导读:本文包含了裂纹增长论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:裂纹,慢速,应力,缺口,聚乙烯管材,试样,载荷。
裂纹增长论文文献综述
王创业,高照,刘伟,常新科[1]（2019）在《岩石破坏声发射与裂纹尺度增长试验研究》一文中研究指出选取内蒙古哈不沁铁矿花岗岩为试验对象,进行了岩石单轴压缩声发射试验,研究采用声发射参量预测岩石破坏裂纹尺度增长的可行性。花岗岩的全应力-应变曲线和声发射各参量曲线分析结果表明,应变的逐渐增加加快了岩石内部聚集的弹性变形能的释放,随着弹性变形能的释放,声发射的幅度、振铃计数、能量等越来越频繁地跳跃,当进入岩石破坏阶段时,声发射参量呈现突发性增长。对比分析了在声发射参量下预测裂纹尺度与实测裂纹尺度的相关性,结果表明,径向破坏裂纹尺度是轴向位移的2倍,且预测值与实测值非常吻合,预测的裂纹尺度能够反映岩石的损伤破裂过程,也能够描述岩石应变的发展过程。(本文来源于《矿冶工程》期刊2019年01期）
潘星,李彦晓,吴磊,何雪莲[2]（2019）在《聚烯烃管材耐慢速裂纹增长性能的快速评价方法研究进展》一文中研究指出比较了几种用来快速评价聚乙烯管材耐慢速裂纹增长(SCGR)性能的关联参数,如应力强度因子、裂纹增长初始时间、裂纹加速段初始速率、自然拉伸率、应变硬化模量、单层片晶表面积、系带分子主要结构参数(PSP2)、缠结相对分子质量等,并剖析了这些参数与聚烯烃管材SCGR性能的相关程度。其中,应变硬化模量,PSP2与聚乙烯管材的SCGR性能关联性较好,这些可以为新型管材专用树脂的研发和性能评价提供参考。(本文来源于《合成树脂及塑料》期刊2019年01期）
翟伟,杨波,李茂东,黄国家,张术宽[3]（2018）在《聚乙烯管材耐慢速裂纹增长性能的快速评价的研究现状》一文中研究指出聚乙烯(PE)管材的耐慢速裂纹增长性能是评价管材使用寿命的关键指标。文中概述了塑料管材典型的破坏模式,介绍了常规评价聚乙烯管材耐慢速裂纹增长性能的切口管试验(NPT)、全切口拉伸蠕变试验(FNCT)、宾夕法尼亚切口拉伸试验(PENT)、锥体试验(Cone)等试验方法;详细介绍了最新研发的变硬化模量法、缺口圆柱棒-循环载荷法2种新型试验方法,并比较分析了新型试验方法的优势。最后就聚乙烯管材耐慢速裂纹增长性能评价方法的发展方向进行了展望。(本文来源于《高分子材料科学与工程》期刊2018年11期）
王创业,刘伟,李俊鹏,张琪[4]（2018）在《声发射在岩石微裂纹增长模型中的应用》一文中研究指出岩石受力之后内部会产生微缺陷,大量的微缺陷聚集就会导致微裂纹的形成。当小裂纹达到一定数量或者达到一定聚集面积,就会形成大尺度的裂纹,之后裂纹会聚集生长、贯通直至岩石破坏,破坏过程中从AE信号可以得到内部能量的释放和震幅的跳跃程度。运用声发射及建立起来的裂纹增长模型对砂岩在单轴抗压中的裂纹尺度做出预测,得出的预测值与实测值符合的较好。因此可直接运用AE序列从微观的角度揭示岩石的裂纹生长演化过程,对AE序列中的b值恰当使用提高了预测的准确性。实验证明砂岩属于塑-弹性体,主要破坏形式为脆性破坏。(本文来源于《矿业研究与开发》期刊2018年02期）
陈国华,黄晓之[5]（2018）在《基于应变硬化和循环载荷的PE管材慢速裂纹增长试验新方法评述》一文中研究指出慢速裂纹增长是聚乙烯(PE)管材发生脆性破坏的主要原因。目前,传统的慢速裂纹增长试验普遍存在试验时间过长,可再现性较差等问题,限制了对PE管材耐慢速裂纹增长性能的准确评价,降低了PE管材的开发速度。对此,国外学者提出了两种快速评价的试验新方法—应变硬化法(SH)和循环载荷缺口圆柱棒法(CRB)。本文分别介绍了这两种方法的试验流程,从基本原理和试验研究两方面综述了它们的研究进展,提出了研究PE管材在常温下发生应变硬化响应的试验条件,将线弹性断裂理论与循环载荷缺口圆柱棒法试验法进行结合,改进基于循环载荷缺口圆柱棒试验的管道预测寿命方法,指明了如何将这两种方法应用于其它塑料管材是后续研究的发展方向。(本文来源于《高分子通报》期刊2018年02期）
高炳军,杜招鑫,董俊华,富阳[6]（2017）在《PE管材热熔对接接头蠕变裂纹增长规律的研究》一文中研究指出PE管材热熔对接时会在对接面产生片状缺陷,影响PE管材的使用寿命。利用CRB试件对PE100热熔接头在不同应力比下进行了疲劳裂纹扩展试验,并外推得到静载下的蠕变裂纹增长规律。基于线弹性断裂力学,对含内壁环向半椭圆裂纹的PE100管材热熔对接接头进行了寿命预测,得到了使用寿命50年允许的最大裂纹深度。(本文来源于《压力容器先进技术—第九届全国压力容器学术会议论文集》期刊2017-11-19）
杜招鑫[7]（2017）在《PE管材蠕变裂纹增长规律的研究》一文中研究指出聚乙烯(PE)压力管道凭借其良好的力学性能在燃气输送、生活供水、排污、农业灌溉、矿山沙浆输送以及工业生产的管道工程领域得到了广泛应用。PE管道的设计寿命一般为50年,在服役过程中,PE管道可能会发生泄漏和破坏,其典型的失效模式可以分为叁种,韧性失效、类脆性失效和脆性失效。蠕变裂纹增长(CCG)亦称慢速裂纹增长(SCG),是造成聚乙烯管道失效、影响管道服役寿命的重要因素之一。实际应用时,PE管材的连接常采用电熔焊接或热熔焊接,焊接接头位置的缺陷和管道安装过程中造成的擦伤,都会成为裂纹萌生和扩展的源头,影响PE管材在服役过程中的安全使用,对人民的生活和工业生产造成威胁。因此深入了解PE材料母材及其焊接区域的裂纹扩展行为对保证PE管材的安全使用至关重要。本文根据GB/T8804-2003在不同拉伸速率下对PE100材料的母材及焊缝进行拉伸试验,得到了PE母材和焊缝的屈服强度σ_y、断裂伸长率ε_f和弹性模量E随拉伸速率的变化规律,并分析了焊接对材料性能的影响。结果表明,随着拉伸速率的增加,屈服强度逐渐增大,断裂伸长率逐渐减小,而弹性模量也逐渐增大,且带焊缝试样的屈服强度、断裂伸长率和弹性模量均小于母材试样,说明焊缝区的力学性能不如母材的力学性能,其塑性变形能力比母材要差。根据ISO 18489-2015标准,采用预制裂纹圆棒(CRB)试验方法,在不同应力比R及初始应力强度因子K_(I,max)下,对材料母材区及焊缝区进行疲劳试验。基于CRB试样柔度法计算得到不同应力比R及应力强度因子K_(I,max)下的裂纹扩展速率,并通过外推法得到R=1时的裂纹增长规律。对于PE管内壁轴向及环向裂纹,假定了裂纹前缘具有近似相同应力强度因子的裂纹形状作为裂纹扩展过程中应具有的形状。以PE管局部塑性垮塌为依据确定一定载荷下裂纹的极限尺寸。利用PE管母材和焊缝的蠕变裂纹扩展速率,计算了不同初始裂纹深度下PE管的剩余寿命,确定了满足50年服役寿命时PE管材允许的最大初始裂纹深度。结果表明,本文所用的PE100管母材最大允许内壁轴向裂纹的相对深度为0.016,此时所对应的应力强度因子值为0.20 MPa·m~(0.5),最大允许内壁环向裂纹的相对深度为0.124,所对应的应力强度因子值为0.26 MPa·m~(0.5);PE100管材焊缝的最大允许内壁环向裂纹的相对深度为0.105,所对应的应力强度因子值为0.24 MPa·m~(0.5)。(本文来源于《河北工业大学》期刊2017-05-01）
姜学鹏,洪贝,丁海强,乔勇军[8]（2016）在《分段确定性马尔可夫过程的疲劳裂纹增长预测应用》一文中研究指出分段确定性的马尔可夫过程(PDMP)是扩散过程的一种替换物,它实质上给出了是确定性运动和随机跳跃混合物的任意随机过程的表示,因而PDMP的样本轨迹能够包括确定性的退化过程和偶然的外伤性事件。在本研究中发现该过程到达一个确定性阈值的首达时的拉普拉斯变换满足Fredholm方程,通过指数快速收敛Neumann级数给出了此方程的解。将PDMP引入到具有退化的可靠性分析中,通过疲劳裂纹增长分析,研究了基于PDMP实行退化建模的可行性。(本文来源于《探索 创新 交流（第7集）——第七届中国航空学会青年科技论坛文集（上册）》期刊2016-10-31）
熊志敏,武志军,华晔,魏若奇,者东梅[9]（2016）在《加速试验研究HDPE管材耐慢速裂纹增长性能》一文中研究指出研究了不同浓度的壬基酚聚氧乙烯醚表面活性剂溶液对高密度聚乙烯(HDPE)管材锥体试验的影响;同时开发了一种复合表面活性剂溶液,并研究其在锥体试验和HDPE全缺口拉伸蠕变试验中的加速效果。结果表明:一般的表面活性剂溶液对HDPE管材慢速裂纹增长性能影响不大,而新开发的表面活性剂溶液相对于壬基酚聚氧乙烯醚表面活性剂溶液具有至少1倍的加速效果,极大地加速了HDPE管材的耐慢速裂纹增长性能评价试验,加快了HDPE管材专用树脂的开发工作。(本文来源于《合成树脂及塑料》期刊2016年04期）
张大合,白时兵,李治,向雨[10]（2015）在《静液压作用下旋转挤出聚乙烯管的裂纹增长模式》一文中研究指出通过旋转挤出加工制备聚乙烯(PE)管。实验结果表明,相对于传统挤出PE管中串晶沿轴向排列,旋转挤出过程中,通过芯棒和口模的旋转,可对聚合物熔体施加环向应力,改变其受力方向,诱使串晶偏离轴向排列,从而提高PE管的环向强度,增加裂纹沿轴向增长的阻力,因而裂纹增长模式从竹子式的轴向增长转变为环向开裂,提高了PE管的耐开裂性能。(本文来源于《塑料工业》期刊2015年09期）
裂纹增长论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
比较了几种用来快速评价聚乙烯管材耐慢速裂纹增长(SCGR)性能的关联参数,如应力强度因子、裂纹增长初始时间、裂纹加速段初始速率、自然拉伸率、应变硬化模量、单层片晶表面积、系带分子主要结构参数(PSP2)、缠结相对分子质量等,并剖析了这些参数与聚烯烃管材SCGR性能的相关程度。其中,应变硬化模量,PSP2与聚乙烯管材的SCGR性能关联性较好,这些可以为新型管材专用树脂的研发和性能评价提供参考。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
裂纹增长论文参考文献
[1].王创业,高照,刘伟,常新科.岩石破坏声发射与裂纹尺度增长试验研究[J].矿冶工程.2019
[2].潘星,李彦晓,吴磊,何雪莲.聚烯烃管材耐慢速裂纹增长性能的快速评价方法研究进展[J].合成树脂及塑料.2019
[3].翟伟,杨波,李茂东,黄国家,张术宽.聚乙烯管材耐慢速裂纹增长性能的快速评价的研究现状[J].高分子材料科学与工程.2018
[4].王创业,刘伟,李俊鹏,张琪.声发射在岩石微裂纹增长模型中的应用[J].矿业研究与开发.2018
[5].陈国华,黄晓之.基于应变硬化和循环载荷的PE管材慢速裂纹增长试验新方法评述[J].高分子通报.2018
[6].高炳军,杜招鑫,董俊华,富阳.PE管材热熔对接接头蠕变裂纹增长规律的研究[C].压力容器先进技术—第九届全国压力容器学术会议论文集.2017
[7].杜招鑫.PE管材蠕变裂纹增长规律的研究[D].河北工业大学.2017
[8].姜学鹏,洪贝,丁海强,乔勇军.分段确定性马尔可夫过程的疲劳裂纹增长预测应用[C].探索创新交流（第7集）——第七届中国航空学会青年科技论坛文集（上册）.2016
[9].熊志敏,武志军,华晔,魏若奇,者东梅.加速试验研究HDPE管材耐慢速裂纹增长性能[J].合成树脂及塑料.2016
[10].张大合,白时兵,李治,向雨.静液压作用下旋转挤出聚乙烯管的裂纹增长模式[J].塑料工业.2015
论文知识图
