全文摘要
本实用新型涉及一种阀门，包括侧壁上设有槽口的筒体以及插设在所述槽口中的闸板，所述筒体的内壁上设有用于夹持、支撑闸板对应边缘部位的支撑机构，所述支撑机构包括设置在槽口处的夹持板以及设置在筒体内壁上的支撑板，所述夹持板在闸板的两侧均有设置从而形成用于夹持所述闸板的夹持空间，所述支撑板具有承托闸板的承托面；还涉及一种设有上述阀门的砂库。本实用新型保证了密封能力，并且在阀门长时间处于关闭状态时能够良好的保护闸板，避免闸板长时间受力变形影响使用，防止阀门出现闭合不严、卡死、启闭困难等问题。
主设计要求
1.一种阀门，包括侧壁上设有槽口的筒体以及插设在所述槽口中的闸板，所述闸板与筒体转动连接，其特征在于：所述筒体的内壁上设有用于夹持、支撑闸板对应边缘部位的支撑机构，所述支撑机构包括设置在槽口处的夹持板以及设置在筒体内壁上的支撑板，所述夹持板在闸板的两侧均有设置从而形成用于夹持所述闸板的夹持空间，所述支撑板具有承托闸板的承托面。
设计方案
1.一种阀门，包括侧壁上设有槽口的筒体以及插设在所述槽口中的闸板，所述闸板与筒体转动连接，其特征在于：所述筒体的内壁上设有用于夹持、支撑闸板对应边缘部位的支撑机构，所述支撑机构包括设置在槽口处的夹持板以及设置在筒体内壁上的支撑板，所述夹持板在闸板的两侧均有设置从而形成用于夹持所述闸板的夹持空间，所述支撑板具有承托闸板的承托面。
2.根据权利要求1所述的一种阀门，其特征在于：所述支撑板为扇环状，并且在沿直径方向上的截面为直角三角形，所述直角三角形的斜边所在的曲面构成承托面，所述闸板对应承托面的边缘部位具有与承托面相配合的被承托面。
3.根据权利要求2所述的一种阀门，其特征在于：所述支撑板与筒体的内壁连接的曲面上设有多个沿筒体轴向延伸的排砂槽，所述排砂槽与筒体内壁共同构成用于排出承托面上的砂粒的排砂通道。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种阀门，其特征在于：所述支撑机构还包括与所述支撑板对应设置的压板，从而所述压板与支撑板的承托面共同形成用于承托闸板的承托空间。
5.根据权利要求4所述的一种阀门，其特征在于：所述压板为扇环状并且与闸板对应的侧面上设有球面凹槽，所述闸板相应的侧面上设有与球面凹槽配合的半球状凸块从而形成用于防止闸板松脱的锁止机构。
6.根据权利要求1所述的一种阀门，其特征在于：所述夹持板为扇环状并且在沿直径方向上的截面为直角三角形，所述直角三角形的两个直角边所在的面分别与筒体的内壁和闸板对应。
7.根据权利要求1所述的一种阀门，其特征在于：所述闸板对应槽口的边缘处设有悬伸在所述筒体外侧便于辅助闸板运动的悬伸部。
8.一种砂库，包括砂库本体和设置在所述砂库本体下方的阀门，其特征在于：所述阀门为权利要求1-7中任意一项所述的阀门。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铸造设备领域，尤其涉及一种砂库及其阀门。
背景技术
铸造作为现代工业技术中的基础技术，是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，基本原理是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中以获得零件或者毛坯，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，例如铜、铁、铝等，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，应用最广泛、最廉价的铸模通常采用砂作为铸模材料，因此，在铸造生产中通常需要设置砂型制作设备。
在砂型制作设备中，砂需要从砂库中输出进入相关制作设备中制作，砂库即储存砂的、通常为锥状等结构并利用砂的自重将砂排出的设备，小型的砂型制作线的砂库排砂通常为间断排砂，因此需要相关的阀门来控制排砂，现有的小型砂库采用的阀门一般为圆筒结构，其中圆筒上开设有槽口并在槽口中插入封闭圆筒用的闸板，在需要排砂时拔出闸板从而解除封闭状态，关闭时将闸板插入槽口阻止砂的流下，为了便于闸板的的插拔通常在圆筒外壁上设置转销，闸板转动连接在转销上并设有转动把手，这种阀门由于需要承受砂库内的砂的重量，在开启与关闭时闸板会发生形变导致启闭困难或者闭合不严，或者闸板因承受压力倾斜导致在槽口处卡死，从而造成使用不便的问题，因此有必要开发新型阀门解决该问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种阀门，以解决现有技术中砂库排砂的阀门使用不便的问题。同时提供一种使用该阀门的砂库。
本实用新型的一种阀门采用如下技术方案：
一种阀门，包括侧壁上设有槽口的筒体以及插设在所述槽口中的闸板，所述闸板与筒体转动连接，所述筒体的内壁上设有用于夹持、支撑闸板对应边缘部位的支撑机构，所述支撑机构包括设置在槽口处的夹持板以及设置在筒体内壁上的支撑板，所述夹持板在闸板的两侧均有设置从而形成用于夹持所述闸板的夹持空间，所述支撑板具有承托闸板的承托面。
所述支撑板为扇环状，并且在沿直径方向上的截面为直角三角形，所述直角三角形的斜边所在的曲面构成承托面，所述闸板对应承托面的边缘部位具有与承托面相配合的被承托面。
所述支撑板与筒体的内壁连接的曲面上设有多个沿筒体轴向延伸的排砂槽，所述排砂槽与筒体内壁共同构成用于排出承托面上的砂粒的排砂通道。
所述支撑机构还包括与所述支撑板对应设置的压板，从而所述压板与支撑板的承托面共同形成用于承托闸板的承托空间。
所述压板为扇环状并且与闸板对应的侧面上设有球面凹槽，所述闸板相应的侧面上设有与球面凹槽配合的半球状凸块从而形成用于防止闸板松脱的锁止机构。
所述夹持板为扇环状并且在沿直径方向上的截面为直角三角形，所述直角三角形的两个直角边所在的面分别与筒体的内壁和闸板对应。
所述闸板对应槽口的边缘处设有悬伸在所述筒体外侧便于辅助闸板运动的悬伸部。
本实用新型的一种砂库采用如下技术方案：
一种砂库，包括砂库本体和设置在所述砂库本体下方的阀门，所述阀门包括侧壁上设有槽口的筒体以及插设在所述槽口中的闸板，所述闸板与筒体转动连接，所述筒体的内壁上设有用于夹持、支撑闸板对应边缘部位的支撑机构，所述支撑机构包括设置在槽口处的夹持板以及设置在筒体内壁上的支撑板，所述夹持板在闸板的两侧均有设置从而形成用于夹持所述闸板的夹持空间，所述支撑板具有承托闸板的承托面。
所述支撑板为扇环状，并且在沿直径方向上的截面为直角三角形，所述直角三角形的斜边所在的曲面构成承托面，所述闸板对应承托面的边缘部位具有与承托面相配合的被承托面。
所述支撑板与筒体的内壁连接的曲面上设有多个沿筒体轴向延伸的排砂槽，所述排砂槽与筒体内壁共同构成用于排出承托面上的砂粒的排砂通道。
所述支撑机构还包括与所述支撑板对应设置的压板，从而所述压板与支撑板的承托面共同形成用于承托闸板的承托空间。
所述压板为扇环状并且与闸板对应的侧面上设有球面凹槽，所述闸板相应的侧面上设有与球面凹槽配合的半球状凸块从而形成用于防止闸板松脱的锁止机构。
所述夹持板为扇环状并且在沿直径方向上的截面为直角三角形，所述直角三角形的两个直角边所在的面分别与筒体的内壁和闸板对应。
所述闸板对应槽口的边缘处设有悬伸在所述筒体外侧便于辅助闸板运动的悬伸部。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在筒体的内壁上设置了支撑机构，支撑机构中的夹持板和支撑板能够对闸板提供支撑力，从而稳定闸板的运动，有效减小砂子的重量对闸板运动的影响，防止阀门出现闭合不严、卡死、启闭困难等问题，使用方便、可靠，夹持板还能够对闸板的表面进行刮擦处理，防止砂粒随着闸板通过槽口泄露，保证了阀门的密封能力，支撑板在阀门长时间处于关闭状态时能够良好的保护闸板，避免闸板长时间受力变形影响使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种阀门的具体实施例的主视图；
图2为图1对应的俯视图；
图3为图2中的C-C视图；
图4为图3中A视图的放大示意图；
图5为图3中B视图的放大示意图；
图6为闸板的形状示意图；
图7为支撑板的形状示意图；
图8为压板的形状示意图；
图中：1、筒体；2、闸板；21、内接部；22、外沿部；23、把手；24、转动孔；25、凸块；3、夹持板；4、压板；5、支撑板；51、排砂槽；6、转动销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的一种阀门的实施例，如图1至图8所示，一种阀门，包括侧壁上设有槽口的筒体1以及插设在槽口中并与筒体1内壁形状相互配合的闸板2，槽口为半圆状的弧形开口，闸板2与筒体1通过焊接在槽口端部外侧的转动销6转动连接，并且闸板2上设有用于转动闸板2的把手23，其中闸板2上开设的用于与转动销6转动配合的转动孔24设置在把手23与闸板2的连接部位处，配合筒体1的内壁上设有用于夹持、支撑闸板2对应边缘部位的支撑机构。
在本实施例中，支撑机构包括设置在槽口内侧的夹持板3和设置在筒体1内壁与夹持板3相对的位置处的支撑板5，夹持板3在闸板2的两侧均有设置从而形成用于夹持闸板2的夹持空间，夹持板3为扇环状并且在沿直径方向的截面为直角三角形，直角三角形的两个直角边所在的面分别与筒体1的内壁和闸板2对应，支撑板5为扇环状并具有承托闸板2的承托面，并且支撑板5在沿其直径的方向上的截面为直角三角形，直角三角形的斜边所在的曲面构成承托面，闸板2对应承托面的边缘部位具有与承托面相配合的被承托面。
在本实施例中，为了使闸板2的闭合动作顺利，支撑机构还包括与支撑板5对应设置的扇环状的压板4，从而压板4与支撑板5的承托面共同形成用于承托闸板2的承托空间，压板4与闸板2对应的侧面上设有球面凹槽，闸板2相应的侧面上设有与球面凹槽配合的半球状凸块25从而共同形成用于防止闸板2松脱的锁止机构，另外闸板2上的半球状凸块25还能够与夹持板3配合防止闸板2冲出槽口。
在本实施例中，为了防止支撑板5与筒体1内壁交接处滞留砂粒，在支撑板5与筒体1的内壁连接的曲面上设置了多个沿筒体1轴向延伸的排砂槽51，排砂槽51与筒体1内壁共同构成用于排出承托面上的砂粒的排砂通道。
在本实施例中，为了方便辅助闸门的启闭，闸板2对应槽口的边缘处设有悬伸在筒体1外侧的外沿，该外沿构成悬伸部，从而闸板2用于封闭的部位由两个半径不同的半圆组成，两个半圆中直径小的为内接部21、直径大的为外沿部22。
在其他实施例中，夹持板也可以设置在槽口外侧的筒体外壁上；支撑板沿其直径的方向上的截面也可以为其他形状的三角形；闸板的悬伸部也可以为销、钩等结构。
具体制造时，可先将闸门安装进槽口并保持闭合状态，然后再将支撑机构的构件对应焊接在筒体1内壁中闸板2的两侧并保证与闸门的贴合效果即可；使用时，将本闸门安装在砂库下端，当砂库中储存有砂并需要放砂时，通过把手23转动闸板2打开阀门，此时砂粒依靠自重通过筒体1，此时夹持板3提供夹持力防止闸板2受压力而翻转过度导致卡死，闸板2上的半球状凸块25能够与夹持板3挡止配合从而防止闸板2冲出槽口，关闭时，闸板2回位，此时夹持板3依旧提供夹持力，当闸板2的被承托面与支撑板5的承托面接触时，由于闸板2的被承托面与支撑板5的承托面由于为坡度接触，防止了因闸板2在压力作用下发生形变而与支撑板5顶死导致阀门闭合不严，继续关闭闸板2，闸板2的形变被支撑板5的承托面矫正，直至闸板2完全闭合，支撑板5上砂粒可通过排砂通道排出而保证闭合效果，关闭状态时支撑板5提供支撑力，防止闸板2长时间受压产生不能恢复的形变，保障阀门的可靠性。
本实用新型在筒体1的内壁上设置的支撑机构能够稳定闸板2的运动，有效减小砂子的重量对闸板2运动的影响，防止阀门出现闭合不严、卡死、启闭困难等问题，使用方便、可靠，夹持板3还能够对闸板2的表面进行刮擦处理，防止砂粒随着闸板2通过槽口泄露，保证了阀门的密封能力。
一种砂库，包括砂库本体和设置在砂库本体下方的阀门，阀门如上所述的阀门，故不再赘述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920041443.3
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209849811U
授权时间:20191227
主分类号:B22C5/14
专利分类号:B22C5/14
范畴分类:25D;
申请人:河南正邦机械制造有限公司
第一申请人:河南正邦机械制造有限公司
申请人地址:451261 河南省郑州市巩义市站街镇胡坡村
发明人:刘红彦;谢晓华;谢晓广;梁欣凤;刘子源;刘泽华
第一发明人:刘红彦
当前权利人:河南正邦机械制造有限公司
代理人:张万利
代理机构:41134
代理机构编号:郑州铭晟知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 41134
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计