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摘要：在过去几年中，随着石油化工板块的产业链增加，庞大的石油化工行业不断的崛起。国民经济的发展离不开石化企业的支撑，只有加强石化行业队伍实质性的安全管理，从根本上降低生产中的安全漏洞，以实现安全在生产提高生产宏观。现阶段中国对安全生产发展的需求，国家对安全生产的高度重视。明确企业要强化安全生产责任制的落实和管理制度的执行，夯实安全责任基础，坚决防范重大事故的发生，满足安全在生产的要求。
关键词：石油化工；安全技术；安全控制；策略
引言
随着我国经济飞速发展，石油化工企业在经济发展中起到不可分割的重要作用。由于石油化工板块风险性较高，一旦发生事故及其容易危及企业员工的生命安全和企业的经济损失。因此，安全管理作为石油化工公司生产和经营的一个组成部分，应该良好规划未来的发展，并为石油化工公司实现最大化利益提供良好的基础和保证。为我国经济社会稳定的发展提供强有力的支撑，为国民对石化产品的需求提供满足，所以石化企业在发展中要安全、稳定、持续的生产。
1石油化工行业安全因素分析
在石化产业生产中，除各种化学反应带来的危险外，石化产业在生产过程中有很多复杂多样的生产程序带来的危险。所以给石化企业带来的安全风险因素是多样的复杂的，除不可抗拒的自然灾害外，还有以下因素：
1.1石油化工生产设备
在当前的经济技术形势下，我国的石化生产设施发展迅速，生产和加工能力得到显著提高。因工序的需求不断的改进和更新生产设备以及工艺，也该石化行业的安全管理带来阻碍，同时也带来了新的安全隐患。石化企业的各个生产装置都是相关联的，如果新更换的设备、工艺本身存在问题，再或者供应的新材料存在问题，则会给整个生产链带来严重的负面影响。
1.2石油化工行业的生产法规
在石化板块的安全管理中，有部分公司或厂区无法有效的将法规、行业标准、管理制度落实到位。一方面，由于操作人员自身缺乏对于质量的有效监督，导致石油化工生产存在安全隐患。甚至在某种情况下没有按照规范实施，酿成一起安全事故。另一方面，原材料中的危险品储存及危险废弃物处理的不当而造成的事故。由于石化生产系统安全管理不完善和非标准化，石化公司安全生产体系没有进行完善的建立，导致安全事故的发生。
1.3石化行业的原材料和生产工艺
石化企业在生产过程中使用的原料大部分是易燃、易爆原料，由于石油化学的特殊性，在生产过程中部分中间体也是易燃、易爆的物质，管理不善很容易导致重大火灾或爆炸。另一方面，大多数石化产品是有毒的，并且具有一定程度的腐蚀性，这也可能导致安全事故。石化板块的各个生产装置的工序繁琐，有些装置要求在高温、高压的环境下才能达到反应要求。生产条件的严酷性导致对生产设备和相关操作的严格要求。轻微的操作错误可能导致灾难性的安全事故，因此要格外予以重视，提高操作技能，实现安全生产。
2石油化工安全技术
2.1监控和故障诊断技术
石化产业加工生产工序繁琐，外界因素和异常的工作环境影响，制造安全隐患或安全事故的发生。在生产区域和重点监测区域安装监测和故障诊断系统，可以实时对生产装置区的运行状态进行在线监测。对违规行为采取有效的纠正措施，而不是快速评估其性质和位置。可以科学的合理的选用误差诊断技术产品，准确的监控到故障发生过程，为后续的故障管理提供可靠的数据，更好的优化解决方案。
2.2石油化工安全模拟技术
石化系统具有独特的安全仿真系统，具有交互性、三维用户界面和特效仿真等多种功能，是其他仿真系统所不具备的。此外，由于该系统可以评估设备故障，计划开发和人员培训，从而提高石化公司的安全水平。因此应加大石油化工安全模拟技术的应用，利用仿真系统加强管理和维护，促进我国石油化工工程的可持续发展。
3石油化工安全控制的措施
3.1完善安全管理体系
石化企业在生产中会使用到危险化学品，所以公司具有使用、储备、和应急管理的能力，并应建立适合公司的安全管理流程及操作准则，使用中将风险降至最低。虽然目前的石油化工公司在安全监测、安全工程、健康安全和消防安全方面建立了适当的安全管理体系，但是其滞后严重，不能满足实际生产需要，因此必须加以改进，改变并强制执行。加大力度改进安全宣传和教育形式的改变，来提高员工的安全自我能力，不伤害他人的操作，不被他人伤害的意识，要有严格的检查，规范员工的行为，采取“零容忍”的安全管理模式，塑造公司安全文化良好的发展。
3.2加强科技的投入
充分应用各种先进技术和新设备，可以有效提高石化生产的安全性。研发队伍要加快科技技术的突破，更新和完善安全系统的能力。首先，石油化工公司应重视安全技术的研究和开发，加强特殊手段的使用，积极改造旧设备，从严使用生产设备的投入，实现我国石化企业经济的良好性，达到安全、持续、稳定发展的目的。其次组织有力的研发团队积极的研发新技术，根据生产一线的实际情况可以推广到生产一线使用，提高石油化工生产效率和质量的提高，改善现存的设备问题带来的安全隐患，提高石油化工生产的安全性和稳定性。
3.3提高安全管理意识
石化企业想要更持久的保持安全生产，必须发展自己的安全管理团队，拥有可靠的安全管理模式。石油化工公司应严格坚持“安全第一，预防为主”的安全生产理念，企业上下都要深化安全生产理念，努力提高对安全管理的重视，有效确定石化生产的性质和特征，以了解事故的严重性。同时，石化公司应实施各种生产过程的安全管理系统，积极研究和引进先进技术和管理模式，遇到事故就发出警报，以防止安全隐患的发生。
3.4充分发挥员工的权利和义务
石化企业根据公司的特有性质制定自己的安全生产责任制度，用来约束和监管各岗位的安全职责。各岗位员工根据岗位职责完成本职工作，实现安全管理化，达到安全目标。公司各级领导可以更好的规划和监管安全工作。公司可以达到在生产工作中对所有员工安全负责，即提高了员工安全生产的能力，又实现了安全生产的目标。
3.5加强整个石化生产过程的安全控制
由于石化行业生产管理存在安全漏洞，石化生产的整个过程没有安全控制，通常会导致火灾和爆炸等安全事故。因此要提高可靠性，增强稳定性，加强控制技术手段的应用，采取有效的措施手段确保安全生产。因此，我们需要加强石油化工安全管理的基础，加强现有的应急预案处理，并加强其应对策略，定期进行有针对性的应急演练，让员工熟悉一旦发生事故应如何应对，可以大大降低事故发生所造成的损失，也可以提高员工在事故中预防措施，减少人员的伤害。知己知彼，降低损失，也是提高安全生产。
4结论
总之，石化生产过程首先要确保安全管理水平得到有效改善，并对安全性分析进行评估，其次要从预防出发，早期发现，并尽早采取有效措施，防止在生产过程中出现问题，采取合理的解决方案，以创造最有效和可靠的安全机制，实现我国石油化工产业在系统的安全生产管理下可以安全的、稳定的、持续的发展。
参考文献：
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