全文摘要
本实用新型公开了一种便于施力的哑铃制样机，涉及试件制样技术领域，旨在解决现有的哑铃制样机在使用的过程中，操作人员需要将水平方向上的作用力转化为竖直方向上的作用力，不便于对样品施加作用力的技术问题。其技术方案要点是包括底座、刀模、支架和延伸板，刀模设置在底座上，支架固定在支架沿宽度方向的一侧，延伸板设置在支架上。延伸板上设置有支撑柱，支撑柱上转动连接有压杆，压杆底端抵接有抵接杆，延伸板在抵接杆对应位置设置有滑移孔，抵接杆插设在滑移孔中，抵接杆与刀模相抵。达到了通过杠杆对样品进行施力，具有施力更方便，从而更容易截断样品的效果。
主设计要求
1.一种便于施力的哑铃制样机，包括底座(1)、刀模(2)、支架(3)和延伸板(4)，所述刀模(2)设置在底座(1)上，所述支架(3)固定在支架(3)沿宽度方向的一侧，所述延伸板(4)设置在支架(3)上；其特征在于：所述延伸板(4)上设置有支撑柱(41)，所述支撑柱(41)上转动连接有压杆(411)，所述压杆(411)底端抵接有抵接杆(5)，所述延伸板(4)在抵接杆(5)对应位置设置有滑移孔(42)，所述抵接杆(5)插设在滑移孔(42)中，所述抵接杆(5)与刀模(2)相抵。
设计方案
1.一种便于施力的哑铃制样机，包括底座(1)、刀模(2)、支架(3)和延伸板(4)，所述刀模(2)设置在底座(1)上，所述支架(3)固定在支架(3)沿宽度方向的一侧，所述延伸板(4)设置在支架(3)上；其特征在于：所述延伸板(4)上设置有支撑柱(41)，所述支撑柱(41)上转动连接有压杆(411)，所述压杆(411)底端抵接有抵接杆(5)，所述延伸板(4)在抵接杆(5)对应位置设置有滑移孔(42)，所述抵接杆(5)插设在滑移孔(42)中，所述抵接杆(5)与刀模(2)相抵。
2.根据权利要求1所述的便于施力的哑铃制样机，其特征在于：所述抵接杆(5)靠近刀模(2)的一端设置有抵接板(51)。
3.根据权利要求2所述的便于施力的哑铃制样机，其特征在于：所述压杆(411)位于抵接杆(5)处设置有抵接块(412)，所述抵接块(412)与抵接杆(5)相抵。
4.根据权利要求3所述的便于施力的哑铃制样机，其特征在于：所述抵接块(412)靠近抵接杆(5)的一侧表面上设置有弧形导向面(4121)。
5.根据权利要求4所述的便于施力的哑铃制样机，其特征在于：所述抵接杆(5)靠近抵接块(412)的一端设置有限位板(52)。
6.根据权利要求5所述的便于施力的哑铃制样机，其特征在于：所述限位板(52)与延伸板(4)之间设置有弹性件(53)，所述弹性件(53)套设在抵接杆(5)上。
7.根据权利要求1所述的便于施力的哑铃制样机，其特征在于：所述压杆(411)远离转动连接的一端套设有橡胶层(6)。
8.根据权利要求7所述的便于施力的哑铃制样机，其特征在于：所述橡胶层(6)上设置有防滑凹槽(61)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及试件制样技术领域，更具体地说，它涉及一种便于施力的哑铃制样机。
背景技术
哑铃制样机适用于非金属拉伸试验中哑铃型试件的制备，可制备各种尺寸的哑铃状试样。哑铃制样机有各种工作方式，其中一种是将哑铃形刀具设置在冲片机上，通过冲片机制备试样。
现有授权公告号为CN206588200U的中国专利，公开了一种冲片机，包括底座、支架、冲压板和冲片刀具，支架固定设置在底座上，冲压板竖直滑动设置在支架上，冲片刀具可拆卸设置在冲压板的下表面上，还包括挤出杆，冲压板上对应于冲片刀具内腔的部位设有贯穿冲压板上下表面的通孔，挤出杆的下端可穿过通孔并深入冲片刀具内腔，从而将卡在冲片刀具上的物料挤出冲片刀具外。本实用新型可以方便地将冲切好的片材从冲片刀具上取下来，无需拆卸冲片刀具，冲片刀具不容易损坏，操作简单方便，效率高，安全性高，结构简单，成本低。
但是，现有的哑铃制样机需要转动转盘，使得丝杆下行，然后使得冲片刀具对样品进行挤压，从而将样品截断形成哑铃型试样。然而操作人员需要将水平方向上的作用力转化为竖直方向上的作用力，不便于对样品施加作用力，故有待改善。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于施力的铃制样机，其具有通过杠杆对样品进行施力，具有施力更方便，从而更容易截断样品的优势。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种便于施力的哑铃制样机，包括底座、刀模、支架和延伸板，所述刀模设置在底座上，所述支架固定在支架沿宽度方向的一侧，所述延伸板设置在支架上；所述延伸板上设置有支撑柱，所述支撑柱上转动连接有压杆，所述压杆底端抵接有抵接杆，所述延伸板在抵接杆对应位置设置有滑移孔，所述抵接杆插设在滑移孔中，所述抵接杆与刀模相抵。
通过采用上述技术方案，压杆抵接抵接杆，压杆受力下行，从而抵接刀模，刀模对样品进行截断，便于操作人员对刀模进行施力，另外压杆具有更长的力矩，从而使得截断样品更省力。
进一步地，所述抵接杆靠近刀模的一端设置有抵接板。
通过采用上述技术方案，抵接板的设置增大了抵接杆与刀模接触的面积，从而使得刀模受力更加均匀，从而更便于将样品截断。
进一步地，所述压杆位于抵接杆处设置有抵接块，所述抵接块与抵接杆相抵。
通过采用上述技术方案，抵接块的设置使得压杆通过抵接块与抵接杆相抵，从而减轻因抵接杆抵接压杆从而对压杆杆身带来的损伤。
进一步地，所述抵接块靠近抵接杆的一侧表面上设置有弧形导向面。
通过采用上述技术方案，弧形导向面对抵接杆能够起到导向的作用，从而减轻抵接块在与抵接杆抵接的时候受到的磨损；另外弧形导向面的设置便于减轻抵接杆对抵接块转动的阻碍，使得抵接块能够顺利转动从而实现与抵接杆抵接从而使得抵接杆下行。
进一步地，所述抵接杆靠近抵接块的一端设置有限位板。
通过采用上述技术方案，限位板的设置增大了抵接杆与抵接块的接触面积，从而防止抵接块滑脱。另外限位板的设置有助于防止限位杆从滑移孔中脱出。
进一步地，所述限位板与延伸板之间设置有弹性件。
通过采用上述技术方案，弹性件的设置使得限位板在受力的时候对弹性件进行压缩，在限位板的受力被撤去时候弹性作用力作用于限位板上，从而使得限位板复位。
进一步地，所述压杆远离转动连接的一端套设有橡胶层。
通过采用上述技术方案，橡胶层的设置有助于防止压杆接触到操作人员的手汗，从而防止压杆被锈蚀。另外由于橡胶的静摩擦系数很大，从而增大了压杆外侧壁的摩擦系数。
进一步地，所述橡胶层外侧壁上设置有防滑凹槽。
通过采用上述技术方案，防滑凹槽的设置增大了橡胶层外侧壁的摩擦系数，从而便于操作人员握持。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、采用了压杆上设置抵接块与抵接杆抵接，抵接杆与刀模相抵接的技术，从而产生压杆直接对刀模进行施力的效果；
2、采用了限位板与延伸板之间设置弹性件的技术，从而产生弹性件弹力使得限位板复位的效果；
3、采用了抵接块上设置弧形导向面和限位板相配合的技术，从而产生抵接块那个顺利在限位板上转动从而带动抵接杆下行的效果。
附图说明
图1为实施例中一种便于施力的哑铃制样机的整体结构示意图；
图2为实施例中用于展现抵接杆处结构的示意图；
图3为实施例中用于展现压杆处结构的示意图。
图中：1、底座；2、刀模；3、支架；4、延伸板；41、支撑柱；411、压杆；412、抵接块；4121、弧形导向面；42、滑移孔；5、抵接杆；51、抵接板；52、限位板；53、弹性件；6、橡胶层；61、防滑凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种便于施力的哑铃制样机，参照图1，其包括底座1、刀模2、支架3和延伸板4，刀模2设置在底座1上，刀模2为哑铃形，刀模2可在底座1上任意调节位置，支架3固定在支架3沿宽度方向的一侧，延伸板4设置在支架3上，以构成哑铃制样机的支撑结构。
参照图1，延伸板4上设置有支撑柱41，支撑柱41上转动连接有压杆411，压杆411通过转轴与支撑柱41转动连接，压杆411底端抵接有抵接杆5，延伸板4在抵接杆5对应位置设置有滑移孔42，抵接杆5插设在滑移孔42中，抵接杆5能够在滑移孔42内上下滑移，抵接杆5与刀模2相抵，以通过压动压杆411下行，使得压杆411抵接抵接杆5，从而直接对刀模2进行施力，使得更便于截断样品，从而形成哑铃状试样。
参照图2，抵接杆5靠近刀模2的一端设置有抵接板51，抵接板51与抵接杆5一体成型，以增大抵接杆5与刀模2的接触面积，防止抵接的过程中刀模2受力不均。压杆411位于抵接杆5处设置有抵接块412，抵接块412与压杆411一体成型，抵接块412与抵接杆5相抵，以通过抵接块412与抵接杆5相抵，从而减轻抵接杆5在抵接过程中对压杆411导致的损伤。
参照图2，抵接块412靠近抵接杆5的一侧表面上设置有弧形导向面4121，导向面横截面为半圆形，以减小抵接块412和抵接杆5接触面的磨损，以及减小抵接块412和抵接杆5相抵时产生的阻碍。
参照图2，抵接杆5靠近抵接块412的一端设置有限位板52，限位板52设置在抵接杆5外侧壁上，限位板52与抵接杆5一体成型，从而增大抵接杆5与抵接块412的接触面积，同时可以防止抵接杆5从滑移孔42中脱出。
参照图2，限位板52与延伸板4之间设置有弹性件53，弹性件53优选为弹簧，弹性件53的一端与限位板52相抵，另一端与延伸板4相抵，从而使得抵接杆5下行之后通过弹性作用力使得抵接杆5复位。
参照图3，压杆411远离转动连接的一端套设有橡胶层6，橡胶层6通过粘固的方式固定在压杆411的外侧壁上，以防止操作人员的手汗导致压杆411的锈蚀。橡胶层6外侧壁上设置有防滑凹槽61，以增大橡胶层6外侧壁的摩擦系数，从而便于操作人员握持。
工作原理如下：
当需要对样品进行截断的时候，先将样品放在抵接板51下方，然后将刀模2放置在样品上，然后将压杆411向下按压。抵接块412在压杆411的作用下抵接限位板52，从而带动抵接杆5下行。
抵接杆5带动抵接板51对刀模2施力，从而将样品截断。然后松开压杆411，限位板52在弹性件53弹力作用下复位，从而推动抵接块412复位。弧形导向面4121对抵接块412进行导向，减小抵接块412的磨损和限位板52对抵接块412的阻碍。
通过压杆411上的抵接块412对抵接杆5直接施力，使得抵接杆5下行，从而直接对刀模2进行施力，从而便于操作人员对刀模2进行施力，使得样品便于被截断。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920074007.6
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209640059U
授权时间:20191115
主分类号:G01N 1/28
专利分类号:G01N1/28
范畴分类:31E;
申请人:南通建威建设工程质量检测有限公司
第一申请人:南通建威建设工程质量检测有限公司
申请人地址:226499 江苏省南通市如东县掘港镇泰山路江苏省如东第一职业教育中心校1#实验楼
发明人:蔡建霞;曹飞
第一发明人:蔡建霞
当前权利人:南通建威建设工程质量检测有限公司
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类型名称:外观设计