一种注塑球阀论文和设计-包利江

全文摘要

一种注塑球阀，包括阀球、阀杆、阀体，所述的阀球安装在阀体内，阀球与阀杆连接，还包括内阀胆，所述的内阀胆位于阀球和阀体之间，内阀胆的内壁与阀球外壁匹配，内阀胆的外壁与阀体的内壁匹配。本实用新型的优点在于：解决了注塑球阀中难以拧动控制阀球的把手的问题。

主设计要求

1.一种注塑球阀，包括阀球、阀杆、阀体，所述的阀球安装在阀体内，阀球与阀杆连接，其特征在于:还包括内阀胆，所述的内阀胆位于阀球和阀体之间，内阀胆的内壁与阀球外壁匹配，内阀胆的外壁与阀体的内壁匹配。

设计方案

2.如权利要求1所述的注塑球阀，其特征在于：所述的内阀胆由分开的两部分拼接组成，分开的两部分都包含有内阀胆的一部分内壁。

3.如权利要求1所述的注塑球阀，其特征在于：所述的阀球可相对内阀胆进行转动；所述的内阀胆与阀体的位置相对固定。

4.如权利要求1所述的注塑球阀，其特征在于：所述的内阀胆上有液流孔，所述的液流孔与阀体的接口相通。

设计说明书

技术领域

本发明属于阀门的技术领域，尤其涉及到注塑球阀的结构。

背景技术

自从2005年左右市场上出现注塑球阀开始，注塑球阀由于成本低生产便利得以广受欢迎。现有技术中，按照阀体的制造方式，球阀分为两类。一种的阀体是拼接而成的，常见的做法是将阀体分为左右两部分，阀球安装在拼接后的阀体内，这种球阀的优点是安装方便，但是缺点在于结构不稳定，容易产生泄漏，使用寿命短。另一种的阀体是通过注塑形成的，通常在制造好的阀球外侧一次性注塑阀体，优点在于结构稳定，不易产生泄漏。但是在生产方式中阀球与阀体之间的间隙难以控制，如果间隙过大就无法使用，如果间隙控制的较小，由于注塑过程中热胀冷缩的原因，往往导致阀球与阀体之间会卡住，使用时要拧动阀球旋转变得十分困难，往往需要使用很大的力量。这导致了生产好的球阀需要较大的力量才能控制的问题，也导致了生产过程种球阀的报废率高的问题。

如能在注塑球阀生产时既能维持结构稳定、不易产生泄漏的优点，同时又能解决控制需要很大的力量以及报废率高的问题，会产生十分积极的意义。

发明内容：

本实用新型的目的在于保持球阀结构稳定、不易产生泄漏的优点的同时，解决拧动需要很大的力量以及报废率高的问题。

本实用新型的目的通过下列技术手段进行实现：

一种注塑球阀，包括阀球、阀杆、阀体，所述的阀球安装在阀体内，阀球与阀杆连接，还包括内阀胆，所述的内阀胆位于阀球和阀体之间，内阀胆的内壁与阀球外壁匹配，内阀胆的外壁与阀体的内壁匹配。

作为进一步的改进，所述的内阀胆由分开的两部分拼接组成，分开的两部分都包含有内阀胆的一部分内壁。

作为进一步的改进，所述的阀球可相对内阀胆进行转动；所述的内阀胆与阀体的位置相对固定。

作为进一步的改进，所述的内阀胆上有液流孔，所述的液流孔与阀体的接口相通。

本发明的优点在于：解决了注塑球阀中难以拧动控制阀球的把手的问题。

附图说明：

图1是本发明的剖面图；

图2是本发明的内阀胆的正视图；

图3是本发明的内阀胆的俯视图；

图4是本发明的完成注塑后的整体结构图。

对于附图中的标记说明如下：

1、阀体；2、阀杆；3、阀球；4、内阀胆；5、阀杆口；6、把手。

具体实施方式：

如图4所示，是注塑球阀的整体结构图，阀体1注塑完成以后在外部是一体不可分割的结构，阀体1上有用于连接管道的接口，在图4中的接口在左右两侧仅是用于说明，在其他形式的接口的球阀中，本发明也同样可以适用。图4中的阀体1顶部留有露出的阀杆2用于连接把手6，把手6的连接方式在领域中属于常规技术予以省略。而在阀体1的中部里面装有内阀胆4，而内阀胆4内是阀球3。球阀的通断是通过控制阀杆2使阀球3旋转，使阀球3上的孔洞与阀体1所连接的管道之间连通与关断。

如图1所示，是注塑球阀的剖面图，与现有技术不同的是，阀体1与阀球3之间装有内阀胆4。内阀胆4的内壁与阀球3外壁匹配以及内阀胆4的外壁与阀体1的内壁匹配，是指内阀胆4具有稳固的将阀球3容纳在内的形状及大小，同时具有稳固的容纳在阀体1内的形状及大小，并且有液流孔在阀球3旋转中可使阀体1的接口之间经过液流孔、阀球3的孔洞得以相通。

如图2、图3所示，是内阀胆4可以采用的一种结构，采用的是将内阀胆4以阀杆2为中心线分为两边的情况，其目的是便于将阀球3容纳于内，顶部的半圆形的阀杆口5在内阀胆4组合完整后是圆形的，供阀杆2在其中通过并转动。上述的结构仅用于说明，而生产时仅需满足分开的两部分都包含有内阀胆4的一部分内壁即可解决将阀球3安装在两部分的内阀胆4之间的目的。比如分成上下的两半、左右的两半都可，也可一大一小，大的部分在任意位置留下一个可供阀球3放入的缺口，在阀球3放入后，将小的部分补上缺口即可。

作为进一步的改进，将结构设置为阀球3可相对内阀胆4进行转动，内阀胆4与阀体1的位置相对固定。目的在于阀杆2转动控制阀球3转动时，内阀胆4不会跟随阀球3转动。达到该技术目的通过调整内阀胆4的内壁、外壁的形状即可办到，对于该具体方式不再赘述。

而内阀胆4与阀体1之间的位置如果能够将内阀胆4的液流孔与阀体1接口处于常通状态，即可达到阀球3旋转控制球阀通断时不受内阀胆4结构影响的目的。

生产注塑球阀时，现有技术中在阀球3外侧直接注塑阀体1，热胀冷缩产生的形状变化导致注塑球阀很容易出现难以转动阀球3的问题。而生产本发明的注塑球阀时，在注塑球阀前需要将阀球3安装在内阀胆4内，使用拼接方式的内阀内壁的形状、大小能够确保阀球3在其内部顺畅的转动。在注塑阀体1时，由于内阀胆4的保护，注塑过程中温度的变化也不会导致已经成型的内阀胆4与阀球3之间的转动的顺畅程度。因此，生产出的该结构的球阀，可能很大程度的减少注塑球阀中难以拧动控制阀球3的把手6的问题。同时，由于阀体1还是一体注塑成的，因此保留了现有技术中一体注塑的球阀的优点，结构稳定，不易泄漏，使用寿命长。本发明比起现有技术，仅需要增加很少的工艺成本，就能够显著降低产品的不良率，提高阀球3旋转的流畅度。

本文中所描述的实施例仅仅是对本发明精神的说明，其实施例可通过各种修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

设计图

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