全文摘要
本实用新型公开了一种环保型工业含硫废气处理净化装置，属于环保节能领域，一种环保型工业含硫废气处理净化装置，包括预埋在含碱废水池边混凝地面内的支撑腿、装设在支撑腿上的湿化筒、设置在湿化筒顶端的进气孔、装设在进气孔端口的进气管以及装设在进气管的端口的对接法兰。减少含硫气体对自然环境的破坏，同时结构简单，易与大批量生产和使用，节能环保，当集水套盖内集满含碱废水后，会通过三层环形均匀设置的第一排水孔排至雾化头内，通过雾气头将含碱废水雾化，当湿化筒内进入含硫废气时，含碱废水雾气可更加充分的与含硫废气内的二氧化硫分子接触，使得二氧化硫气体被更有效的湿化。
主设计要求
1.一种环保型工业含硫废气处理净化装置，包括预埋在含碱废水池边混凝地面内的支撑腿(1)、装设在支撑腿(1)上的湿化筒(2)、设置在湿化筒(2)顶端的进气孔(3)、装设在进气孔(3)端口的进气管(4)以及装设在进气管(4)的端口的对接法兰(5)，其特征在于：所述湿化筒(2)的外壁装设有集水套盖(6)，所述湿化筒(2)上、对应集水套盖(6)的位置至少分三层且每层环形均匀布设有第一排水孔(7)，所述湿化筒(2)内壁、第一排水孔(7)的端口处装设有雾化头(8)，所述湿化筒(2)的一侧装设有固定板(9)，所述固定板(9)上装设有水泵(10)，所述水泵(10)的排水端部装设有第一排水管(11)，所述集水套盖(6)的一侧设有进水孔(12)且进水孔(12)的端口对接第一排水管(11)，所述水泵(10)的进水端部装设有吸水管(13)，所述湿化筒(2)的一侧、接近支撑腿(1)的位置设有第二排水孔(15)，所述第二排水孔(15)的一端口装设有第二排水管(16)。
设计方案
1.一种环保型工业含硫废气处理净化装置，包括预埋在含碱废水池边混凝地面内的支撑腿(1)、装设在支撑腿(1)上的湿化筒(2)、设置在湿化筒(2)顶端的进气孔(3)、装设在进气孔(3)端口的进气管(4)以及装设在进气管(4)的端口的对接法兰(5)，其特征在于：所述湿化筒(2)的外壁装设有集水套盖(6)，所述湿化筒(2)上、对应集水套盖(6)的位置至少分三层且每层环形均匀布设有第一排水孔(7)，所述湿化筒(2)内壁、第一排水孔(7)的端口处装设有雾化头(8)，所述湿化筒(2)的一侧装设有固定板(9)，所述固定板(9)上装设有水泵(10)，所述水泵(10)的排水端部装设有第一排水管(11)，所述集水套盖(6)的一侧设有进水孔(12)且进水孔(12)的端口对接第一排水管(11)，所述水泵(10)的进水端部装设有吸水管(13)，所述湿化筒(2)的一侧、接近支撑腿(1)的位置设有第二排水孔(15)，所述第二排水孔(15)的一端口装设有第二排水管(16)。
2.如权利要求1所述的一种环保型工业含硫废气处理净化装置，其特征在于：所述集水套盖(6)为主视截面C型的圆环结构。
3.如权利要求1所述的一种环保型工业含硫废气处理净化装置，其特征在于：所述固定板(9)为半圆环结构。
4.如权利要求1所述的一种环保型工业含硫废气处理净化装置，其特征在于：所述吸水管(13)为直角管状结构，吸水管(13)的下端口插入含碱废水池内。
5.如权利要求1所述的一种环保型工业含硫废气处理净化装置，其特征在于：所述湿化筒(2)的内壁、位于竖向相邻雾化头(8)之间分别装设有网板(14)，网板(14)为圆形网板结构。
6.如权利要求5所述的一种环保型工业含硫废气处理净化装置，其特征在于：所述网板(14)的网孔直径不大于一毫米。
7.如权利要求1所述的一种环保型工业含硫废气处理净化装置，其特征在于：所述第二排水管(16)为直角管状结构，第二排水管(16)的下端口插入含碱废水池内。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种环保型工业含硫废气处理净化装置。
背景技术
含硫废气中的硫多以二氧化硫气体出现，目前工业上，常会采用烧煤来产生热能、动能或电能，即便煤被脱硫后，在燃烧后仍然会产生一定量的二氧化硫，这些二氧化硫与空气中的水结合后会生成亚硫酸，而亚硫酸再被空气中氧气氧化后，会生成硫酸，具有一定的腐蚀性，如不对其进行处理，势必会对环境造成恶劣的影响，目前国家在环保领域内，对含硫废气治理越来越重视，尤其作用在国家性火力发电厂。
目前，火力发电厂多采用含碱水废水来湿化工业含硫废气，从而将含硫废气中的二氧化硫湿化而生成亚硫酸或硫酸，然后通过含碱废水中碱质中和，大大减少二氧化硫在空气中的危害性，更加环保，而对应这种技术，工业含硫废气处理净化装置的下侧设置有支撑腿，支撑腿的上端设置有湿化筒，湿化筒的上端中心位置设置有进气孔，进气孔的上端口设置有进气管，进气管的上端口设置有对接法兰，该对接法兰可对接与之相同的连接输气管道一端口的对接法兰，并将两个对接法兰边沿的安装孔内插入螺栓，然后用螺母锁紧螺栓即可，而输气管一端连接火电机烟气排放口，湿化筒的一侧设置有进水口，进水口的一端连接水泵排水端部，而水泵的进水端口连接一个吸水管，该吸水管插入含碱废水池内，而湿化筒的下侧设置有出水孔，出水孔的一端口设置有排水管，排水管插入含碱废水池内，当烟气进入湿化筒内时，会与湿化筒内部的含碱废水接触，然后通过排水管排至含碱废水池内，存在的不足之处有：由于含硫废气在湿化筒内呈飘散状态，含硫废气仅仅与含碱废水上端面接触，单位量的含硫废气与含碱废水接触量少，因而大多数含硫废气还没有被含碱废水中和，就会通过排水管排至含碱废水池内，对含硫废气湿化处理效果不够好。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种环保型工业含硫废气处理净化装置，以解决上述背景技术中提出对含硫废气湿化处理效果不够好的问题。
为达上述目的，本实用新型的一个实施例中提供了一种环保型工业含硫废气处理净化装置，包括预埋在含碱废水池边混凝地面内的支撑腿、装设在支撑腿上的湿化筒、设置在湿化筒顶端的进气孔、装设在进气孔端口的进气管以及装设在进气管的端口的对接法兰，所述湿化筒的外壁装设有集水套盖，所述湿化筒上、对应集水套盖的位置至少分三层且每层环形均匀布设有第一排水孔，所述湿化筒内壁、第一排水孔的端口处装设有雾化头，所述湿化筒的一侧装设有固定板，所述固定板上装设有水泵，所述水泵的排水端部装设有第一排水管，所述集水套盖的一侧设有进水孔且进水孔的端口对接第一排水管，所述水泵的进水端部装设有吸水管，所述湿化筒的一侧、接近支撑腿的位置设有第二排水孔，所述第二排水孔的一端口装设有第二排水管。
进一步的，所述集水套盖为主视截面C型的圆环结构。
进一步的，所述固定板为半圆环结构。
进一步的，所述吸水管为直角管状结构，吸水管的下端口插入含碱废水池内。
进一步的，所述湿化筒的内壁、位于竖向相邻雾化头之间分别装设有网板，网板为圆形网板结构。
进一步的，所述网板的网孔直径不大于一毫米。
进一步的，所述第二排水管为直角管状结构，第二排水管的下端口插入含碱废水池内。
综上所述，本实用新型具有以下优点：水泵运行，可通过吸水管从含碱废水池内抽入含碱废水，然后通过水泵加压后，通过第一排水管和进水孔排入集水套盖内，当集水套盖内集满含碱废水后，会通过三层环形均匀设置的第一排水孔排至雾化头内，通过雾气头将含碱废水雾化，当湿化筒内进入含硫废气时，含碱废水雾气可更加充分的与含硫废气内的二氧化硫分子接触，使得二氧化硫气体被更有效的湿化，含碱废水和含硫废气会通过网板内部网孔向下排出，在此期间，含碱废水和含硫废气会挤压在一起，从而促进含碱废水对含硫废气中的二氧化硫湿化，可使含碱废水对含硫废气湿化效果更好，减少含硫气体对自然环境的破坏，同时结构简单，易与大批量生产和使用，节能环保，解决了对含硫废气湿化处理效果不够好的问题。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例中主视示意图；
图2为本实用新型一个实施例中主视局部剖切示意图；
图3为本实用新型一个实施例中俯视示意图；
图4为本实用新型一个实施例中上侧横向剖切仰视示意图。
其中，1支撑腿、2湿化筒、3进气孔、4进气管、5对接法兰、6集水套盖、 7第一排水孔、8雾化头、9固定板、10水泵、11第一排水管、12进水孔、13 吸水管、14网板、15第二排水孔、16第二排水管。
具体实施方式
请参阅图1、图2、图3和图4，一种环保型工业含硫废气处理净化装置，包括预埋在含碱废水池边混凝地面内的支撑腿1、装设在支撑腿1上的湿化筒2、设置在湿化筒2顶端的进气孔3、装设在进气孔3端口的进气管4以及装设在进气管4的端口的对接法兰5，支撑腿1为圆柱结构，数量为两个，其下侧预埋在含碱废水池边混凝地面内，支撑腿1的上端采用焊接的方式连接湿化筒2的下端，湿化筒2为圆筒结构，进气孔3为圆孔结构，设置在湿化筒2的上端中心位置，进气孔3的上端口采用无缝焊接的方式连接进气管4的下端口，进气管4 的上端口采用无缝焊接的方式连接对接法兰5的下端口，该对接法兰5可对接与之相同的连接输气管道一端口的对接法兰5，并将两个对接法兰5边沿的安装孔内插入螺栓，然后用螺母锁紧螺栓即可，而输气管一端连接火电机烟气排放口，含硫废气可排入湿化筒2内，湿化筒2的外壁装设有集水套盖6，集水套盖 6的内壁采用无缝焊接的方式连接湿化筒2的外壁上侧，集水套盖6为主视截面 C型的圆环结构，湿化筒2上、对应集水套盖6的位置分三层且每层环形均匀布设有第一排水孔7，第一排水孔7的内端口采用无缝焊接的方式连接雾化头8的进水端口，雾化头8的型号为QSVV-KY，当集水套盖6内集满含碱废水后，会通过三层环形均匀设置的第一排水孔7排至雾化头8内，通过雾气头8将含碱废水雾化，当湿化筒2内进入含硫废气时，含碱废水雾气可更加充分的与含硫废气内的二氧化硫分子接触，使得二氧化硫气体被更有效的湿化，湿化筒2内壁、第一排水孔7的端口处装设有雾化头8。
参阅图1、图2、图3和图4，湿化筒2的一侧装设有固定板9，固定板9 为半圆环结构，固定板9的内壁采用焊接的方式连接湿化筒2的外壁上侧，固定板9上装设有水泵10，固定板9的上端采用焊接的方式连接水泵10的下端，水泵10的排水端部装设有第一排水管11，水泵10的型号为BZS-18,水泵10的排水端口采用无缝焊接的方式连接第一排水管11的右端口，集水套盖6的一侧设有进水孔12且进水孔12的端口对接第一排水管11，第一排水管11的左端口采用无缝焊接的方式连接进水孔12的右端口，进水孔12为圆孔结构，设置在集水套盖6的右侧，水泵10的进水端部装设有吸水管13，水泵10的进水端口采用无缝焊接的方式连接吸水管13的左端口，吸水管13为直角管状结构，吸水管13的下端口插入含碱废水池内，湿化筒2的内壁、位于竖向相邻雾化头8 之间分别装设有网板14，网板14的材质为不锈钢，其外缘采用焊接的方式连接湿化筒2的内壁，网板14为圆形网板结构，网板14的网孔直径为一毫米，含碱废水和含硫废气会通过网板14内部网孔向下排出，在此期间，含碱废水和含硫废气会挤压在一起，从而促进含碱废水对含硫废气中的二氧化硫湿化，湿化筒2的一侧、接近支撑腿1的位置设有第二排水孔15，第二排水孔15为圆孔结构，设置在湿化筒2的右侧下部，第二排水孔15的右端口采用无缝焊接的方式连接第二排水管16的左端口，第二排水孔15的一端口装设有第二排水管16，第二排水管16为直角管状结构，第二排水管16的下端口插入含碱废水池内。
对接法兰5可对接与之相同的连接输气管道一端口的对接法兰5，并将两个对接法兰5边沿的安装孔内插入螺栓，然后用螺母锁紧螺栓即可，而输气管一端连接火电机烟气排放口，含硫废气可排入湿化筒2内，可将水泵10的电源插头连接电源插座，使得水泵10运行，可通过吸水管13从含碱废水池内抽入含碱废水，然后通过水泵10加压后，通过第一排水管11和进水孔12排入集水套盖6内，当集水套盖6内集满含碱废水后，会通过三层环形均匀设置的第一排水孔7排至雾化头8内，通过雾气头8将含碱废水雾化，当湿化筒2内进入含硫废气时，含碱废水雾气可更加充分的与含硫废气内的二氧化硫分子接触，使得二氧化硫气体被更有效的湿化，含碱废水和含硫废气会通过网板14内部网孔向下排出，在此期间，含碱废水和含硫废气会挤压在一起，从而促进含碱废水对含硫废气中的二氧化硫湿化，最后通过第二排水孔15和第二排水管16排入含碱废水池内，以此循环利于含碱废水，因而可使含碱废水对含硫废气湿化效果更好。
虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921070355.2
申请日:2019-07-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209475988U
授权时间:20191011
主分类号:B01D 53/78
专利分类号:B01D53/78;B01D53/50
范畴分类:41B;
申请人:彭珍花
第一申请人:彭珍花
申请人地址:611743 四川省成都市郫都区港大路333号
发明人:彭珍花
第一发明人:彭珍花
当前权利人:彭珍花
代理人:汤东凤
代理机构:11350
代理机构编号:北京科亿知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计