一种卧式CBN砂轮内齿磨头论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种卧式CBN砂轮内齿磨头，壳体下部的一侧设有与壳体相连通且具有中腔的磨杆，磨杆上远离壳体的一侧具有开口，开口内设有磨头结构，磨头结构包括中心轴、第一轴承、前端带轮和CBN砂轮，中心轴的两端固定安装在磨杆的开口处，第一轴承可转动的套设在中心轴上，前端带轮套设在第一轴承上，该前端带轮的中部安装有CBN砂轮，壳体内设有电主轴，电主轴的下端设有同步带轮，同步带轮上设有同步带，同步带穿过壳体和磨杆后其另一端与前端带轮相连，本实用新型结构采用卧式设计，主轴采用立式安装，将动力通过同步带轮传递到前端磨头部位的同步轮，磨头结构紧凑，组合结构精度高，采用CBN砂轮能实现高效、高精度的加工。

主设计要求

1.一种卧式CBN砂轮内齿磨头，包括壳体（1），所述壳体（1）下部的一侧设有与壳体（1）相连通且具有中腔的磨杆（2），其特征在于，所述磨杆（2）上远离壳体（1）的一侧具有开口（3），所述开口（3）内设有磨头结构（4），所述磨头结构（4）包括中心轴（5）、第一轴承（6）、前端带轮（7）和CBN砂轮（8），所述中心轴（5）的两端固定安装在磨杆（2）的开口（3）处，所述第一轴承（6）可转动的套设在中心轴（5）上，所述前端带轮（7）套设在所述第一轴承（6）上，该前端带轮（7）的中部安装有CBN砂轮（8），所述壳体（1）内设有电主轴（9），所述电主轴（9）的下端设有同步带轮（10），所述同步带轮（10）上设有同步带（11），所述同步带（11）穿过壳体（1）和磨杆（2）后其另一端与前端带轮（7）相连。

设计方案

2.根据权利要求1所述的卧式CBN砂轮内齿磨头，其特征在于，所述前端带轮（7）由上轮（71）和下轮（72）组成，所述CBN砂轮（8）夹装于上轮（71）和下轮（72）之间。

3.根据权利要求2所述的卧式CBN砂轮内齿磨头，其特征在于，所述同步带（11）包括上同步带（111）和下同步带（112），所述上轮（71）通过上同步带（111）与同步带轮（10）相连，所述下轮（72）通过下同步带（112）与同步带轮（10）相连。

4.根据权利要求1所述的卧式CBN砂轮内齿磨头，其特征在于，所述第一轴承（6）的上端通过螺栓连接法兰端盖（12）。

5.根据权利要求1所述的卧式CBN砂轮内齿磨头，其特征在于，所述磨杆（2）上开口（3）的下端处设有支撑套（13），所述第一轴承（6）位于支撑套（13）上。

6.根据权利要求1所述的卧式CBN砂轮内齿磨头，其特征在于，所述CBN砂轮（8）为圆片状，且周边为圆弧状。

7.根据权利要求1所述的卧式CBN砂轮内齿磨头，其特征在于，所述磨杆（2）的开口（3）处设有用于CBN砂轮（8）通过的水平凹槽（14）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械装置技术领域，尤其涉及一种卧式CBN砂轮内齿磨头。

背景技术

通常把使用砂轮进行加工的机床称为磨床，砂轮是有许多细小且极硬的磨料微粒，用结合剂粘结的一种切削工具，从它的切削作用来看，砂轮表面上的每一颗微细磨粒，其作用相当于一把细微刀刃，磨加工如同无数细微刀刃同时切削，磨削加工的范围很广，几乎各种表面都可以用磨削进行加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、各种平面以及螺纹、齿轮、花键、成型面等。

磨削加工一般都作为零件表面的精加工工序，也可以用于毛坯的预加工和清理等粗加工工作，现有技术中加工修磨弧形内齿没有专门的工具，需要走轨迹进行磨削，这种方式浪费工时和人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式CBN砂轮内齿磨头，结构采用卧式设计，主轴采用立式安装，将动力通过同步带轮传递到前端磨头部位的同步轮，磨头结构紧凑，组合结构精度高，采用CBN砂轮能实现高效、高精度的加工。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种卧式CBN砂轮内齿磨头，包括壳体，所述壳体下部的一侧设有与壳体相连通且具有中腔的磨杆，所述磨杆上远离壳体的一侧具有开口，所述开口内设有磨头结构，所述磨头结构包括中心轴、第一轴承、前端带轮和CBN砂轮，所述中心轴的两端固定安装在磨杆的开口处，所述第一轴承可转动的套设在中心轴上，所述前端带轮套设在所述第一轴承上，该前端带轮的中部安装有CBN砂轮，所述壳体内设有电主轴，所述电主轴的下端设有同步带轮，所述同步带轮上设有同步带，所述同步带穿过壳体和磨杆后其另一端与前端带轮相连。

作为进一步的优化，所述前端带轮由上轮和下轮组成，所述CBN砂轮夹装于上轮和下轮之间。

作为进一步的优化，所述同步带包括上同步带和下同步带，所述上轮通过上同步带与同步带轮相连，所述下轮通过下同步带与同步带轮相连。

作为进一步的优化，所述第一轴承的上端通过螺栓连接法兰端盖。

作为进一步的优化，所述磨杆上开口的下端处设有支撑套，所述第一轴承位于支撑套上。

作为进一步的优化，所述CBN砂轮为圆片状，且周边为圆弧状。

作为进一步的优化，所述磨杆的开口处设有用于CBN砂轮通过的水平凹槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：结构采用卧式设计，主轴采用立式安装，将动力通过同步带轮传递到前端磨头部位的同步轮，磨头结构紧凑，组合结构精度高，采用CBN砂轮能实现高效、高精度的加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为图2中A-A剖视图。

图4为图1中B处的放大图。

图中，1.壳体；2.磨杆；3.开口；4.磨头结构；5.中心轴；6.第一轴承；7.前端带轮；71.上轮；72.下轮；8.CBN砂轮；9.电主轴；10.同步带轮；11.同步带；111.上同步带；112.下同步带；12.法兰端盖；13.支撑套；14.水平凹槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，一种卧式CBN砂轮内齿磨头，包括壳体1，壳体1下部的一侧设有与壳体1相连通且具有中腔的磨杆2，磨杆2上远离壳体1的一侧具有开口3，开口3内设有磨头结构4，磨头结构4包括中心轴5、第一轴承6、前端带轮7和CBN砂轮8，中心轴5的两端固定安装在磨杆2的开口3处，第一轴承6可转动的套设在中心轴5上，前端带轮7套设在第一轴承6上，该前端带轮7的中部安装有CBN砂轮8，壳体1内设有电主轴9，电主轴9的下端设有同步带轮10，同步带轮10上设有同步带11，同步带11穿过壳体1和磨杆2后其另一端与前端带轮7相连。

前端带轮7由上轮71和下轮72组成，CBN砂轮8夹装于上轮71和下轮72之间。

同步带11包括上同步带111和下同步带112，上轮71通过上同步带111与同步带轮10相连，下轮72通过下同步带112与同步带轮10相连。

第一轴承6的上端通过螺栓连接法兰端盖12。

磨杆2上开口3的下端处设有支撑套13，第一轴承6位于支撑套13上。

CBN砂轮8为圆片状，且周边为圆弧状。

磨杆2的开口3处设有用于CBN砂轮8通过的水平凹槽14。

工作原理：

电主轴9输出动力给同步带轮10，同步带轮10依靠同步带11带动前端带轮7，将动力传递给磨头结构4，磨头结构4的前端带轮7分为上下两部分，这样设计是为了动力平衡，使得磨削过程没有颠覆力矩的产生；前端带轮7中的上轮71和下轮72是在安装过程中组合的，上轮71为一个主轮，起到支撑的作用，第一轴承6设置于前端带轮7中，实现和中心轴5的相对运动，中心轴5安装在磨杆2上固定不动，前端带轮7的上轮71和下轮72中间安装有CBN砂轮8，上面用法兰端盖12压住第一轴承6，中间有一个遮挡式的螺母锁紧第一轴承6，不仅可以提高第一轴承6的回转精度，还能挡住磨削过程中的磨削液进到第一轴承6里面，起到很好的保护作用。

本实用新型整体采用立卧复合结构，这样设计是为了结构简化，动力电机采用电主轴驱动，实现变频变速，满足不同的加工需求；同步带轮的设计，将动力同步到前端磨头，实现磨头伺服的控制，为了实现前端结构的小巧，同步带的传递从磨杆的中间穿过；磨头结构采用单元化设计，可以根据不同的要求更换不同的直径的砂轮，磨头部分卧式安装，设计充分考虑了防水作用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

设计图

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