一种高效汽水换热机组论文和设计-张明拴

全文摘要

本实用新型公开了一种高效汽水换热机组，包括主体、底板、固定压紧板和活动压紧板，所述底板顶端的一端安装有主体，且主体的一侧安装有固定压紧板，所述主体顶端远离固定压紧板的一侧安装有活动压紧板，且活动压紧板和固定压紧板之间均匀设置有热换板，所述活动压紧板远离固定压紧板的一侧安装有支撑柱，且支撑柱一侧的顶端穿过活动压紧板的顶端安装有上导柱，所述支撑柱一侧的底端穿过活动压紧板的底端安装有下导柱，所述主体的内侧壁上设置有碳钢加固层。本实用新型通过在主体的内侧壁上设置有陶瓷耐高温层，从而使得机组在使用时具有一定的耐高温性，避免高温蒸汽造成机组损坏，有效地延长了机组的使用寿命。

主设计要求

1.一种高效汽水换热机组，包括主体(9)、底板(15)、固定压紧板(23)和活动压紧板(27)，其特征在于：所述底板(15)顶端的一端安装有主体(9)，且主体(9)的一侧安装有固定压紧板(23)，所述主体(9)顶端远离固定压紧板(23)的一侧安装有活动压紧板(27)，且活动压紧板(27)和固定压紧板(23)之间均匀设置有热换板(25)，所述活动压紧板(27)远离固定压紧板(23)的一侧安装有支撑柱(29)，且支撑柱(29)一侧的顶端穿过活动压紧板(27)的顶端安装有上导柱(26)，所述支撑柱(29)一侧的底端穿过活动压紧板(27)的底端安装有下导柱(30)，所述主体(9)的内侧壁上设置有碳钢加固层(31)，且主体(9)内侧壁上靠近碳钢加固层(31)的一侧设置有陶瓷耐高温层(33)，所述底板(15)顶端的另一端安装有PLC控制器(16)，所述主体(9)一侧的顶端安装有蒸汽管道(1)，且主体(9)一侧的底端安装有凝结水管(13)，所述主体(9)另一侧的顶端安装有二次网供水管(10)，且主体(9)另一侧的底端安装有二次网回水管(17)，所述蒸汽管道(1)、二次网供水管(10)、凝结水管(13)和二次网回水管(17)上均设置有压力表(5)、温度表(6)和球阀(7)，所述蒸汽管道(1)上远离主体(9)的一侧设置有截止阀(2)，且蒸汽管道(1)上靠近截止阀(2)的一侧设置有Y型除污器(3)，所述Y型除污器(3)远离截止阀(2)的一侧设置有电磁阀(4)，所述二次网供水管(10)上远离主体(9)的另一侧设置有温度传感器(11)，且温度传感器(11)上远离主体(9)的一侧设置有蝶阀(12)，所述凝结水管(13)上远离主体(9)的一侧设置有疏水器(14)，所述二次网回水管(17)远离主体(9)的另一侧设置有安全阀(18)，且安全阀(18)远离主体(9)的另一侧设置有补给水管(19)，所述二次网回水管(17)和补给水管(19)上均设置有水泵(20)和止回阀(21)，所述压力表(5)、温度表(6)和温度传感器(11)的输出端均与PLC控制器(16)的输入端电性连接，且PLC控制器(16)的输出端分别与Y型除污器(3)、电磁阀(4)、蝶阀(12)、安全阀(18)和水泵(20)的输入端电性连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种高效汽水换热机组，其特征在于：所述主体(9)一侧的四个拐角处均设置有法兰盘(22)。

3.根据权利要求1所述的一种高效汽水换热机组，其特征在于：所述固定压紧板(23)和活动压紧板(27)的边缘处等间距均匀设置有预留孔(8)，且预留孔(8)的内侧壁上均匀设置有内螺纹，并且固定压紧板(23)的内部均横向安装有螺杆(24)，同时螺杆(24)上靠近活动压紧板(27)的一侧均设置有螺母(28)。

4.根据权利要求1所述的一种高效汽水换热机组，其特征在于：所述上导柱(26)和下导柱(30)关于支撑柱(29)的水平中心线对称分布，且上导柱(26)和下导柱(30)分别与固定压紧板(23)以及支撑柱(29)之间构成一体化焊接结构。

5.根据权利要求1所述的一种高效汽水换热机组，其特征在于：所述活动压紧板(27)的顶端和底端均设置有凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种高效汽水换热机组，其特征在于：所述碳钢加固层(31)的内部均匀安装有加强筋(32)，且加强筋(32)均呈“U”型结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，具体为一种高效汽水换热机组。

背景技术

换热机组是供暖系统中的重要设备，负责将一次网循环的热量换热到二次网循环水中，为用户供暧，用换热机组实现蒸汽加热热水的工况已经用了很多年，大多是换热器配上循环泵使用，传统的管壳式换热器因为体积大，造价高，逐渐被汽水板式换热器机组所淘汰，然而现有的换热机组在使用过程中仍然存在一些不足：

1、现有的换热机组不耐高温蒸汽，造价高，从而减短了垫片的使用寿命，导致机组损坏无法使用；

2、现有的换热机组在出现故障时不便对机组进行检修或者更换，增加了企业的投入成本；

3、现有的换热机组在蒸汽进入机组之前没有进行过滤，从而使得杂质造成机组内部出现堵塞的现象，进而影响了机组的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效汽水换热机组，以解决上述背景技术中提出的不能耐高温、不便检修以及没有对蒸汽过滤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效汽水换热机组，包括主体、底板、固定压紧板和活动压紧板，所述底板顶端的一端安装有主体，且主体的一侧安装有固定压紧板，所述主体顶端远离固定压紧板的一侧安装有活动压紧板，且活动压紧板和固定压紧板之间均匀设置有热换板，所述活动压紧板远离固定压紧板的一侧安装有支撑柱，且支撑柱一侧的顶端穿过活动压紧板的顶端安装有上导柱，所述支撑柱一侧的底端穿过活动压紧板的底端安装有下导柱，所述主体的内侧壁上设置有碳钢加固层，且主体内侧壁上靠近碳钢加固层的一侧设置有陶瓷耐高温层，所述底板顶端的另一端安装有PLC控制器，所述主体一侧的顶端安装有蒸汽管道，且主体一侧的底端安装有凝结水管，所述主体另一侧的顶端安装有二次网供水管，且主体另一侧的底端安装有二次网回水管，所述蒸汽管道、二次网供水管、凝结水管和二次网回水管上均设置有压力表、温度表和球阀，所述蒸汽管道上远离主体的一侧设置有截止阀，且蒸汽管道上靠近截止阀的一侧设置有Y型除污器，所述Y型除污器远离截止阀的一侧设置有电磁阀，所述二次网供水管上远离主体的另一侧设置有温度传感器，且温度传感器上远离主体的一侧设置有蝶阀，所述凝结水管上远离主体的一侧设置有疏水器，所述二次网回水管远离主体的另一侧设置有安全阀，且安全阀远离主体的另一侧设置有补给水管，所述二次网回水管和补给水管上均设置有水泵和止回阀，所述压力表、温度表和温度传感器的输出端均与的PLC控制器输入端电性连接，且PLC控制器的输出端分别与Y型除污器、电磁阀、蝶阀、安全阀和水泵的输入端电性连接。

优选的，所述主体一侧的四个拐角处均设置有法兰盘。

优选的，所述固定压紧板和活动压紧板的边缘处等间距均匀设置有预留孔，且预留孔的内侧壁上均匀设置有内螺纹，并且固定压紧板的内部均横向安装有螺杆，同时螺杆上靠近活动压紧板的一侧均设置有螺母。

优选的，所述上导柱和下导柱关于支撑柱的水平中心线对称分布，且上导柱和下导柱分别与固定压紧板以及支撑柱之间构成一体化焊接结构。

优选的，所述活动压紧板的顶端和底端均设置有凹槽。

优选的，所述碳钢加固层的内部均匀安装有加强筋，且加强筋均呈“U”型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该高效汽水换热机组通过在主体的内侧壁上设置有陶瓷耐高温层，从而使得机组在使用时具有一定的耐高温性，避免高温蒸汽造成机组损坏，有效地延长了机组的使用寿命。

(2)该高效汽水换热机组通过安装有固定压紧板、活动压紧板、螺母、螺杆、上导柱、支撑柱和下导柱，从而使得主体在出现故障时，将螺母依次从螺杆上旋转，进而使得活动压紧板可以向右移动，进而方便将换热板取出进行检修或者更换，体现了机组的实用性。

(3)该高效汽水换热机组通过在蒸汽管道上设置有Y型防污器，从而蒸汽在进入机组之前能够对蒸汽中含有的杂质进行过滤除污，保证洁净的蒸汽进入机组，避免长期使用杂质造成机组内部出现堵塞的情况，进而降低了机组的换热效率。

(4)该高效汽水换热机组通过安装有二次网回水管、补给水管、水泵和电磁阀，当二次网回水管上的压力表感应到压力不足时，PLC控制器启动水泵经补给水管向机组内增压，保证系统能够稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的主体俯视结构示意图；

图3为本实用新型的主体侧视结构示意图；

图4为本实用新型的剖视结构示意图；

图5为本实用新型的系统框图。

图中：1、蒸汽管道；2、截止阀；3、Y型除污器；4、电磁阀；5、压力表；6、温度表；7、球阀；8、预留孔；9、主体；10、二次网供水管；11、温度传感器；12、蝶阀；13、凝结水管；14、疏水器；15、底板；16、PLC控制器；17、二次网回水管；18、安全阀；19、补给水管；20、水泵；21、止回阀；22、法兰盘；23、固定压紧板；24、螺杆；25、热换板；26、上导柱； 27、活动压紧板；28、螺母；29、支撑柱；30、下导柱；31、碳钢加固层；32、加强筋；33、陶瓷耐高温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高效汽水换热机组，包括主体9、底板15、固定压紧板23和活动压紧板27，底板15顶端的一端安装有主体9，且主体9的一侧安装有固定压紧板23，主体9一侧的四个拐角处均设置有法兰盘22；

从而使得机组能够通过法兰盘22与外部管道固定连接，方便机组的连接；

主体9顶端远离固定压紧板23的一侧安装有活动压紧板27，且活动压紧板27和固定压紧板23之间均匀设置有热换板25，固定压紧板23和活动压紧板27的边缘处等间距均匀设置有预留孔8，且预留孔8的内侧壁上均匀设置有内螺纹，并且固定压紧板23的内部均横向安装有螺杆24，同时螺杆24上靠近活动压紧板27的一侧均设置有螺母28；

当机组在使用过程中换热板25出现故障时，可以将螺母28从螺杆24上依次螺出拆卸，进而可以使得活动压紧板27左右移动，方便将换热板25取出进行检修或者更换；

活动压紧板27远离固定压紧板23的一侧安装有支撑柱29，且支撑柱29 一侧的顶端穿过活动压紧板27的顶端安装有上导柱26，支撑柱29一侧的底端穿过活动压紧板27的底端安装有下导柱30，上导柱26和下导柱30关于支撑柱29的水平中心线对称分布，且上导柱26和下导柱30分别与固定压紧板 23以及支撑柱29之间构成一体化焊接结构；

从而使得上导柱26和下导柱30的配合作用能够对换热板25之间压紧地更加牢固，提高了机组的换热效率；

活动压紧板27的顶端和底端均设置有凹槽；

凹槽的设置能够保证上导柱26和下导柱30从活动压紧板27上穿过；

主体9的内侧壁上设置有碳钢加固层31，且主体9内侧壁上靠近碳钢加固层31的一侧设置有陶瓷耐高温层33，碳钢加固层31的内部均匀安装有加强筋32，且加强筋32均呈“U”型结构；

使得主体9的内部结构更加稳定，提高了主体9的强度，避免外力冲击将其损坏，进而延长了主体9的使用寿命；

底板15顶端的另一端安装有PLC控制器16，主体9一侧的顶端安装有蒸汽管道1，且主体9一侧的底端安装有凝结水管13，主体9另一侧的顶端安装有二次网供水管10，且主体9另一侧的底端安装有二次网回水管17，蒸汽管道1、二次网供水管10、凝结水管13和二次网回水管17上均设置有压力表5、温度表6和球阀7，蒸汽管道1上远离主体9的一侧设置有截止阀2，且蒸汽管道1上靠近截止阀2的一侧设置有Y型除污器3，Y型除污器3远离截止阀2的一侧设置有电磁阀4，二次网供水管10上远离主体9的另一侧设置有温度传感器11，且温度传感器11上远离主体9的一侧设置有蝶阀12，凝结水管13上远离主体9的一侧设置有疏水器14，二次网回水管17远离主体9的另一侧设置有安全阀18，且安全阀18远离主体9的另一侧设置有补给水管19，二次网回水管17和补给水管19上均设置有水泵20和止回阀21，压力表5、温度表6和温度传感器11的输出端均与PLC控制器16的输入端电性连接，且PLC控制器16的输出端分别与Y型除污器3、电磁阀4、蝶阀12、安全阀18和水泵20的输入端电性连接，Y型除污器3的型号可为DN400，电磁阀4的型号可为DKF2，温度传感器11的型号可为GWH300，水泵20的型号可为ISGD。

工作原理：首先打开截止阀2，蒸汽从蒸汽管道1经过Y型除污器3过滤后进入到主体9中，避免颗粒杂质一起进入机组的内部，造成机组出现堵塞的情况，二次网回水从二次网回水管17进入到主体9中，当压力表5的压力低于设定值时，PLC控制器16启动水泵20经补给水管19向机组内增压，使系统能够稳定运行，二次网回水管17内的水体的低温使得热换板25的温度降低，而蒸汽在经过蒸汽管道1进入主体9中时，蒸汽含有的高温会与低温的热换板25进行热交换，经过换热升温后经二次网供水管10循环至机组，通过在二次网供水管10上设置温度传感器11，从而使得当供热水温度变化特别大时，PLC控制器16自身调控难以达到要求时，将实施远程通讯至热电厂计算机，为二次网用户提供最舒适的供暖温度，这时蒸汽降温凝结成水，凝结水经过疏水器14的疏通由凝结水管13排出，当主体9出现故障时，可以将螺母28从螺杆24上依次螺旋取出，使得活动压紧板27能够左右移动，使得主体9可以将换热板25拆卸，方便检修，通过在主体9的内侧壁上设置陶瓷耐高温层33，使得机组具有一定的耐高温性，避免高温蒸汽造成设备损坏，同时通过设置碳钢加固层31，提高了主体9的强度，进而延长了主体9的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

一种高效汽水换热机组论文和设计

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主设计要求

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