一种高压柜主控箱调温结构论文和设计-孔林娟

全文摘要

本实用新型公开了一种高压柜主控箱调温结构，包括机柜、主控箱、电动推杆、滑板、风箱、风机、上风罩、加热器、下风罩、接口板、出口滤网，电动推杆保持不动，加热器工作，冷风经设置在风箱上的第一进风孔进入加热器进行加热，加热后的空气经下风罩和设置接口板上的第二进风孔进入主控箱，从而对主控箱内的PCB板进行加热，加热后的热风经出口滤网排出；冷却时，电动推杆推动滑板下移，上风罩插入设置在接口板上的卡槽内，风机工作，风机将冷风从第一进风孔抽入并经设置接口板上的第二进风孔鼓入主控箱，再经出口滤网排出并对主控箱内的PCB板进行冷却。该装置结构简单，能对主控箱进行加热和冷却，能适应不同的工况，满足高压柜在不同环境中使用。

主设计要求

1.一种高压柜主控箱调温结构，包括机柜以及设置在机柜内部的主控箱，其特征在于还包括电动推杆、滑板、风箱、风机、上风罩、加热器、下风罩、接口板、出口滤网，所述的电动推杆位于机柜内侧，所述的电动推杆与机柜通过螺栓相连，所述的滑板位于电动推杆下端且位于机柜内侧，所述的滑板与电动推杆通过螺栓相连，所述的风箱位于滑板外侧，所述的风箱与滑板通过螺栓相连，所述的风机位于风箱外侧，所述的风机与风箱通过螺栓相连，所述的上风罩位于风机外侧，所述的上风罩与风机通过螺栓相连，所述的加热器位于滑板外侧，所述的加热器与滑板通过螺栓相连，所述的下风罩位于加热器外侧，所述的下风罩与加热器通过螺栓相连，所述的接口板位于主控箱侧壁且与上风罩和下风罩同侧，所述的接口板与主控箱焊接相连，所述的出口滤网位于主控箱另一侧壁，所述的出口滤网与主控箱通过螺栓相连。

设计方案

2.如权利要求1所述的高压柜主控箱调温结构，其特征在于所述的机柜还设有导轨，所述的导轨位于机柜内侧且位于电动推杆下端，所述的导轨与机柜通过螺纹相连。

3.如权利要求2所述的高压柜主控箱调温结构，其特征在于所述的滑板还设有滑块，所述的滑块位于滑板外侧且被导轨贯穿，所述的滑块与滑板通过螺栓相连。

4.如权利要求1所述的高压柜主控箱调温结构，其特征在于所述的风箱还设有第一进风孔，所述的第一进风孔贯穿风箱。

5.如权利要求1所述的高压柜主控箱调温结构，其特征在于所述的接口板还设有卡槽，所述的卡槽贯穿接口板。

6.如权利要求5所述的高压柜主控箱调温结构，其特征在于所述的接口板还设有第二进风孔，所述的第二进风孔贯穿接口板。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种高压柜主控箱调温结构。

背景技术

高压柜是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用，电压等级在3.6kV～550kV的电器产品，高压开关制造业是输变电设备制造业的重要组成部分，在整个电力工业中占有非常重要的地位。现有高压柜内设有变压器以及主控箱，主控箱内设置有各类控制及驱动PCB板，由于PCB板在低温环境中启动较为困难，因此，在低温环境下需要进行加热启动，而且当变压器正常启动后，主控箱内的PCB板又需要进行冷却，目前，厂家并没有单独对主控箱进行加热和冷却的方案，导致高压柜很难在适应严苛的工况要求。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种高压柜主控箱调温结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压柜主控箱调温结构，该高压柜主控箱调温结构能对主控箱进行加热和冷却，能适应不同的工况，满足高压柜在不同环境中使用。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高压柜主控箱调温结构，包括机柜以及设置在机柜内部的主控箱，还包括电动推杆、滑板、风箱、风机、上风罩、加热器、下风罩、接口板、出口滤网，所述的电动推杆位于机柜内侧，所述的电动推杆与机柜通过螺栓相连，所述的滑板位于电动推杆下端且位于机柜内侧，所述的滑板与电动推杆通过螺栓相连，所述的风箱位于滑板外侧，所述的风箱与滑板通过螺栓相连，所述的风机位于风箱外侧，所述的风机与风箱通过螺栓相连，所述的上风罩位于风机外侧，所述的上风罩与风机通过螺栓相连，所述的加热器位于滑板外侧，所述的加热器与滑板通过螺栓相连，所述的下风罩位于加热器外侧，所述的下风罩与加热器通过螺栓相连，所述的接口板位于主控箱侧壁且与上风罩和下风罩同侧，所述的接口板与主控箱焊接相连，所述的出口滤网位于主控箱另一侧壁，所述的出口滤网与主控箱通过螺栓相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的机柜还设有导轨，所述的导轨位于机柜内侧且位于电动推杆下端，所述的导轨与机柜通过螺纹相连。

进一步的，所述的滑板还设有滑块，所述的滑块位于滑板外侧且被导轨贯穿，所述的滑块与滑板通过螺栓相连，导轨和滑块构成滑动副，使得滑板动作平稳，无冲击。

进一步的，所述的风箱还设有第一进风孔，所述的第一进风控贯穿风箱。

进一步的，所述的接口板还设有卡槽，所述的卡槽贯穿接口板。

进一步的，所述的接口板还设有第二进风孔，所述的第二进风控贯穿接口板。

与现有技术相比，该高压柜主控箱调温结构，加热时，电动推杆保持不动，加热器工作，冷风经设置在风箱上的第一进风孔进入加热器进行加热，加热后的空气经下风罩和设置接口板上的第二进风孔进入主控箱，从而对主控箱内的 PCB板进行加热，加热后的热风经出口滤网排出；冷却时，电动推杆推动滑板下移，上风罩插入设置在接口板上的卡槽内，风机工作，风机将冷风从第一进风孔抽入并经设置接口板上的第二进风孔鼓入主控箱，再经出口滤网排出，从而对主控箱内的PCB板进行冷却。该装置结构简单，能对主控箱进行加热和冷却，能适应不同的工况，满足高压柜在不同环境中使用。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型接口板结构示意图

图中：机柜1、主控箱2、电动推杆3、滑板4、风箱5、风机6、上风罩7、加热器8、下风罩9、接口板10、出口滤网11、导轨101、滑块401、第一进风孔 501、卡槽1001、第二进风孔1002。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种高压柜主控箱调温结构，包括机柜1以及设置在机柜 1内部的主控箱2，还包括电动推杆3、滑板4、风箱5、风机6、上风罩7、加热器8、下风罩9、接口板10、出口滤网11，所述的电动推杆3位于机柜1内侧，所述的电动推杆3与机柜1通过螺栓相连，所述的滑板4位于电动推杆3 下端且位于机柜1内侧，所述的滑板4与电动推杆3通过螺栓相连，所述的风箱5位于滑板4外侧，所述的风箱5与滑板4通过螺栓相连，所述的风机6位于风箱5外侧，所述的风机6与风箱5通过螺栓相连，所述的上风罩7位于风机6外侧，所述的上风罩7与风机6通过螺栓相连，所述的加热器8位于滑板4 外侧，所述的加热器8与滑板4通过螺栓相连，所述的下风罩9位于加热器8 外侧，所述的下风罩9与加热器8通过螺栓相连，所述的接口板10位于主控箱 2侧壁且与上风罩7和下风罩9同侧，所述的接口板10与主控箱2焊接相连，所述的出口滤网11位于主控箱2另一侧壁，所述的出口滤网11与主控箱2通过螺栓相连，所述的机柜1还设有导轨101，所述的导轨101位于机柜1内侧且位于电动推杆3下端，所述的导轨101与机柜1通过螺纹相连，所述的滑板4 还设有滑块401，所述的滑块401位于滑板4外侧且被导轨101贯穿，所述的滑块401与滑板4通过螺栓相连，导轨101和滑块401构成滑动副，使得滑板4 动作平稳，无冲击，所述的风箱5还设有第一进风孔501，所述的第一进风孔 501贯穿风箱5，所述的接口板10还设有卡槽1001，所述的卡槽1001贯穿接口板10，所述的接口板10还设有第二进风孔1002，所述的第二进风孔1002贯穿接口板10，该高压柜主控箱调温结构，加热时，电动推杆3保持不动，加热器 8工作，冷风经设置在风箱5上的第一进风孔501进入加热器8进行加热，加热后的空气经下风罩9和设置接口板10上的第二进风孔1002进入主控箱2，从而对主控箱2内的PCB板进行加热，加热后的热风经出口滤网11排出；冷却时，电动推杆3推动滑板4下移，上风罩7插入设置在接口板10上的卡槽1001内，风机6工作，风机6将冷风从第一进风孔501抽入并经设置接口板10上的第二进风孔1002鼓入主控箱2，再经出口滤网11排出，从而对主控箱2内的PCB 板进行冷却。该装置结构简单，能对主控箱进行加热和冷却，能适应不同的工况，满足高压柜在不同环境中使用。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

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