食品用乙酸钙生产用提升机论文和设计-魏新赛

全文摘要

本实用新型公开了食品用乙酸钙生产用提升机,包括由两个支撑板和安装板构成的提升机本体，每个所述支撑板的上侧壁均与安装板的下侧壁固定连接，所述安装板内开设有安装槽，所述安装槽内装设有传送带，所述传送带上固定连接有多个挡板，所述安装板内开设有两个对称设置的限位腔，每个所述限位腔靠近传送带的一侧侧壁上均开设有与安装槽的内壁连通的通口，每个所述挡板的两侧均固定连接有限位杆。本实用新型通过挡板对食品用乙酸钙进行阻隔，防止食品用乙酸钙从传送带上滑落，第一橡胶片和第二橡胶片可使限位杆与通口之间产生的空隙封闭，防止食品级乙酸钙从限位杆与通口之间的空隙掉落，节约原料，防止食品级乙酸钙被浪费。

主设计要求

1.食品用乙酸钙生产用提升机，包括由两个支撑板（1）和安装板（2）构成的提升机本体，其特征在于,每个所述支撑板（1）的上侧壁均与安装板（2）的下侧壁固定连接，所述安装板（2）内开设有安装槽，所述安装槽内装设有传送带（3），所述传送带（3）上固定连接有多个挡板（4），所述安装板（2）内开设有两个对称设置的限位腔（13），每个所述限位腔（13）靠近传送带（3）的一侧侧壁上均开设有与安装槽的内壁连通的通口（14），每个所述挡板（4）的两侧均固定连接有限位杆（12），每个所述限位杆（12）均通过通口（14）插入限位腔（13）内。

设计方案

2.根据权利要求1所述的食品用乙酸钙生产用提升机，其特征在于,所述安装板（2）的两侧设有进料端（10）和出料端（11）。

3.根据权利要求2所述的食品用乙酸钙生产用提升机，其特征在于,所述进料端（10）的上方设有储料盒（7）。

4.根据权利要求3所述的食品用乙酸钙生产用提升机，其特征在于,所述储料盒（7）的下侧壁固定连接有固定板（6），所述固定板（6）的下方固定连接有四个固定杆（5），所述储料盒（7）的下侧壁连通有出料管（9），所述固定板（6）上开设有插孔（8），所述出料管（9）通过插孔（8）贯穿固定板（6）。

5.根据权利要求4所述的食品用乙酸钙生产用提升机，其特征在于,所述储料盒（7）内装设有两个对称设置的滑道（17），所述出料管（9）位于两个滑道（17）之间。

6.根据权利要求1所述的食品用乙酸钙生产用提升机，其特征在于,每个所述通口（14）的内顶壁均固定连接有第一橡胶片（15），每个所述通口（14）的内底壁均固定连接有第二橡胶片（16）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及提升机领域，尤其涉及食品用乙酸钙生产用提升机。

背景技术

提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，在食品用乙酸钙的生产过程中，在各个生产设备之间都会用提升机来作为乙酸钙的运输工具，从而大大减少生产对人力的需求，降低生产成本。

但现有的提升机在对食品用乙酸钙进行运输时，由于提升机上没有设置阻挡装置，导致在运输食品用乙酸钙时，食品用乙酸钙容易从提升机上滑落，导致食品用乙酸钙被浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的食品用乙酸钙生产用提升机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

食品用乙酸钙生产用提升机，包括由两个支撑板和安装板构成的提升机本体，每个所述支撑板的上侧壁均与安装板的下侧壁固定连接，所述安装板内开设有安装槽，所述安装槽内装设有传送带，所述传送带上固定连接有多个挡板，所述安装板内开设有两个对称设置的限位腔，每个所述限位腔靠近传送带的一侧侧壁上均开设有与安装槽的内壁连通的通口，每个所述挡板的两侧均固定连接有限位杆，每个所述限位杆均通过通口插入限位腔内。

优选地，所述安装板的两侧设有进料端和出料端。

优选地，所述进料端的上方设有储料盒。

优选地，所述储料盒的下侧壁固定连接有固定板，所述固定板的下方固定连接有四个固定杆，所述储料盒的下侧壁连通有出料管，所述固定板上开设有插孔，所述出料管通过插孔贯穿固定板。

优选地，所述储料盒内装设有两个对称设置的滑道，所述出料管位于两个滑道之间。

优选地，每个所述通口的内顶壁均固定连接有第一橡胶片，每个所述通口的内底壁均固定连接有第二橡胶片。

与现有的技术相比，本食品用乙酸钙生产用提升机的优点在于：

1、设置挡板、传送带、限位杆、第一橡胶片和第二橡胶片，通过限位杆使挡板固定在安装槽的内部，使食品用乙酸钙可以落在传送带上的挡板之间，启动传送带，对传送带上的食品用乙酸钙进行运输，通过挡板对食品用乙酸钙进行阻隔，防止食品用乙酸钙从传送带上滑落，第一橡胶片和第二橡胶片可使限位杆与通口之间产生的空隙封闭，防止食品级乙酸钙从限位杆与通口之间的空隙掉落，节约原料，防止食品级乙酸钙被浪费。

2、设置出料管、滑道和储料盒，通过向储料盒内倒入原料，并通过出料管使原料从储料盒内流出，从而落在传送带上进行运输，通过滑道使原料聚集在出料管处，防止部分的原料无法从储料盒内流出，导致原料堆积严重从而产生闷车事故。

综上所述，本实用新型通过挡板对食品用乙酸钙进行阻隔，防止食品用乙酸钙从传送带上滑落，第一橡胶片和第二橡胶片可使限位杆与通口之间产生的空隙封闭，防止食品级乙酸钙从限位杆与通口之间的空隙掉落，节约原料，防止食品级乙酸钙被浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的食品用乙酸钙生产用提升机的侧视图；

图2为本实用新型提出的食品用乙酸钙生产用提升机中安装板与传送带连接处的部分俯视图；

图3为本实用新型提出的食品用乙酸钙生产用提升机中通口的部分侧视图。

图中：1支撑板、2安装板、3传送带、4挡板、5固定杆、6固定板、7储料盒、8插孔、9出料管、10进料端、11出料端、12限位杆、13限位腔、14通口、15第一橡胶片、16第二橡胶片、17滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，食品用乙酸钙生产用提升机，包括由两个支撑板1和安装板2构成的提升机本体，每个支撑板1的上侧壁均与安装板2的下侧壁固定连接，两个支撑板1的高度不同，从而使安装板2处于倾斜状态，安装板2内开设有安装槽，安装槽内装设有传送带3，传送带3上固定连接有多个挡板4，传送带3上可放置食品级乙酸钙的原料，传送带3可与外部的电源连接，当传送带3启动时，可在安装板2内转动，从而带动挡板4移动，挡板4可对食品用乙酸钙的原料进行阻隔，防止食品用乙酸钙的原料从传送带3上滑落。

安装板2内开设有两个对称设置的限位腔13，每个限位腔13靠近传送带3的一侧侧壁上均开设有与安装槽的内壁连通的通口14，每个挡板4的两侧均固定连接有限位杆12，每个限位杆12均通过通口14插入限位腔13内，可通过限位杆12和限位腔13的配合，使挡板4插入安装槽的内部，同时紧贴安装槽的内壁，防止原料从安装槽与挡板4之间的空隙滑落。

安装板2的两侧设有进料端10和出料端11，进料端10的上方设有储料盒7，当需要对食品级乙酸钙的原料进行运输前，可向储料盒7内倒入原料。

储料盒7的下侧壁固定连接有固定板6，固定板6的下方固定连接有四个固定杆5，储料盒7的下侧壁连通有出料管9，固定板6上开设有插孔8，出料管9通过插孔8贯穿固定板6，当需要对储料盒7内的原料进行运输时，可开启出料管9，通过出料管9使原料从储料盒7内流出，从而落在传送带3上的挡板4之间，再启动传送带3，对传送带3上的食品用乙酸钙的原料进行运输，使下方的原料被运输至上方，实现原料的提升。

储料盒7内装设有两个对称设置的滑道17，出料管9位于两个滑道17之间，滑道17可使原料聚集在出料管9处，防止部分的原料无法从储料盒7内流出，导致原料堆积严重从而产生闷车事故。

每个通口14的内顶壁均固定连接有第一橡胶片15，每个通口14的内底壁均固定连接有第二橡胶片16，第一橡胶片15和第二橡胶片16可使限位杆12与通口14之间产生的空隙封闭，防止食品级乙酸钙的原料从限位杆12与通口14之间的空隙掉落。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型中，当需要对食品级乙酸钙的原料进行运输前，可向储料盒7内倒入原料。

当需要对储料盒7内的原料进行运输时，可开启出料管9，通过出料管9使原料从储料盒7内流出，从而落在传送带3上的挡板4之间，再启动传送带3，对传送带3上的食品用乙酸钙的原料进行运输。

运输时，挡板4可对食品用乙酸钙的原料进行阻隔，防止食品用乙酸钙的原料从传送带3上滑落，第一橡胶片15和第二橡胶片16可使限位杆12与通口14之间产生的空隙封闭，防止食品级乙酸钙的原料从限位杆12与通口14之间的空隙掉落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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