催化剂回收过滤装置论文和设计-高升升

全文摘要

本实用新型公开了一种催化剂回收过滤装置，包括筒体、固设于筒体一端的下封头、通过密封法兰可拆卸的固设于筒体另一端的上封头，其中，上封头上设有顶部反吹气口；催化剂回收过滤装置还包括进料口和设于筒体内的排管，排管上设有多个一端封闭的上微孔滤芯，排管的一端设有用于排出清液的出口，下封头的下端设有排渣口，排渣口的侧壁上设有下清液回收装置，下清液回收装置包括一端固设于排渣口侧壁上的下筒体，可拆卸的设置于下筒体另一端的小封头，下筒体内且靠近小封头的一端固设有带孔的花板，花板上设有多个一端封闭的下微孔滤芯，小封头上设有下清液出口。本实用新型过滤回收彻底、过滤过程安全便捷。本实用新型适用于所有过滤设备领域。

主设计要求

1.一种催化剂回收过滤装置，包括筒体、固设于筒体一端的下封头、通过密封法兰可拆卸的固设于筒体另一端的上封头，其中，所述上封头上设有顶部反吹气口；所述催化剂回收过滤装置还包括进料口和设于筒体内的排管，所述排管上设有多个一端封闭的上微孔滤芯，所述排管的一端设有用于排出清液的出口，其特征在于：所述下封头的下端设有排渣口，所述排渣口的侧壁上设有下清液回收装置，所述下清液回收装置包括一端固设于排渣口侧壁上的下筒体，可拆卸的设置于下筒体另一端的小封头，所述下筒体内且靠近小封头的一端固设有带孔的花板，所述花板上设有多个一端封闭的下微孔滤芯，所述小封头上设有下清液出口。

设计方案

2.根据权利要求1所述的催化剂回收过滤装置，其特征在于：所述下清液出口作为反吹口使用时连接用于反吹下微孔滤芯的吹气装置。

3.根据权利要求2所述的催化剂回收过滤装置，其特征在于：所述排管位于筒体内靠近上封头的一端，且分组横装，所述每组排管上分别立装有多个一端封闭的上微孔滤芯,且分别与相应的排管连通，所述上微孔滤芯的封闭端靠近下封头。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的催化剂回收过滤装置，其特征在于：所述下封头为圆台状，所述进料口设于下封头的外侧壁上。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的催化剂回收过滤装置，其特征在于：还包括排管外接装置，所述排管外接装置的入口连接排管的出口，所述排管外接装置出口处分别设有上清液出口、反冲液进口、取样口、上反吹气口。

6.根据权利要求4所述的催化剂回收过滤装置，其特征在于：还包括排管外接装置，所述排管外接装置的入口连接排管的出口，所述排管外接装置出口处分别设有上清液出口、反冲液进口、取样口、上反吹气口。

7.根据权利要求1至3、6中任意一项所述的催化剂回收过滤装置，其特征在于：所述上封头外固设有用于将所述催化剂回收过滤装置进行吊装的吊具。

8.根据权利要求4所述的催化剂回收过滤装置，其特征在于：所述上封头外固设有用于将所述催化剂回收过滤装置进行吊装的吊具。

9.根据权利要求5所述的催化剂回收过滤装置，其特征在于：所述上封头外固设有用于将所述催化剂回收过滤装置进行吊装的吊具。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于过滤设备领域，涉及一种固液分离过滤器，具体地说是一种催化剂回收过滤装置。

背景技术

催化剂是一种能改变反应物化学反应速率的物质，因其本身在化学反应过程中质量和化学性质不变化而被广泛应用于医药、化工等领域。在工业生产中，大量的催化剂投放到反应当中，反应完成后需要将催化剂与反应溶液分离，使催化剂继续参加下一批的反应，因此催化剂的回收利用至关重要，如果分离不彻底会造成催化剂的浪费，增加生产成本，且影响产物的纯度。而某些化学性质比较活跃的催化剂在接触空气后易燃，如果回收不当，可能会造成严重的安全事故。

现有技术中通过过滤器将催化剂与产物分离，而目前使用的过滤器包括筒体，在筒体下端设有管板，管板下端设有可开启的下封头，管板上端设有微孔滤芯，用于二次过滤。虽然，目前的过滤器能够对催化剂进行过滤，但该种设备的缺点是：排渣过程中，需将管板、管板上的微孔滤芯与下封头同时取下，管板上的微孔滤芯暴露在空气中，此过程中，因过滤不彻底而残留在滤芯上的催化剂极易燃，反应过程的溶剂大多是甲醇、乙醇等可燃物，容易引起火灾等危险事故，且过滤不彻底造成浪费，增加生产成本。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种催化剂回收过滤装置以解决过滤回收不彻底，容易引发火灾等缺点。

本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案如下：一种催化剂回收过滤装置，包括筒体、固设于筒体一端的下封头、通过密封法兰可拆卸的固设于筒体另一端的上封头，其中，所述上封头上设有顶部反吹气口；所述催化剂回收过滤装置还包括进料口和设于筒体内的排管，所述排管上设有多个一端封闭的上微孔滤芯，所述排管的一端设有用于排出清液的出口，所述下封头的下端设有排渣口，所述排渣口的侧壁上设有下清液回收装置，所述下清液回收装置包括一端固设于排渣口侧壁上的下筒体，可拆卸的设置于下筒体另一端的小封头，所述下筒体内且靠近小封头的一端固设有带孔的花板，所述花板上设有多个一端封闭的下微孔滤芯，所述小封头上设有下清液出口。

作为对本实用新型的限定：所述下清液出口作为反吹口时连接用于反吹下微孔滤芯的吹气装置。

作为对本实用新型的进一步限定：所述排管位于筒体内靠近上封头的一端，且分组横装，所述每组排管上分别立装有多个一端封闭的上微孔滤芯,且分别与相应的排管连通，所述上微孔滤芯的封闭端靠近下封头。

作为对本实用新型的再进一步限定：所述下封头为圆台状，所述进料口设于下封头的外侧壁上。

作为对本实用新型的更进一步限定：还包括排管外接装置，所述排管外接装置的入口连接排管的出口，所述排管外接装置出口处分别设有上清液出口、反冲液进口、取样口、上反吹气口。

作为对本实用新型的另一种限定：所述上封头外固设有用于将所述催化剂回收过滤装置进行吊装的吊具。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得有益效果在于：

（1）本实用新型的排渣口侧壁上设有清液回收装置，清液回收装置中设有下微孔滤芯，可以将上微孔滤芯过滤的残渣进行二次过滤，提高回收效率；同时，排渣口和清液回收装置垂直设置，有效避免了排渣过程中频繁拆卸排渣盖造成残留在下微孔滤芯上的催化剂暴露在空气中引发火灾的现象；

（2）本实用新型的排管分组横装，排管上的微孔滤芯分组立装，且分别与排管连通，反冲、反吹过程中，氮气从反吹口进入排管，反冲液从反冲液进口进入排管，由各组排管单独进入微孔滤芯，避免了因反吹压力不够而反吹不彻底的现象，提高了催化剂的回收率，降低生产成本；

综上所述，本实用新型过滤彻底、催化剂回收率高，回收过程安全系数高，适用于所有过滤设备领域。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例的透视图；

图2为本实用新型实施例图1的俯视图；

图3为图1的A-A向剖视图。

图中：1-筒体, 2-下封头, 3-上封头, 4-排管, 5-排管外接装置, 6-喷淋装置，7-上微孔滤芯，8-密封法兰，9-吊具，10-进料口，11-下清液回收装置，111-下筒体， 112-下微孔滤芯，113-花板，114-下清液出口，115-小封头，12-排渣口，13-上清液出口，14-反冲液进口，15-取样口，16-上反吹气口，17-顶部反吹气口，18-压力表口，19-安全阀口，20-支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的三组排管，75个上微孔滤芯为催化剂回收过滤装置的优选实施例，仅用于说明和解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

实施例催化剂回收过滤装置

本实施例如图1、图2、图3所示，包括筒体1、固设于筒体1一端的下封头2（图1的下端）、通过密封法兰8可拆卸的固设于筒体1另一端的上封头3（图1的上端），所述催化剂回收过滤装置还包括进料口10、排管4和排管外接装置5，所述排管4位于筒体1内且靠近上封头3的一端，避免因残渣堆积堵塞清液出口，影响清液的排出。所述排管4分组横装，每组排管4上分别立装有多个一端封闭的上微孔滤芯7，且分别与相应的排管4连通，所述上微孔滤芯7的封闭端靠近下封头2，所述排管4分组的设计可以令本实施例分组反冲液体和反吹气体，有效避免因压力不够而导致的反冲或反吹不彻底，影响过滤效率。微孔滤芯采用孔径1微米，12500目的滤芯，所述排管4分为三组，共有75个上微孔滤芯7。所述排管4的一端设有用于排出清液的出口，并且与排管外接装置5的入口连通，且排管外接装置5上设有上清液出口13、反冲液进口14、取样口15、上反吹气口16，所述反冲液进口14设于所述筒体1的上部有利于液体顺势向下流动，增大压强，使反冲彻底。

所述下封头2为圆台状，且外侧壁上设有进料口10，所述下封头2的下端设有排渣口12，所述排渣口12的侧壁上设有下清液回收装置11，所述下清液回收装置11包括一端固设于排渣口12侧壁上的下筒体111，通过螺栓固定在下筒体111另一端的小封头115，所述下筒体111内且靠近小封头115的一端固设有带孔的花板113，所述花板113上设有多个一端封闭的下微孔滤芯112，且通过螺栓可拆卸的固定在花板113上，所述小封头115上设有下清液出口114，清液排完后，将下清液出口114作为反吹口使用时连接用于反吹下微孔滤芯112的吹气装置反吹氮气，将下微孔滤芯112的残渣反吹彻底。

所述上封头3外固设有两个吊具9，且对称分布，用于吊装，方便检修。所述上封头3外设有顶部反吹气口17、压力表口18和安全阀口19，氮气从顶部反吹气口17进入腔体内，不仅可以为过滤过程提供压力，并且可以避免催化剂与空气接触，有效隔绝空气，防止火灾等危险事故的发生。所述上封头3与筒体1形成的腔体内设有喷淋装置6，所述喷淋装置6位于排管4的上端，且喷淋液的入口设于所述上封头3的外侧，喷淋液可以将过滤后粘结在滤芯外面的催化剂残渣冲洗到下封头2的排渣口12处，提高催化剂的回收率，有利于排渣。所述筒体1的外侧固设有用于支撑的支架20，使其固定牢固，不易倾倒。

本实用新型的工作过程如下：需要过滤的母液先从进料口10流入筒体1的腔体内，同时顶部反吹气口17开始加入氮气，为过滤提供压力并且使催化剂隔离空气防止燃烧，母液中的溶剂通过上微孔滤芯7的微孔进入滤芯内，过滤出清液，通过排管4从上清液出口13流出，母液中的固体催化剂由于颗粒较大，不能通过上微孔滤芯7的微孔而附着在滤芯的外表面，随着附着在滤芯上的催化剂的增多，催化剂会落在下封头2的排渣口12内，未过滤彻底的催化剂中还存有残留的母液，残留的母液通过下清液回收装置11内的下微孔滤芯112将其进行二次过滤，过滤后的清液通过花板113上的孔从下清液液出口114排出，过滤完成后，打开喷淋装置6将截留在上微孔滤芯7外的催化剂冲洗到泄渣口12处，同时将反冲液注入到反冲液进口14，通过排管4进入上微孔滤芯7的内部，冲洗其内部，然后将反吹气体压进上反吹气口16，通过排管4进入上微孔滤芯7内部，在压力的作用下使上微孔滤芯7表面未冲洗干净的催化剂与上微孔滤芯7分离，循环数次，完成对催化剂的回收并使其回收彻底。

设计图

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