导读:本文包含了粉末成型论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:粉末,选择性,聚苯乙烯,激光,甲基丙烯酸,粉末冶金,精度。
粉末成型论文文献综述
何莹,雷普军,张京,冯文[1]（2019）在《粉末冶金模压制成型中硬质合金模体非断裂失效研究》一文中研究指出通过对硬质合金模体宏观失效形貌和微观失效机制进行分析,并结合压制成型工艺分析了影响硬质合金模体非断裂失效的因素。研究结果表明:粉末冶金模压制成型中硬质合金模体非断裂失效形式为模体成型区磨损;非断裂失效机制为磨料磨损和接触疲劳磨损;除模体材料、压坯形状和粉末性能外,单位压制压力是硬质合金模体非断裂失效的主要影响因素。(本文来源于《模具工业》期刊2019年11期）
朱锦忠[2]（2019）在《运用SFJZY系列自动粉末成型液压干压机生产复层电触头的特点》一文中研究指出针对目前规模粉末法生产复层电触头存在的复层金属厚度不均、纯度不纯,影响电触头与其结构件的焊接性能,复层金属粉末混入触头粉末,以使电触头性能不稳定等问题,研制了自动粉末成型液压干压机的组合定位技术,以及相关的自动粉末成型压机能避免漏料的一种导轨式装料装置,并在SFJZY系列粉末成型液压干压机中使用,同时介绍了其技术优势及特点。(本文来源于《电工材料》期刊2019年05期）
王健硕,邓子玉,崔海涛,刘凤国[3]（2019）在《基于Y-PSZ/Ti粉末注射成型的脱脂工艺研究》一文中研究指出通过粉末注射成型的方法对钛基陶瓷(Y-PSZ/Ti)复合材料进行制备,研究该种材料在该种工艺过程中脱脂技术的合适工艺参数。实验采用设置对照组的方式,对溶剂脱脂和热脱脂的工艺过程进行研究,通过脱脂件形貌和粘结剂脱去量确定最佳溶剂脱脂时间及热脱脂温控曲线。实验表明,钛基Y-PSZ/Ti陶瓷颗粒增强复合材料,溶剂脱脂最佳温度为50℃,最佳脱脂时间为5h,通过对热脱脂成品制件形貌的实验和分析,确定最佳的热脱脂曲线。(本文来源于《沈阳理工大学学报》期刊2019年05期）
张斌[4]（2019）在《基于模具材料对粉末冶金成型气门导管的质量影响》一文中研究指出发动机作为气门导管中的重要零件,是通过粉末冶金压制成型,其中关于同轴度这个问题需要着重进行理解分析。后续的再次加工不仅降低了工作效率、经费的增加以及合格率的下降,而且大幅度增加了操作者的难度。气门导管压坯的主要模具零件为芯棒,芯棒的选择通常有:Cr12、Cr12MoV、YG15材料。通过试验表明,硬质合芯棒材料的选用不仅在质量上是比较好的,从耐磨度、粗糙度上来看也是最佳选择。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年18期）
葛亚楠,武美萍,冒浴沂,韩基泰[5]（2019）在《钛合金粉末的选择性激光熔化成型精度研究》一文中研究指出以Ti-6Al-4V(TC4)为原材料粉末,分别通过600目筛子筛选和精密烘箱加热得到具有不同流动性的TC4粉末,在相同工艺参数下分别打印成型。然后使用叁坐标测量仪扫描成型件得到扫描模型,在PolyWorks软件中与成型件的设计模型拟合对比,从而检测该试样的几何尺寸和形位公差。结果表明,虽然成型件相对于设计模型的长宽尺寸有所收缩,但是四个试样之间的尺寸偏差并不大,即TC4粉末流动性对成型件的尺寸精度影响较小,而对成型件的形状精度影响较大。粉末流动性越好,成型件的形状精度越高。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年20期）
杨来侠,杜康,桂玉莲,白祥[6]（2019）在《PS/PMMA复合粉末选择性激光烧结成型精度工艺参数的研究》一文中研究指出针对聚苯乙烯(PS)粉末在激光烧结成型过程中出现的成型件精度不足的问题,通过机械混合方式制备PS/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)复合粉末,研究成型件在激光功率30 W、预热温度95℃条件下,填充扫描速度、分层厚度及激光扫描间距对其长(X)、宽(Y)、高(Z)叁个方向上尺寸精度变化的影响。首先采用单因素实验确定了叁种工艺参数范围,再通过多因素正交实验对影响成型精度的工艺参数进行优化,得出烧结过程中的最优参数,以提高PS/PMMA复合粉末的激光烧结精度。结果表明,分层厚度对Z向成型精度影响最大,其次为扫描速度和扫描间距,分层厚度0.22 mm、扫描速度2 600 mm/s、扫描间距0.32 mm为最优参数,实验最终将试验件误差控制在0.34%。(本文来源于《塑料工业》期刊2019年08期）
陈阳,田高峰,杨杰,陈映纯,马国君[7]（2019）在《变形参数对挤压成型镍基粉末高温合金固溶热处理晶粒组织的影响》一文中研究指出进行双锥体试样热模拟压缩实验,研究变形温度、应变速率及应变状态对一种挤压成型镍基粉末高温合金固溶热处理晶粒组织的影响,获得在变形温度1060～1120℃,应变速率0.003～0.3 s–1范围内,变形温度、应变速率与热处理晶粒组织的对应关系。结果表明:在相同应变量下,温度一定,应变速率越大,流变应力越大;应变速率一定,温度越高,流变应力越小;在相同应变速率下,较低变形温度的试样晶粒组织出现不均匀的现象;在相同的变形温度下,叁种应变速率下的试样平均晶粒尺寸为18～20μm,但较大应变速率的试样明显出现不均匀晶粒组织。为获得均匀的晶粒组织,更适合的热变形参数为:变形温度1120℃,应变速率0.003 s–1。在相同的变形温度和应变速率下,随局部应变的减小,平均晶粒尺寸呈逐渐增大的趋势。(本文来源于《航空材料学报》期刊2019年04期）
黄海滨,冀恩龙,于宝义,郑黎,李润霞[8]（2019）在《压制模具温度对粉末冶金成型铝硅电子封装材料组织和性能的影响》一文中研究指出采用纯铝包套热压成型后真空烧结的方法制备了成分为Al-60wt.%Si的电子封装材料。研究了压制模具温度对材料显微组织、致密度、热导率以及热膨胀系数的影响。结果表明:压制模具温度为300℃时,烧结后铝基体形成半连续网格结构,合金内部孔洞较少;压制模具温度为350～450℃时,烧结后铝基体形成连续网格结构,合金内部孔洞逐渐增多,尺寸增大。当模具温度为350℃时,烧结后的合金物理性能较佳,烧结后合金的致密度和热导率分别为98.8%和115W/(m·K),室温～100℃、室温～150℃时的平均热膨胀系数分别为10.3×10-6℃-1和10.8×10-6℃-1。(本文来源于《中国铸造装备与技术》期刊2019年03期）
王勃[9]（2019）在《聚苯乙烯粉末的选择性激光烧结成型工艺参数预测》一文中研究指出针对选择性激光烧结(SLS)成型工艺参数优化实验中存在的实验成本高、适用性差、耗时长等问题,本文从SLS成型工艺原理出发,利用有限元分析软件对SLS聚苯乙烯(PS)及其复合材料的相关成型工艺参数范围进行了一定的分析预测。首先,在SLS工艺成型过程及成型原理的基础上,基于叁维传热模型,利用有限元分析软件ANSYS建立了SLS成型工艺参数仿真分析预测模型,根据仿真模型和烧结实验的需要对PS、PS/CF以及PS/PE粉末材料的相关物性参数进行了测定。其次,全面分析了各成型工艺参数对成型质量的影响,以成型件的弯曲强度和成型精度作为衡量指标,激光功率和扫描间距作为仿真分析预测对象,以PS选区激光烧结成型工艺为研究对象,使用ANSYS仿真软件对在激光作用下粉体内部的温度场分布作出仿真分析,根据SLS工艺成型质量满足要求时所对应的温度场分布要求,反推预测得出PS粉末SLS的成型激光功率和扫描间距值的合理范围,并通过烧结实验对其的有效性进行了验证分析。最后,采用仿真分析预测的方法对PS/CF和PS/PE复合材料SLS成型激光功率和扫描间距的合理范围作出预测分析,并进行相应烧结验证实验,以检验该方法在改性PS复合材料中的普适性;采用通过仿真分析预测手段得出的PS粉末SLS成型的激光功率和扫描间距合理值,根据熔模精密铸造工艺的具体要求进行大尺寸的铸造原型烧结实验,以验证SLS成型工艺参数仿真分析预测结果与实际工业应用值之间的吻合性。本文为SLS工艺参数预测提供了一种新思路和新方法,对PS及其复合材料在SLS领域中的工业化应用具有一定的参考价值。(本文来源于《西安科技大学》期刊2019-06-01）
吴盾,秦帅,刘春林,方必军,曹峥[10]（2019）在《硬脂酸表面改性对PLZT压电陶瓷粉末注射成型性能的影响》一文中研究指出以硬脂酸为粉末改性剂,聚乙二醇/聚乙烯醇缩丁醛/聚甲醛(PEG/PVB/POM)为粘结剂体系制备锆钛酸铅镧(PLZT)粉末注射成形喂料,并通过先水脱脂后烧结的工艺制备了PLZT压电陶瓷。研究了硬脂酸用量对粉末特性、喂料黏度、水脱脂率以及坯体强度的影响,并对烧结后陶瓷的微观形貌与电性能进行对比与分析。结果表明:硬脂酸通过湿法改性成功包覆于PLZT粉体表面,硬脂酸改性打破了粉末间的团聚,且当硬脂酸包覆量为2wt%时,喂料具有较低的剪切黏度及较高的坯体弯曲强度。但过量改性反而使得喂料黏度上升,坯体弯曲强度下降。改性后的粉体在坯体内分散均匀,烧结后的陶瓷晶粒生长完善,具有更大的烧结致密度。与未改性的PLZT陶瓷相比,在2 kV/mm极化电压下, 2wt%硬脂酸改性的PLZT的压电常数d_(33)由638 pC/N提高为682 pC/N。(本文来源于《无机材料学报》期刊2019年05期）
粉末成型论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对目前规模粉末法生产复层电触头存在的复层金属厚度不均、纯度不纯,影响电触头与其结构件的焊接性能,复层金属粉末混入触头粉末,以使电触头性能不稳定等问题,研制了自动粉末成型液压干压机的组合定位技术,以及相关的自动粉末成型压机能避免漏料的一种导轨式装料装置,并在SFJZY系列粉末成型液压干压机中使用,同时介绍了其技术优势及特点。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
粉末成型论文参考文献
[1].何莹,雷普军,张京,冯文.粉末冶金模压制成型中硬质合金模体非断裂失效研究[J].模具工业.2019
[2].朱锦忠.运用SFJZY系列自动粉末成型液压干压机生产复层电触头的特点[J].电工材料.2019
[3].王健硕,邓子玉,崔海涛,刘凤国.基于Y-PSZ/Ti粉末注射成型的脱脂工艺研究[J].沈阳理工大学学报.2019
[4].张斌.基于模具材料对粉末冶金成型气门导管的质量影响[J].内燃机与配件.2019
[5].葛亚楠,武美萍,冒浴沂,韩基泰.钛合金粉末的选择性激光熔化成型精度研究[J].热加工工艺.2019
[6].杨来侠,杜康,桂玉莲,白祥.PS/PMMA复合粉末选择性激光烧结成型精度工艺参数的研究[J].塑料工业.2019
[7].陈阳,田高峰,杨杰,陈映纯,马国君.变形参数对挤压成型镍基粉末高温合金固溶热处理晶粒组织的影响[J].航空材料学报.2019
[8].黄海滨,冀恩龙,于宝义,郑黎,李润霞.压制模具温度对粉末冶金成型铝硅电子封装材料组织和性能的影响[J].中国铸造装备与技术.2019
[9].王勃.聚苯乙烯粉末的选择性激光烧结成型工艺参数预测[D].西安科技大学.2019
[10].吴盾,秦帅,刘春林,方必军,曹峥.硬脂酸表面改性对PLZT压电陶瓷粉末注射成型性能的影响[J].无机材料学报.2019
论文知识图
