导读:本文包含了微弧氧化陶瓷膜论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:铝合金,合金,陶瓷,疏水,摩擦,氢氧化物,层状。
微弧氧化陶瓷膜论文文献综述
于思荣,王先,赵严,刘恩洋,熊伟[1]（2019）在《纯钛表面CNTs掺杂微弧氧化复合陶瓷膜性能》一文中研究指出利用微弧氧化技术,掺杂CNTs制备性能优异的复合陶瓷膜,研究CNTs掺杂方式对陶瓷膜微观形貌、物相组成、耐磨耐蚀性、孔隙率及孔隙均匀性等的影响。结果表明:CNTs改性后长径比减小,含氧官能团的引入使其由超疏水性变为亲水性,在溶剂中的分散性明显改善。CNTs的加入使陶瓷膜平整光滑。复合陶瓷膜由金红石型TiO_2、锐钛矿型TiO_2和CNTs组成。CNTs大大提升了陶瓷膜的耐磨性与耐蚀性,A-CNTs/MAO复合陶瓷膜孔隙率低,孔径小且尺寸波动不大,耐磨性与耐蚀性俱佳。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年11期）
王志虎,张菊梅,李妍,白力静,张国君[2]（2019）在《镁合金微弧氧化陶瓷层表面超疏水Mg-Al层状双金属氢氧化物涂层的耐蚀性（英文）》一文中研究指出为进一步提高镁合金微弧氧化多孔陶瓷层的耐蚀性,采用原位水热法及硬脂酸表面改性方法,在陶瓷层表面制备超疏水镁铝层状双金属氢氧化物(Mg-Al LDH)涂层。采用X射线衍射议、扫描电子显微镜及能谱仪研究涂层的结构、形貌及成分,研究水热处理时间对Mg-Al LDH膜形成的影响。结果表明,随着水热处理时间的延长,原位生长的Mg-AlLDH将MAO陶瓷层表面的微孔和微裂纹逐渐闭合。电化学测试结果表明,与MAO陶瓷层和LDH/MAO涂层相比,超疏水LDH/MAO复合涂层具有最低的腐蚀电流密度、最正的腐蚀电位以及最大的阻抗模量;浸泡实验结果证明,具有主动防护性能的超疏水LDH/MAO涂层可以显着提高MAO陶瓷层的长期耐腐蚀性能。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2019年10期）
徐新华,董虹星,陈丽英[3]（2019）在《6063铝合金表面微弧氧化陶瓷层制备和性能试验研究》一文中研究指出以6063铝合金为基体,硅酸盐体系Na2Si O3和KOH为电解液,纳米Ti O2为添加剂,制备表面微弧氧化陶瓷层。采用扫描电镜、X射线衍射仪等手段系统分析了陶瓷层的性能。结果表明:在铝合金表面微弧氧化基本工艺参数、电解液和处理时间不变的情况下,纳米Ti O2添加剂对膜层的性能有着较大的影响。随着Ti O2纳米添加浓度增大,氧化成膜速率有所提高,陶瓷层中第二相α-Al2O3、γ-Al2O3的衍射峰明显增强,并且有少量Ti O2、Al Ti和Ti3O5新相,陶瓷层的结合力增加。(本文来源于《轻合金加工技术》期刊2019年09期）
黄群,余敏,丁腾飞,郭宏伟[4]（2019）在《电解液中的Na_2SiO_3浓度对2024铝合金微弧氧化陶瓷膜层组织与耐腐蚀性的影响》一文中研究指出采用微弧氧化工艺在航空用2024铝合金基材表面制备陶瓷膜层。探究电解液(Na_2SiO_3+KOH)中的Na_2SiO_3浓度对微弧氧化膜层表面形貌、膜层厚度及其耐腐蚀性的影响。研究结果表明:随着Na_2SiO_3浓度增大,微弧氧化陶瓷膜层的厚度先快速增加,在ρ(Na2Si O3)=9 g/L后转为微小波动型的缓慢增加。随着Na_2SiO_3浓度的增加,表面微孔的数量与孔径也呈缓慢增大的趋势。当ρ(Na_2SiO_3)=11 g/L时,表面出现裂纹。当ρ(Na_2SiO_3)=5 g/L～7 g/L时,陶瓷膜层具有良好的耐腐蚀性能。(本文来源于《轻合金加工技术》期刊2019年09期）
夏袁昊[5]（2019）在《7075铝合金微弧氧化陶瓷膜摩擦性能》一文中研究指出通过微弧氧化处理在7075铝合金表面生长一层陶瓷膜,提高其表面的耐摩擦性能。利用扫描电子显微镜、测厚仪、显微硬度计和摩擦测试分析反应电压和反应时间制备的陶瓷膜表面微观形貌、膜层厚度、表面硬度以及摩擦行为的影响,建立了反应电压和反应时间与膜层厚度,表面硬度以及摩擦系数之间的相互关系。(本文来源于《广东化工》期刊2019年15期）
李斌,王萍[6]（2019）在《ZrO_2纳米粉对Al-Si合金微弧氧化陶瓷层组织和性能的影响》一文中研究指出为提高铝硅合金在高温环境下的服役寿命,文中通过微弧氧化技术在硅酸盐体系电解液中于Al-Si合金表面制备ZrO_2-Al_2O_3陶瓷层。采用扫描电子显微镜和X射线衍射仪分别对陶瓷层进行了表面、截面形貌以及物相组成分析。利用涡流测厚仪测量不同ZrO_2加入量的膜厚,分析ZrO_2-Al_2O_3体系陶瓷层的生长速率,通过自制隔热装置对陶瓷层进行隔热性能测试。研究结果表明:Al_2O_3陶瓷层表面由许多胞状熔融物烧结而成,粗糙度较大,并分布着孔洞较大的放电通道,膜厚约10μm;ZrO_2-Al_2O_3陶瓷层表面除了胞状熔融物还有细小的颗粒,粗糙度较小,且陶瓷层更加致密,膜层厚度达到25μm。两种体系陶瓷层均形成了Al_2O_3及SiO2相,且在15°～50°范围内出现"馒头包"现象,说明陶瓷层中有非晶成分,但ZrO_2-Al_2O_3陶瓷层中衍射峰"馒头包"的现象更为严重,非晶成分含量更高,说明在微弧氧化过程中ZrO_2纳米粉的加入有利于亚稳相γ?Al_2O_3的形成。陶瓷层生长速度研究结果表明,电解液中ZrO_2的浓度越大,陶瓷层厚度越厚,生长速度先增大后减小。隔热性能测试结果显示,随ZrO_2含量的增多,陶瓷层的隔热温度升高,ZrO_2的加入对涂层的隔热起到增强的作用。(本文来源于《西安工业大学学报》期刊2019年04期）
杜培,闫淑芳,陈伟东,李世江,马文[7]（2019）在《石墨烯浓度对ZrH_(1.8)表面微弧氧化陶瓷层的影响》一文中研究指出在Na_5P_3O_(10)-KOH-Na_2EDTA电解液中,以石墨烯为添加剂,在恒压模式下对ZrH_(1.8)表面进行微弧氧化处理。采用涂层划痕仪测试陶瓷层与基体的结合力,通过真空脱氢实验来评价陶瓷层的阻氢性能。电解液中添加石墨烯后,ZrH_(1.8)表面微弧氧化陶瓷层均由内层致密层和外层疏松层构成,XRD图谱显示,所制陶瓷层主要由M-ZrO_2和T-ZrO_2相组成。随着石墨烯浓度的增加,陶瓷层的氢渗透降低因子(Permeation Reduction Factor, PRF)呈先增大后减小的趋势。当石墨烯浓度为0.10 g/L时,陶瓷层的厚度约为66.5μm,表面孔洞和裂纹较少,陶瓷层较致密, PRF值为13.2,阻氢性能较好。(本文来源于《无机材料学报》期刊2019年11期）
周科,王树棋,娄霞,邹永纯,张鹏飞[8]（2019）在《TA15合金微弧氧化陶瓷涂层制备与电偶腐蚀性能》一文中研究指出目的改善TA15合金(Ti6Al2Zr1Mo1V)与异种金属间接触时产生的电偶腐蚀性能。方法 采用微弧氧化(Microarc oxidation,MAO)方法在硅酸盐电解液中,于钛合金表面制备Ti O_2基陶瓷涂层。采用XRD、SEM和EDS等方法 ,表征涂层的物相成分、组织结构及元素分布,用极化曲线、电化学阻抗谱和电偶腐蚀等测试涂层的耐腐蚀性能。结果微弧氧化涂层由内外两层组成,内层致密,外层疏松多微孔,且内层与基体的结合呈现凹凸界面,出现"局部过生长"现象。涂层以金红石和锐钛矿Ti O_2相为主。与基体合金相比,陶瓷涂层的自腐蚀电位提高了0.672 V;随氧化时间的延长,涂层厚度增加,内层变得更加致密,涂层的自腐蚀电位提高。涂层内层的阻抗模值,随氧化时间的增加而增大,分别为1.16×10~6Ω·cm~2(10 min)、1.2×10~6Ω·cm~2(30 min)和3.8×10~6Ω·cm~2(50 min)。在3.5%NaCl溶液中进行电偶腐蚀试验15天后,30CrMnSiA钢/TA15合金微弧氧化涂层对偶件的平均电偶腐蚀速度,明显低于30CrMnSiA钢与TA15合金、巴氏合金、铝青铜偶接时的腐蚀速度。结论微弧氧化致密阻挡层具有良好的阻隔特性,降低了电偶腐蚀敏感度,有效缓解了电偶腐蚀的发生。(本文来源于《表面技术》期刊2019年07期）
李小晶,文帅,符博洋,毛昕,张敏[9]（2019）在《负电压对2A50铝合金微弧氧化陶瓷层微观结构和耐磨性能的影响》一文中研究指出目的通过调节负电压参数,制备具有较高硬度与较好耐磨性的2A50铝合金微弧氧化陶瓷层。方法 通过微弧氧化,利用双极性脉冲电源,在硅酸盐为主的电解液中,于2A50铝合金表面原位生成耐磨的高硬度陶瓷层。通过改变负电压,研究其对微弧氧化陶瓷层相组成、微观结构、显微硬度和摩擦磨损性能的影响规律。利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪表征微弧氧化膜层的微观形貌、物相组成。利用显微硬度计测试微弧氧化膜层的硬度,并通过摩擦磨损试验机评价膜层的耐磨性。结果涂层的主要相组成为γ-Al_2O_3。陶瓷层由内侧致密层和外部疏松层组成,随着负电压的提高,微孔的数量和尺寸先减少后增大。微弧氧化后,2A50铝合金得到明显强化,经–100 V负电压的微弧氧化,其显微硬度由未处理的75HV_(0.5)提高至1321HV_(0.5)。微弧氧化陶瓷层具有良好的耐磨性,摩擦系数在0.35～0.55之间,其磨损机制为磨粒磨损和粘着磨损共存。结论正电压较高时,较低负电压可很好地抑制微弧氧化过程中的强放电现象,以获得较为致密、坚硬且耐磨的膜层。(本文来源于《表面技术》期刊2019年07期）
武上焜,杨巍,高羽,苏霖深,刘晓鹏[10]（2019）在《6061铝合金表面新型黄色微弧氧化陶瓷层的制备与表征》一文中研究指出目的研究6061铝合金表面新型微弧氧化黄色陶瓷层的制备工艺,并对其微观结构、成分、硬度、耐蚀性能等进行表征。方法在以Na_2SiO_3为基础的电解液中加入Na_2SnO_3进行微弧氧化处理,制备出黄色微弧氧化陶瓷层,并与传统白色、黄色、黑色微弧氧化陶瓷层作对比。采用SEM和EDS分析膜层表面形貌和元素分布,借用XPS对膜层进行成分表征,使用硬度计测试其表面硬度,采用电化学工作站和人造海水腐蚀实验评价陶瓷层的抗腐蚀性能。结果随着电解液中Na_2Sn O_3浓度的增加,陶瓷层中Sn元素含量增加,Si元素含量减少,陶瓷层黄色饱和度不断增强。黄色含Sn陶瓷层制备过程中,电解液中的SnO_3~(2-)在高温高压下转化为SnO_2,导致陶瓷层硬度达到365HV,高于白色与黑色陶瓷层。在3.5%NaCl溶液中进行电化学测试,黄色含Sn陶瓷层的腐蚀电流密度与腐蚀电位分别为9.34×10~(-9) A/cm~2和-0.34 V,耐蚀性优于白色和黄色含Mn陶瓷层。结论在电解液中添加Na_2Sn O_3可在铝合金表面生成具有较高硬度和耐蚀性能良好的类似沙漠黄色的陶瓷层,为铝及其合金在多领域的应用奠定了一定的实验基础。(本文来源于《表面技术》期刊2019年07期）
微弧氧化陶瓷膜论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为进一步提高镁合金微弧氧化多孔陶瓷层的耐蚀性,采用原位水热法及硬脂酸表面改性方法,在陶瓷层表面制备超疏水镁铝层状双金属氢氧化物(Mg-Al LDH)涂层。采用X射线衍射议、扫描电子显微镜及能谱仪研究涂层的结构、形貌及成分,研究水热处理时间对Mg-Al LDH膜形成的影响。结果表明,随着水热处理时间的延长,原位生长的Mg-AlLDH将MAO陶瓷层表面的微孔和微裂纹逐渐闭合。电化学测试结果表明,与MAO陶瓷层和LDH/MAO涂层相比,超疏水LDH/MAO复合涂层具有最低的腐蚀电流密度、最正的腐蚀电位以及最大的阻抗模量;浸泡实验结果证明,具有主动防护性能的超疏水LDH/MAO涂层可以显着提高MAO陶瓷层的长期耐腐蚀性能。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
微弧氧化陶瓷膜论文参考文献
[1].于思荣,王先,赵严,刘恩洋,熊伟.纯钛表面CNTs掺杂微弧氧化复合陶瓷膜性能[J].稀有金属材料与工程.2019
[2].王志虎,张菊梅,李妍,白力静,张国君.镁合金微弧氧化陶瓷层表面超疏水Mg-Al层状双金属氢氧化物涂层的耐蚀性（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2019
[3].徐新华,董虹星,陈丽英.6063铝合金表面微弧氧化陶瓷层制备和性能试验研究[J].轻合金加工技术.2019
[4].黄群,余敏,丁腾飞,郭宏伟.电解液中的Na_2SiO_3浓度对2024铝合金微弧氧化陶瓷膜层组织与耐腐蚀性的影响[J].轻合金加工技术.2019
[5].夏袁昊.7075铝合金微弧氧化陶瓷膜摩擦性能[J].广东化工.2019
[6].李斌,王萍.ZrO_2纳米粉对Al-Si合金微弧氧化陶瓷层组织和性能的影响[J].西安工业大学学报.2019
[7].杜培,闫淑芳,陈伟东,李世江,马文.石墨烯浓度对ZrH_(1.8)表面微弧氧化陶瓷层的影响[J].无机材料学报.2019
[8].周科,王树棋,娄霞,邹永纯,张鹏飞.TA15合金微弧氧化陶瓷涂层制备与电偶腐蚀性能[J].表面技术.2019
[9].李小晶,文帅,符博洋,毛昕,张敏.负电压对2A50铝合金微弧氧化陶瓷层微观结构和耐磨性能的影响[J].表面技术.2019
[10].武上焜,杨巍,高羽,苏霖深,刘晓鹏.6061铝合金表面新型黄色微弧氧化陶瓷层的制备与表征[J].表面技术.2019
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