全文摘要
本实用新型提供双复合升降平台支架，包括顶升台、导向槽、举升缸、下载台、前限位槽一、回力弹簧、限位块、行程开关以及前限位槽二，导向槽开设在支架体内左侧面中部，举升缸安装在导向槽内上端面上，且举升缸下端与导向块焊接连接，下载台安装在支架体内下端面上，前限位槽一开设在顶升台前端面上，前限位槽二开设在下载台前端面前侧面上，回力弹簧上端焊接在前限位槽一内上端面上，且回力弹簧下端与焊接限位块上端面焊接连接，限位块安装在前限位槽一内，行程开关安装在前限位槽二内下端面上，从而实现了行程限位以及工件自动顶升功能，本实用新型结构合理，功能齐全，实用性强，可靠性高。
主设计要求
1.双复合升降平台支架，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)上端面上安装支架组件(1)上端面上，所述支架组件(1)内安装升降台(4)，所述升降台(4)中部开设开口(3)；所述支架组件(1)包括顶升台(101)、导向槽(102)、举升缸(103)、支架体(104)、下载台(105)、前限位槽一(106)、回力弹簧(107)、限位块(108)、行程开关(109)以及前限位槽二(110)，所述顶升台(101)安装在下载台(105)上端面上，所述导向槽(102)开设在支架体(104)内左侧面中部，所述举升缸(103)安装在导向槽(102)内上端面上，且举升缸(103)下端与导向块焊接连接，所述导向块焊接在升降台(4)左侧面上，所述支架体(104)焊接在底座(2)上端面中部，所述下载台(105)安装在支架体(104)内下端面上，所述前限位槽一(106)开设在顶升台(101)前端面上，且前限位槽一(106)下端与前限位槽二(110)相连通，所述前限位槽二(110)开设在下载台(105)前端面前侧面上，所述回力弹簧(107)上端焊接在前限位槽一(106)内上端面上，且回力弹簧(107)下端与焊接限位块(108)上端面焊接连接，所述限位块(108)安装在前限位槽一(106)内，所述行程开关(109)安装在前限位槽二(110)内下端面上。
设计方案
1.双复合升降平台支架，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)上端面上安装支架组件(1)上端面上，所述支架组件(1)内安装升降台(4)，所述升降台(4)中部开设开口(3)；
所述支架组件(1)包括顶升台(101)、导向槽(102)、举升缸(103)、支架体(104)、下载台(105)、前限位槽一(106)、回力弹簧(107)、限位块(108)、行程开关(109)以及前限位槽二(110)，所述顶升台(101)安装在下载台(105)上端面上，所述导向槽(102)开设在支架体(104)内左侧面中部，所述举升缸(103)安装在导向槽(102)内上端面上，且举升缸(103)下端与导向块焊接连接，所述导向块焊接在升降台(4)左侧面上，所述支架体(104)焊接在底座(2)上端面中部，所述下载台(105)安装在支架体(104)内下端面上，所述前限位槽一(106)开设在顶升台(101)前端面上，且前限位槽一(106)下端与前限位槽二(110)相连通，所述前限位槽二(110)开设在下载台(105)前端面前侧面上，所述回力弹簧(107)上端焊接在前限位槽一(106)内上端面上，且回力弹簧(107)下端与焊接限位块(108)上端面焊接连接，所述限位块(108)安装在前限位槽一(106)内，所述行程开关(109)安装在前限位槽二(110)内下端面上。
2.根据权利要求1所述的双复合升降平台支架，其特征在于：所述开口(3)外形尺寸大于顶升台(101)外形尺寸，所述顶升台(101)上端面上安装橡胶垫，且橡胶垫通过螺钉与顶升台(101)固定连接。
3.根据权利要求1所述的双复合升降平台支架，其特征在于：所述限位块(108)前端面上焊接限位板，所述限位板设置在顶升台(101)前侧面上。
4.根据权利要求1所述的双复合升降平台支架，其特征在于：所述限位块(108)下端面后侧焊接顶杆，所述顶杆中轴线与行程开关(109)中轴线在同一条纵向直线上。
5.根据权利要求1所述的双复合升降平台支架，其特征在于：所述行程开关(109)通过连接线与外接电源以及警示灯相连接，所述警示灯安装在支架体(104)前端面上。
设计说明书
技术领域
本实用新型是双复合升降平台支架，属于橡胶制品加工设备领域。
背景技术
双复合升降平台是橡胶轮胎生产中必不可少的机器，现有技术中的双复合升降平台支架结构简单，无法对生产后工件的快速顶升结构，不便于工件的快速卸料，同时无行程警示结构，极易造成平台超行程，影响造成平台损坏，所以急需要双复合升降平台支架来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供双复合升降平台支架，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，功能齐全，实用性强，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：双复合升降平台支架，包括底座，所述底座上端面上安装支架组件上端面上，所述支架组件内安装升降台，所述升降台中部开设开口，所述支架组件包括顶升台、导向槽、举升缸、支架体、下载台、前限位槽一、回力弹簧、限位块、行程开关以及前限位槽二，所述顶升台安装在下载台上端面上，所述导向槽开设在支架体内左侧面中部，所述举升缸安装在导向槽内上端面上，且举升缸下端与导向块焊接连接，所述导向块焊接在升降台左侧面上，所述支架体焊接在底座上端面中部，所述下载台安装在支架体内下端面上，所述前限位槽一开设在顶升台前端面上，且前限位槽一下端与前限位槽二相连通，所述前限位槽二开设在下载台前端面前侧面上，所述回力弹簧上端焊接在前限位槽一内上端面上，且回力弹簧下端与焊接限位块上端面焊接连接，所述限位块安装在前限位槽一内，所述行程开关安装在前限位槽二内下端面上。
进一步地，所述开口外形尺寸大于顶升台外形尺寸，所述顶升台上端面上安装橡胶垫，且橡胶垫通过螺钉与顶升台固定连接。
进一步地，所述限位块前端面上焊接限位板，所述限位板设置在顶升台前侧面上。
进一步地，所述限位块下端面后侧焊接顶杆，所述顶杆中轴线与行程开关中轴线在同一条纵向直线上。
进一步地，所述行程开关通过连接线与外接电源以及警示灯相连接，所述警示灯安装在支架体前端面上。
本实用新型的有益效果：本实用新型的双复合升降平台支架，因本实用新型添加了顶升台、导向槽、举升缸、支架体、下载台、前限位槽一、回力弹簧、限位块、行程开关以及前限位槽二，该设计通过举升缸带动升降台向下移动，当升降台下端面与限位板贴合后，顶升台移动至开口内，随着升降台向下移动，升降台通过限位板带动限位块在前限位槽一内向下移动，同时顶升台将工件顶起，同时限位块移动拉伸回力弹簧，当限位块通过顶杆触碰行程开关后，行程开关接通警示灯电路，进而作业人员停止运行举升缸，从而实现了行程限位以及工件自动顶升功能，提高了工件的卸料效率，解决了原有双复合升降平台支架结构简单，无法对生产后工件的快速顶升结构，不便于工件的快速卸料，同时无行程警示结构，极易造成平台超行程，影响造成平台损坏的问题，本实用新型结构合理，功能齐全，实用性强，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型双复合升降平台支架的结构示意图；
图2为本实用新型双复合升降平台支架中支架组件的右视剖面结构示意图；
图中：1-支架组件、2-底座、3-开口、4-升降台、101-顶升台、102-导向槽、103-举升缸、104-支架体、105-下载台、106-前限位槽一、107-回力弹簧、108-限位块、109-行程开关、110-前限位槽二。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：双复合升降平台支架，包括底座2，底座2上端面上安装支架组件1上端面上，支架组件1内安装升降台4，升降台4中部开设开口3。
支架组件1包括顶升台101、导向槽102、举升缸103、支架体104、下载台105、前限位槽一106、回力弹簧107、限位块108、行程开关109以及前限位槽二110，顶升台101安装在下载台105上端面上，导向槽102开设在支架体104内左侧面中部，举升缸103安装在导向槽102内上端面上，且举升缸103下端与导向块焊接连接，导向块焊接在升降台4左侧面上，支架体104焊接在底座2上端面中部，下载台105安装在支架体104内下端面上，前限位槽一106开设在顶升台101前端面上，且前限位槽一106下端与前限位槽二110相连通，前限位槽二110开设在下载台105前端面前侧面上，回力弹簧107上端焊接在前限位槽一106内上端面上，且回力弹簧107下端与焊接限位块108上端面焊接连接，限位块108安装在前限位槽一106内，行程开关109安装在前限位槽二110内下端面上，在使用过程中，通过举升缸103带动导向块向下移动，导向块向下移动带动升降台4向下移动，当升降台4移动至顶升台101位置时，顶升台101穿过开口3，当升降台4与限位板紧密贴合后，进而顶升台101将工件顶升，随着升降台4向下移动，升降台4带动限位板向下移动，限位板带动限位块108向下移动，限位块108向下移动拉伸回力弹簧107，同时限位块108带动顶杆向下移动，当顶杆触碰行程开关109后，行程开关109接通警示灯电路，警示灯闪烁，然后作业人员停止运行举升缸103即可，从而实现了行程限位以及工件自动顶升功能，提高了工件的卸料效率。
开口3外形尺寸大于顶升台101外形尺寸，顶升台101上端面上安装橡胶垫，且橡胶垫通过螺钉与顶升台101固定连接，提高了顶升台101的缓冲防护性，避免工件表面划伤的情况发生。
限位块108前端面上焊接限位板，限位板设置在顶升台101前侧面上，便于升降台4带动限位块108移动。
限位块108下端面后侧焊接顶杆，顶杆中轴线与行程开关109中轴线在同一条纵向直线上，便于顶杆与行程开关109精确接触。
行程开关109通过连接线与外接电源以及警示灯相连接，警示灯安装在支架体104前端面上，便于对作业人员进行警示，实现了行程预警功能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920108097.6
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209352508U
授权时间:20190906
主分类号:B66F 7/08
专利分类号:B66F7/08;B66F7/28;B66F17/00
范畴分类:32F;27J;
申请人:潍坊市华东橡胶有限公司
第一申请人:潍坊市华东橡胶有限公司
申请人地址:261000 山东省潍坊市寿光市台头镇刘家河头村
发明人:王永刚
第一发明人:王永刚
当前权利人:潍坊市华东橡胶有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计