全文摘要
本实用新型提供了一种磨床钢筒卡盘式床顶夹，包括：顶夹本体、卡爪、卡盘体；所述顶夹本体上设置有卡爪；所述卡盘体上设置有卡爪，且卡爪与卡盘体通过滑动方式相连接；所述卡爪上设置有卡爪旋槽；所述卡盘体上设置有调节钮，且调节钮与卡盘体通过嵌入方式相连接；所述调节钮上设置有小锥齿轮及扳手插入孔；所述丝盘的设置在卡盘体的内部；所述丝盘上设置有大锥齿轮及螺旋槽；所述卡盘体的一侧设置有轴承压盖，且轴承压盖与卡盘体通过螺栓相连接；本实用新型通过对磨床钢筒卡盘式床顶夹的改进，具有结构设计合理，工件内孔的适用范围广，便于调节的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
主设计要求
1.一种磨床钢筒卡盘式床顶夹，包括：顶夹本体(1)、卡爪(2)、卡盘体(3)、调节钮(4)、夹持柄(5)、轴承压盖(6)、小锥齿轮(7)、扳手插入孔(8)、丝盘(9)、大锥齿轮(10)、螺旋槽(11)、卡爪旋槽(12)、滑槽(13)；其特征在于：所述顶夹本体(1)上设置有卡爪(2)；所述卡盘体(3)上设置有卡爪(2)，且卡爪(2)与卡盘体(3)通过滑动方式相连接；所述卡爪(2)上设置有卡爪旋槽(12)；所述卡盘体(3)上设置有调节钮(4)，且调节钮(4)与卡盘体(3)通过嵌入方式相连接；所述调节钮(4)上设置有小锥齿轮(7)及扳手插入孔(8)；所述丝盘(9)的设置在卡盘体(3)的内部；所述丝盘(9)上设置有大锥齿轮(10)及螺旋槽(11)；所述卡盘体(3)的一侧设置有轴承压盖(6)，且轴承压盖(6)与卡盘体(3)通过螺栓相连接；所述卡盘体(3)的一侧设置有夹持柄(5)，且夹持柄(5)与卡盘体(3)通过固定方式相连接；所述卡盘体(3)上设置有三个滑槽(13)，且三个滑槽(13)呈环形阵列。
设计方案
1.一种磨床钢筒卡盘式床顶夹，包括：顶夹本体(1)、卡爪(2)、卡盘体(3)、调节钮(4)、夹持柄(5)、轴承压盖(6)、小锥齿轮(7)、扳手插入孔(8)、丝盘(9)、大锥齿轮(10)、螺旋槽(11)、卡爪旋槽(12)、滑槽(13)；其特征在于：所述顶夹本体(1)上设置有卡爪(2)；所述卡盘体(3)上设置有卡爪(2)，且卡爪(2)与卡盘体(3)通过滑动方式相连接；所述卡爪(2)上设置有卡爪旋槽(12)；所述卡盘体(3)上设置有调节钮(4)，且调节钮(4)与卡盘体(3)通过嵌入方式相连接；所述调节钮(4)上设置有小锥齿轮(7)及扳手插入孔(8)；所述丝盘(9)的设置在卡盘体(3)的内部；所述丝盘(9)上设置有大锥齿轮(10)及螺旋槽(11)；所述卡盘体(3)的一侧设置有轴承压盖(6)，且轴承压盖(6)与卡盘体(3)通过螺栓相连接；所述卡盘体(3)的一侧设置有夹持柄(5)，且夹持柄(5)与卡盘体(3)通过固定方式相连接；所述卡盘体(3)上设置有三个滑槽(13)，且三个滑槽(13)呈环形阵列。
2.根据权利要求1所述的一种磨床钢筒卡盘式床顶夹，其特征在于：所述卡盘体(3)上设置有三个卡爪(2)，且三个卡爪(2)呈环形阵列。
3.根据权利要求1所述的一种磨床钢筒卡盘式床顶夹，其特征在于：所述卡爪(2)的外边缘为锥面。
4.根据权利要求1所述的一种磨床钢筒卡盘式床顶夹，其特征在于：所述卡爪(2)的下部设置有滑轨，且所述滑轨与滑槽(13)相配合。
5.根据权利要求1所述的一种磨床钢筒卡盘式床顶夹，其特征在于：所述滑槽(13)的侧视外形特征呈“工”字状。
6.根据权利要求1所述的一种磨床钢筒卡盘式床顶夹，其特征在于：所述夹持柄(5)由固定端及锥度端构成，且所述固定端嵌入卡盘体(3)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种磨床钢筒卡盘式床顶夹，其特征在于：所述轴承压盖(6)的内侧依次设置有圆锥滚子轴承及深沟球轴承，且圆锥滚子轴承及深沟球轴承安装在夹持柄(5)的固定端。
8.根据权利要求1所述的一种磨床钢筒卡盘式床顶夹，其特征在于：所述大锥齿轮(10)与小锥齿轮(7)相啮合。
9.根据权利要求1所述的一种磨床钢筒卡盘式床顶夹，其特征在于：所述螺旋槽(11)与卡爪旋槽(12)相配合。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种磨床钢筒卡盘式床顶夹。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等。随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，对磨床的要求也在不断增加。外圆磨床以两顶心为中心，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精密同心度的磨床(又叫顶心磨床或圆筒磨床)。
在磨削较长或加工工序较多的空心轴类工件的外圆时，为了保证工件的同轴度的要求，常采用顶尖的装夹方法，工件支撑在两顶尖之间，在轴类零件磨削加工中广泛使用。
但目前使用的磨床顶夹，形状固定不变，工件内孔的适用范围小，无法调节，使用起来极为不便。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种磨床钢筒卡盘式床顶夹，来解决目前存在的形状固定不变，工件内孔的适用范围小，无法调节的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磨床钢筒卡盘式床顶夹，以解决上述背景技术中提出的形状固定不变，工件内孔的适用范围小，无法调节的问题和不足。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种磨床钢筒卡盘式床顶夹，由以下具体技术手段所达成：
一种磨床钢筒卡盘式床顶夹，包括：顶夹本体、卡爪、卡盘体、调节钮、夹持柄、轴承压盖、小锥齿轮、扳手插入孔、丝盘、大锥齿轮、螺旋槽、卡爪旋槽、滑槽；所述顶夹本体上设置有卡爪；所述卡盘体上设置有卡爪，且卡爪与卡盘体通过滑动方式相连接；所述卡爪上设置有卡爪旋槽；所述卡盘体上设置有调节钮，且调节钮与卡盘体通过嵌入方式相连接；所述调节钮上设置有小锥齿轮及扳手插入孔；所述丝盘的设置在卡盘体的内部；所述丝盘上设置有大锥齿轮及螺旋槽；所述卡盘体的一侧设置有轴承压盖，且轴承压盖与卡盘体通过螺栓相连接；所述卡盘体的一侧设置有夹持柄，且夹持柄与卡盘体通过固定方式相连接；所述卡盘体上设置有三个滑槽，且三个滑槽呈环形阵列。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种磨床钢筒卡盘式床顶夹所述卡盘体上设置有三个卡爪，且三个卡爪呈环形阵列。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种磨床钢筒卡盘式床顶夹所述卡爪的外边缘为锥面。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种磨床钢筒卡盘式床顶夹所述卡爪的下部设置有滑轨，且所述滑轨与滑槽相配合。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种磨床钢筒卡盘式床顶夹所述滑槽的侧视外形特征呈“工”字状。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种磨床钢筒卡盘式床顶夹所述夹持柄由固定端及锥度端构成，且所述固定端嵌入卡盘体的内部。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种磨床钢筒卡盘式床顶夹所述轴承压盖的内侧依次设置有圆锥滚子轴承及深沟球轴承，且圆锥滚子轴承及深沟球轴承安装在夹持柄的固定端。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种磨床钢筒卡盘式床顶夹所述大锥齿轮与小锥齿轮相啮合。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种磨床钢筒卡盘式床顶夹所述螺旋槽与卡爪旋槽相配合。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型通过卡盘体上设置有三个环形阵列的卡爪，且卡爪的外边缘为锥面的设置，定位性强,稳定性好,不容易偏心，工件内孔的适用范围广，便于调节。
2、本实用新型通过轴承压盖的内侧依次设置有圆锥滚子轴承及深沟球轴承，且圆锥滚子轴承及深沟球轴承安装在夹持柄的固定端的设置，使卡盘体能够旋转，实现工件的磨削。
3、本实用新型通过卡爪的下部设置有滑轨，且所述滑轨与滑槽相配合的设置，使三个卡爪沿径向移动，把工件夹紧。
4、本实用新型通过对磨床钢筒卡盘式床顶夹的改进，具有结构设计合理，工件内孔的适用范围广，便于调节的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图；
图4为本实用新型的轴测结构示意图；
图5为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：顶夹本体1、卡爪2、卡盘体3、调节钮4、夹持柄5、轴承压盖6、小锥齿轮7、扳手插入孔8、丝盘9、大锥齿轮10、螺旋槽11、卡爪旋槽12、滑槽13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参见图1至图5，本实用新型提供一种磨床钢筒卡盘式床顶夹的具体技术实施方案：
一种磨床钢筒卡盘式床顶夹，包括：顶夹本体1、卡爪2、卡盘体3、调节钮4、夹持柄5、轴承压盖6、小锥齿轮7、扳手插入孔8、丝盘9、大锥齿轮10、螺旋槽11、卡爪旋槽12、滑槽13；顶夹本体1上设置有卡爪2；卡盘体3上设置有卡爪2，且卡爪2与卡盘体3通过滑动方式相连接；卡爪2上设置有卡爪旋槽12；卡盘体3上设置有调节钮4，且调节钮4与卡盘体3通过嵌入方式相连接；调节钮4上设置有小锥齿轮7及扳手插入孔8；丝盘9的设置在卡盘体3的内部；丝盘9上设置有大锥齿轮10及螺旋槽11；卡盘体3的一侧设置有轴承压盖6，且轴承压盖6与卡盘体3通过螺栓相连接；卡盘体3的一侧设置有夹持柄5，且夹持柄5与卡盘体3通过固定方式相连接；卡盘体3上设置有三个滑槽13，且三个滑槽13呈环形阵列。
具体的，卡盘体3上设置有三个卡爪2，且三个卡爪2呈环形阵列，构成三爪卡盘式结构，定位性强,稳定性好,不容易偏心。
具体的，卡爪2的外边缘为锥面，工件内孔的适用范围广，便于调节。
具体的，卡爪2的下部设置有滑轨，且所述滑轨与滑槽13相配合，使三个卡爪2沿径向移动，把工件夹紧。
具体的，滑槽13的侧视外形特征呈“工”字状，与卡爪2的滑轨相配合。
具体的，夹持柄5由固定端及锥度端构成，且所述固定端嵌入卡盘体3的内部，将轴承安装到固定端，锥度端与磨床相配合。
具体的，轴承压盖6的内侧依次设置有圆锥滚子轴承及深沟球轴承，且圆锥滚子轴承及深沟球轴承安装在夹持柄5的固定端，使卡盘体3能够旋转，实现工件的磨削。
具体的，大锥齿轮10与小锥齿轮7相啮合，通过两个锥齿轮的传动，带动丝盘9转动。
具体的，螺旋槽11与卡爪旋槽12相配合，丝盘9转动时，使螺旋槽11旋转，通过螺旋槽11与卡爪旋槽12的传动，实现卡爪2的径向移动。
具体实施步骤：
在使用该磨床钢筒卡盘式床顶夹时，将两个顶夹本体1的夹持柄5分别安装到磨床的头部及尾部机座上，将待磨削的空心管工件插到机床头部的卡爪2上，移动磨床尾部机座，使尾部顶夹和头部顶夹将空心管工件挤在中间，将扳手插入到扳手插入孔8中，使调节钮4旋转，此时小锥齿轮7带动大锥齿轮10旋转，同时大锥齿轮10背侧的螺旋槽11旋转，通过螺旋槽11与卡爪旋槽12的传动，使卡爪2沿径向方向移动，将空心管撑起，调节两端的顶夹本体1，使空心管处于水平位置,三个环形阵列的卡爪2的外边缘为锥面，工件内孔的适用范围广，便于调节，此外轴承压盖6的内侧安装有圆锥滚子轴承及深沟球轴承，使卡盘体3能够旋转，实现工件的磨削，通过对磨床钢筒卡盘式床顶夹的改进，具有结构设计合理，工件内孔的适用范围广，便于调节的优点，使用起来极为方便。
综上所述：该一种磨床钢筒卡盘式床顶夹，通过卡盘体上设置有三个环形阵列的卡爪，且卡爪的外边缘为锥面的设置，定位性强,稳定性好,不容易偏心，工件内孔的适用范围广，便于调节；通过轴承压盖的内侧依次设置有圆锥滚子轴承及深沟球轴承，且圆锥滚子轴承及深沟球轴承安装在夹持柄的固定端的设置，使卡盘体能够旋转，实现工件的磨削；通过卡爪的下部设置有滑轨，且所述滑轨与滑槽相配合的设置，使三个卡爪沿径向移动，把工件夹紧；通过对磨床钢筒卡盘式床顶夹的改进，具有结构设计合理，工件内孔的适用范围广，便于调节的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920024078.5
申请日:2019-01-05
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:93(哈尔滨)
授权编号:CN209665102U
授权时间:20191122
主分类号:B24B 41/06
专利分类号:B24B41/06
范畴分类:26F;
申请人:韩明玉
第一申请人:韩明玉
申请人地址:150000 黑龙江省哈尔滨市进乡街159号福泰名苑小区9栋5单元602号
发明人:韩明玉
第一发明人:韩明玉
当前权利人:韩明玉
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计