全文摘要
本实用新型涉及一种保温板的自动化切割装置，其包括冂形机架以及设置在冂形机架上的传送机构，冂形机架的侧壁上设有沿冂形机架竖直往复滑移的切割座、驱动切割座竖直往复运动的第一驱动件、设置在切割座上的切割丝线以及驱动切割丝线沿水平往复滑移的第二驱动件，传送机构穿过切割座设置，在传送机构的驱动作用下，保温板进行传输，在保温板的传输过程中，第一驱动件驱动切割座做竖直往复运动，对保温板实现自动化切割，显著提高了切割效率与精度；第二驱动件可驱动切割丝线进行水平滑移，从而灵活调节对保温板的切割宽度，自动化程度高，切割效率高，切割精度高，安全性高。
主设计要求
1.一种保温板的自动化切割装置，包括冂形机架(1)以及设置在冂形机架(1)上的传送机构(2)，其特征在于：所述冂形机架(1)的侧壁上设有沿冂形机架(1)竖直往复滑移的切割座(3)、驱动切割座(3)竖直往复运动的第一驱动件(4)、设置在切割座(3)上的切割丝线(5)以及驱动切割丝线(5)沿水平往复滑移的第二驱动件(6)，所述传送机构(2)穿过切割座(3)设置。
设计方案
1.一种保温板的自动化切割装置，包括冂形机架(1)以及设置在冂形机架(1)上的传送机构(2)，其特征在于：所述冂形机架(1)的侧壁上设有沿冂形机架(1)竖直往复滑移的切割座(3)、驱动切割座(3)竖直往复运动的第一驱动件(4)、设置在切割座(3)上的切割丝线(5)以及驱动切割丝线(5)沿水平往复滑移的第二驱动件(6)，所述传送机构(2)穿过切割座(3)设置。
2.根据权利要求1所述的保温板的自动化切割装置，其特征在于：所述切割座(3)包括方形框(31)、对称设置在方形框(31)上下两框壁上的导向轮(32)以及设置在方形框(31)上的弹簧(33)，所述导向轮(32)上圆周设有限位槽(34)，所述切割丝线(5)连接于两导向轮(32)之间并绕过限位槽(34)与弹簧(33)连接。
3.根据权利要求2所述的保温板的自动化切割装置，其特征在于：所述冂形机架(1)的侧壁上设有用于与方形框(31)侧壁抵触的弹性支撑垫(7)。
4.根据权利要求2所述的保温板的自动化切割装置，其特征在于：所述第二驱动件(6)包括两设置在方形框(31)的上下两框壁上的电动滑轨(61)、与电动滑轨(61)滑移连接的滑块(62)，所述导向轮(32)的中心设有转轴(63)，所述转轴(63)的一端连接在滑块(62)上。
5.根据权利要求4所述的保温板的自动化切割装置，其特征在于：所述转轴(63)远离滑块(62)的一端设有加热元件(8)，所述加热元件(8)通过电线加热。
6.根据权利要求5所述的保温板的自动化切割装置，其特征在于：所述冂形机架(1)靠近其四角方向上对称设有散热风机(9)，所述散热风机(9)的出风口朝向切割丝线(5)。
7.根据权利要求1所述的保温板的自动化切割装置，其特征在于：所述第一驱动件(4)包括驱动电机(41)、驱动杆(42)与驱动盘(43)，所述驱动电机(41)与驱动杆(42)相连，所述驱动盘(43)同心设置在驱动杆(42)的两端，所述驱动盘(43)的底部设有第一凸耳(44)，所述切割座(3)的顶端设有第二凸耳(10)，所述第一凸耳(44)与第二凸耳(10)通过铰接轴(11)转动连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及保温板加工设备的技术领域，尤其是涉及一种保温板的自动化切割装置。
背景技术
保温板是以聚苯乙烯树脂为原料配合其他原辅料，通过加热混合注入催化剂，然后挤塑压出成型制造的硬质泡沫塑料板，是建筑常用保温材料，可以保护建筑墙体，延长建筑物寿命，保持室温的稳定，降低室内能耗，好的保温板还可以起到防水防霉，替代墙体抹灰层的功能。
在实际生产中，挤塑形成的保温板通常体积较大，根据不同的尺寸需求，需要对保温板进行切割，现有工厂大多采用人工切割的方式进行，切割过程耗费人力，且切割精度低，安全性低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种保温板的自动化切割装置，取代人工切割的方式，可实现对保温板进行竖向自动切割，切割效率高、精度高。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种保温板的自动化切割装置，包括冂形机架以及设置在冂形机架上的传送机构，所述冂形机架的侧壁上设有沿冂形机架竖直往复滑移的切割座、驱动切割座竖直往复运动的第一驱动件、设置在切割座上的切割丝线以及驱动切割丝线沿水平往复滑移的第二驱动件，所述传送机构穿过切割座设置。
通过采用上述技术方案，在传送机构的驱动作用下，保温板进行传输，在保温板的传输过程中，第一驱动件驱动切割座做竖直往复运动，对保温板实现自动化切割，显著提高了切割效率与精度；第二驱动件可驱动切割丝线进行水平滑移，从而灵活调节对保温板的切割宽度，自动化程度高，切割效率高，切割精度高，安全性高。
本实用新型进一步设置为：所述切割座包括方形框、对称设置在方形框上下两框壁上的导向轮以及设置在方形框上的弹簧，所述导向轮上圆周设有限位槽，所述切割丝线连接于两导向轮之间并绕过限位槽与弹簧连接。
通过采用上述技术方案，切割丝线固定在切割座上，并随切割座同步运动；导向轮对切割丝线起到张紧以及导向作用；弹簧对切割丝线起到缓冲、减振作用；有助于提高切割过程的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述冂形机架的侧壁上设有用于与方形框侧壁抵触的弹性支撑垫。
通过采用上述技术方案，方形框沿着机架的侧壁竖直滑移，弹性支撑垫固定在机架上，并且抵触在方形框的侧壁上，对滑移过程中的方形框起到有效的支撑作用，有助于提高切割过程的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述第二驱动件包括两设置在方形框的上下两框壁上的电动滑轨、与电动滑轨滑移连接的滑块，所述导向轮的中心设有转轴，所述转轴的一端连接在滑块上。
通过采用上述技术方案，根据保温板的不同规格，有时需要水平调节切割丝线的位置，利用电动滑轨与滑块配合，可实现切割不同尺寸的保温板，提高了切割的灵活性。
本实用新型进一步设置为：所述转轴远离滑块的一端设有加热元件，所述加热元件通过电线加热。
通过采用上述技术方案，转轴起到传热作用，利用加热元件对转轴进行加热，进而实现对切割丝线进行快速加热，从而实现快速切割保温板。
本实用新型进一步设置为：所述冂形机架靠近其四角方向上对称设有散热风机，所述散热风机的出风口朝向切割丝线。
通过采用上述技术方案，由于切割丝线做竖直往复运动，在运动过程中切割丝线的两端分别露出保温板，相比于露出保温板的切割丝线，与保温板相接触部分的切割丝线的温度较低，而散热风机设置在切割丝线的两端，对两端的高温切割丝线起到散热、降温作用，有助于切割丝线各处的温度均衡，有利于延长切割丝线的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件包括驱动电机、驱动杆与驱动盘，所述驱动电机与驱动杆相连，所述驱动盘同心设置在驱动杆的两端，所述驱动盘的底部设有第一凸耳，所述切割座的顶端设有第二凸耳，所述第一凸耳与第二凸耳通过铰接轴转动连接。
通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动杆转动，驱动盘随驱动杆的转动而转动，由于切割座的重力作用，且在第一凸耳、第二凸耳、铰接轴的作用下，使得切割座做竖直方向的微小移动，且稳定性较好。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.该切割装置可对保温板进行自动化切割，取代人工切割的方式，显著提高了切割效率与切割精度；
2.切割丝线绕过导向轮且与弹簧连接，起到较好的张紧作用；
3.加热元件对切割丝线进行加热，由于切割丝线上的温度不均，散热风机对高温处的切割丝线进行散热，以保持切割丝线各处的温度均衡。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是用于体现实施例中第一驱动件的结构示意图。
图3是用于体现实施例中切割座的结构示意图。
图4是图3中A处的放大图。
图中，1、冂形机架；2、传送机构；3、切割座；31、方形框；32、导向轮；33、弹簧；34、限位槽；4、第一驱动件；41、驱动电机；42、驱动杆；43、驱动盘；44、第一凸耳；5、切割丝线；6、第二驱动件；61、电动滑轨；62、滑块；63、转轴；7、弹性支撑垫；8、加热元件；9、散热风机；10、第二凸耳；11、铰接轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种保温板的自动化切割装置，包括冂形机架1以及设置在冂形机架1上的传送机构2，冂形机架1的侧壁上设有沿冂形机架1竖直往复滑移的切割座3、驱动切割座3竖直往复运动的第一驱动件4、设置在切割座3上的切割丝线5以及驱动切割丝线5沿水平往复滑移的第二驱动件6，传送机构2穿过切割座3设置；保温板在传送机构2上传输，利用第二驱动件6调节切割丝线5在切割座3上的位置，实现灵活切割不同尺寸的保温板；第一驱动件4驱动切割座3做竖直往复运动，切割丝线5随切割座3做同步运动，实现对保温板的自动化切割。
参照图2，第一驱动件4包括驱动电机41、驱动杆42与驱动盘43，驱动电机41借助蜗杆与蜗轮实现与驱动杆42的连接，驱动盘43同心设置在驱动杆42的两端，驱动盘43的底部设有第一凸耳44，切割座3的顶端设有第二凸耳10，第一凸耳44和第二凸耳10均可成对设置，第一凸耳44与第二凸耳10之间通过铰接轴11转动连接，驱动电机41带动驱动杆42转动，由于切割座3的重力作用以及利用第一凸耳44、第二凸耳10、铰接轴11相互配合，从而实现切割座3在竖向的往复运动。
参照图3，在冂形机架1的侧壁上设有弹性支撑垫7，弹性支撑垫7沿传输方向发生压缩，弹性支撑垫7远离冂形机架1的一侧抵触在切割座3的侧壁上，在切割座3竖向移动过程中，弹性支撑垫7对切割座3起到一定的支撑作用，有利于保持切割过程的稳定性。
参照图3，切割座3包括方形框31、对称设置在方形框31上下两框壁上的导向轮32以及设置在方形框31上的弹簧33，方形框31的大小与冂形机架1的尺寸相近，在导向轮32上沿其圆周开设有限位槽34，切割丝线5连接于两导向轮32之间并绕过导向轮32，切割丝线5约束在限位槽34内，弹簧33的一端固定在方形框31上、另一端与切割丝线5连接；切割丝线5做竖向往复运动，在切割过程中，切割丝线5会产生振动，弹簧33起到有效的减振作用；导向轮32对切割丝线5起到张紧、支撑作用；从而实现切割丝线5随切割座3做竖向往复运动，具有较稳定的切割作用。
参照图4，在方形框31的框壁上设有转轴63（图中未示出），导向轮32转动连接在转轴63上，转轴63具有传热作用，在转轴63的一端设有加热元件8，加热元件8通过电线加热，利用转轴63，可将热量传递至切割丝线5上，从而对切割丝线5进行加热。
参照图4，第二驱动件6包括两设置在方形框31的上下两框壁上的电动滑轨61、与电动滑轨61滑移连接的滑块62，转轴63的一端固定在滑块62的侧壁上，在切割前，通过控制滑块62在电动滑轨61上滑移，调节滑块62至合适的位置，可灵活确定保温板的切割宽度。
参照图3，在切割过程中，切割丝线5与保温板相接触，而切割丝线5的长度大于保温板的高度，因此切割丝线5的两端与保温板未接触，切割丝线5与保温板相接触部分的温度低于未接触部分的温度，在冂形机架1靠近四角方向上对称设有散热风机9，散热风机9的出风口朝向切割丝线5，可有效对高温切割丝线5进行降温，以达到切割丝线5各处的温度均衡。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822269873.9
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:CN209478353U
授权时间:20191011
主分类号:B26F 3/12
专利分类号:B26F3/12;B26D5/08;B26D7/08;B26D7/26
范畴分类:26C;
申请人:江苏旭创节能科技有限公司
第一申请人:江苏旭创节能科技有限公司
申请人地址:211200 江苏省南京市溧水区经济开发区中兴西路8号
发明人:李兴山;陈海新;李月梅;杨书林
第一发明人:李兴山
当前权利人:江苏旭创节能科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：导向轮论文;