口通过固定于箱体1的接粮漏斗4连通，其中接粮漏斗4上端口位于上层滚筒2出口下方，接粮漏斗4下端口伸入下层滚筒2入口，且箱体1顶部安装有伸入最上层滚筒2入口的进料漏斗5，箱体1底部安装有位于最下方的滚筒2出口下方的出料漏斗6；
所述滚筒2进口设有环形挡板7，环形挡板7中心孔径大于对应进料漏斗5尾端直径与接粮漏斗4尾端直径；滚筒2转动时不会与漏斗发生干涉，同时环形挡板7能有效防止物料反向溢出滚筒2.
每个滚筒2的出口正面与箱体1固定设有连接风扇驱动电机的风扇8，风扇8与滚筒2的出口之间还设有与箱体1固定的电加热装置9，通过风扇驱动电机31与皮带轮机构30驱动各个风扇8运行，将热风对着每层物料出口反向吹入，有搅动物料的效果，与物料充分接触。
每层滚筒2的两端的上下各设有一对与滚筒2表面支撑接触的拖轮11，拖轮11转动安装于拖轮安装架12，拖轮安装架12通过横梁13与箱体1固定；每层滚筒2上下被拖轮11上下限位，实现滚动安装。
所述滚筒驱动机构10包括固定在每层滚筒2端部的齿轮14，相邻上下滚筒2的相对的齿轮14相互啮合，最底层滚筒2的齿轮14下方啮合一个驱动齿轮15，驱动齿轮15通过转轴转动安装于轴承座16，转轴另一端通过齿轮链条机构17与主电机18连接，轴承座16通过横梁13固定于箱体1两侧壁，主电机18安装于箱体1底部；每层滚筒2由齿轮链条机构17与主电机18实现同步反向转动，滚筒2内壁间隔固定有若干斜向设置的弧形叶片3，进而实现了物料的逐层输送。
滚筒2相互之间由齿轮14相互啮合，一般没有轴向运动风险；
所述箱体1包括分别正对滚筒2进口与出口的箱门19，风扇8安装在箱门19内表面上。所述风扇8的连接轴伸出箱门1外，每侧的若干风扇8的连接轴通过皮带轮机构30相互连接并与固定设置的风扇驱动电机31连接。
还包括用于向进料漏斗5输送的进料输送装置20。所述进料输送装置20包括倾斜安装的输送带机构24、输送带安装架25与固定在输送带安装架25上且位于输送带机构24前端下方的承接漏斗26；利用传统的带式输送机构,电机带动皮带轮皮带运动，将物料由下往上送入进料漏斗5。
本实用新型通过进料输送装置20将物料连续送入进料漏斗5并落入第一层滚筒2内，通过主电机18驱动下相互齿轮啮合的滚筒同步反向转动，通过每个滚筒2内的若干斜向设置的弧形叶片3推进实现物料逐层S型输送，并且内壁呈瓦楞型的滚筒2在滚动时，跟随滚筒2翻转的粮食受到凹凸不平的瓦楞型内壁的作用下会实现翻动(在滚筒内壁光滑的情况下，滚筒转动粮食是在离心力作用下贴着被叶片螺旋推进的，粮食是不会翻动的)，翻动的情况下与热空气接触更好，每层滚筒2受上下两对拖轮11装夹，滚动支撑；
进料漏斗5尾端、接粮漏斗4尾端直径小于对应环形挡板7中心孔并接入滚筒2，一方面不影响空气流通，不干涉滚筒4转动，而且环形挡板7也能防止物料向后溢出。
物料经接粮漏斗4进入下层转筒2，直至从出料漏斗6输出至接料箱或者被其他输送机构带走即可。
风扇8、电加热装置9与箱体1固定正对转筒2出口，但不会阻碍物料输出，电加热装置9采用传统的电加热丝或PVC电加热板，转筒2内为若干倾斜间隔设置的弧形叶片3，热风能进出转筒2，并不受弧形叶片3阻隔，使得每层翻动慢慢前进的物料与热风充分接触，正对设置的热风也具有翻动物料的效果，进一步提高烘干效果；
因此，无需使用网状输送带摊开输送，单列设备相对于网状输送烘干设备烘干效果好，减小设备空间。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920007417.9
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209415993U
授权时间:20190920
主分类号:F26B 17/34
专利分类号:F26B17/34;F26B21/00;F26B25/02;F26B25/04;A23B9/08
范畴分类:35E;
申请人:位旭
第一申请人:位旭
申请人地址:234228 安徽省宿州市灵璧县禅堂乡禅堂村九组
发明人:位旭
第一发明人:位旭
当前权利人:位旭
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计