全文摘要
本发明公开了一种立式蜂窝陶瓷载体湿坯切割装置，属于蜂窝陶瓷加工设备技术领域，包括框式机架，所述机架中设有水平的产品滑动托架，产品滑动托架上的上方设有切割支架，所述切割支架上设有琴钢丝切割装置，所述产品滑动托架上设有产品推出气缸。通过高标准的琴钢丝对蜂窝陶瓷载体湿坯进行切割，切割质量好，且减少了蜂窝陶瓷载体生产中的人力投入，提高了生产效率。
主设计要求
1.一种立式蜂窝陶瓷载体湿坯切割装置，其特征在于，包括框式机架(2)，所述机架(2)中设有水平的产品滑动托架(5)，产品滑动托架(5)上的上方设有切割支架(8)，所述切割支架(8)上设有琴钢丝(16)切割装置，所述产品滑动托架(5)上设有产品推出气缸(6)。
设计方案
1.一种立式蜂窝陶瓷载体湿坯切割装置，其特征在于，包括框式机架(2)，所述机架(2)中设有水平的产品滑动托架(5)，产品滑动托架(5)上的上方设有切割支架(8)，所述切割支架(8)上设有琴钢丝(16)切割装置，所述产品滑动托架(5)上设有产品推出气缸(6)。
2.根据权利要求1所述的立式蜂窝陶瓷载体湿坯切割装置，其特征在于，所述琴钢丝(16)切割装置包括设置在切割支架(8)上的第一伺服电机(27)和第二伺服电机(28)，第一伺服电机(27)的输出轴通过扭力控制器(17)连接有第一收丝盘(30)，所述第二伺服电机(28)的输出轴设有第二收丝盘(31)，第一收丝盘(30)上收卷有琴钢丝(16)，琴钢丝(16)通过两个导轮(23)连接至第二收丝盘(31)上，所述切割支架(8)上设有用于推动导轮(23)移动的切割气缸(9)。
3.根据权利要求2所述的立式蜂窝陶瓷载体湿坯切割装置，其特征在于，所述第一伺服电机(27)和第二伺服电机(28)上设有减速器(29)。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的立式蜂窝陶瓷载体湿坯切割装置，其特征在于，所述产品滑动托架(5)滑动连接在机架(2)上，所述产品滑动托架(5)的下方设有用于驱动产品滑动托架(5)向上运动的平台上升气缸(3)，所述产品滑动托架(5)的上方设有用于驱动产品滑动托架(5)向下运动的平台下降气缸(10)。
5.根据权利要求4所述的立式蜂窝陶瓷载体湿坯切割装置，其特征在于，所述产品滑动托架(5)上通过钢丝绳(21)连接有配重块(22)，钢丝绳(21)通过一个滑轮(11)悬挂在机架(2)顶端。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的立式蜂窝陶瓷载体湿坯切割装置，其特征在于，所述切割支架(8)通过若干调节螺栓(7)设置在产品滑动托架(5)上方，所述调节螺栓(7)贯穿产品滑动托架(5)并螺纹连接在产品滑动托架(5)上。
7.根据权利要求1所述的立式蜂窝陶瓷载体湿坯切割装置，其特征在于，所述机架(2)的底部四周设有调节脚(1)，所述调节脚(1)螺纹连接在机架(2)上。
8.根据权利要求1所述的立式蜂窝陶瓷载体湿坯切割装置，其特征在于，所述产品滑动托架(5)上设有用于承托蜂窝陶瓷载体湿坯(13)的陶瓷托板(18)。
9.根据权利要求1所述的立式蜂窝陶瓷载体湿坯切割装置，其特征在于，所述产品推出气缸(6)的活塞杆上设有弧形推板。
10.根据权利要求1所述的立式蜂窝陶瓷载体湿坯切割装置，其特征在于，所述机架(2)两侧设有红外线发生器，所述产品滑动托架(5)的两侧设有红外线接收器(20)。
设计说明书
技术领域
本发明涉及蜂窝陶瓷加工设备技术领域，特别涉及一种立式蜂窝陶瓷载体湿坯切割装置。
背景技术
大口径蜂窝陶瓷载体是一类多孔陶瓷，由于它的高比表面积和高孔隙率，被广泛用做汽车尾气净化的三元催化剂载体。蜂窝陶瓷的热稳定性、抗压强度等理化性能影响其使用功能，而大口径蜂窝陶瓷载体由于体积大、重量大，容易变形、只能采用立式挤出，避免挤出过程中的变形。而挤出后的湿坯体切割，采用简易的人工切割，切割后产品的垂直度、平行度、高度等精度不高，只能等湿坯干燥后再用干坯双刀切割机进行二次修正，这样浪费物料及人力，生产效率不高。
发明内容
本发明提供了一种立式蜂窝陶瓷载体湿坯切割装置，其优点是能够对挤出的蜂窝陶瓷载体湿坯进行切割，且切割质量好。
本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的，一种立式蜂窝陶瓷载体湿坯切割装置，包括框式机架，所述机架中设有水平的产品滑动托架，产品滑动托架上的上方设有切割支架，所述切割支架上设有琴钢丝切割装置，所述产品滑动托架上设有产品推出气缸。
通过上述技术方案，使用时，将该切割装置放置在挤出机旁，蜂窝陶瓷载体湿坯挤出后落在伸出的产品滑动托架上，琴钢丝切割装置用于将蜂窝陶瓷载体湿坯切断完成切割，随后产品推出气缸动作将切割下的蜂窝陶瓷载体湿坯推出，琴钢丝选择韧性高、直径小的，可保证蜂窝陶瓷载体湿坯有着很高的切割质量。
本发明进一步设置为，所述琴钢丝切割装置包括设置在切割支架上的第一伺服电机和第二伺服电机，第一伺服电机的输出轴通过扭力控制器连接有第一收丝盘，所述第二伺服电机的输出轴设有第二收丝盘，第一收丝盘上收卷有琴钢丝，琴钢丝通过两个导轮连接至第二收丝盘上，所述切割支架上设有用于推动导轮移动的切割气缸。
通过上述技术方案，琴钢丝用于对蜂窝陶瓷载体湿坯进行切割，琴钢丝收卷在第一收丝盘和第二收丝盘上，第一伺服电机和第二伺服电机工作时带动琴钢丝反复收卷在第一收丝盘和第二收丝盘上，导轮用于对琴钢丝定位和导向，在切割工作时，第一伺服电机和第二伺服电机工作带动琴钢丝移动，同时切割气缸工作，推动导轮向前移动，导轮带动两个导轮之间的琴钢丝向前移动对蜂窝陶瓷载体湿坯进行切割，切割完成后，导轮带动琴钢丝缩回。扭力控制器用于控制琴钢丝的张紧度，保证琴钢丝能够保持在一定张紧状态，切割效果好。
本发明进一步设置为，所述第一伺服电机和第二伺服电机上设有减速器。
通过上述技术方案，第一伺服电机和第二伺服电机的动力可以更加平稳的输出到第一收丝盘和第二收丝盘上。
本发明进一步设置为，所述产品滑动托架滑动连接在机架上，所述产品滑动托架的下方设有用于驱动产品滑动托架向上运动的平台上升气缸，所述产品滑动托架的上方设有用于驱动产品滑动托架向下运动的平台下降气缸。
通过上述技术方案，产品滑动托架能够上下移动，在蜂窝陶瓷载体湿坯挤出时，产品滑动托架跟随蜂窝陶瓷载体湿坯向下移动，产品滑动托架对蜂窝陶瓷载体湿坯进行支撑，减少蜂窝陶瓷载体湿坯的变形。
本发明进一步设置为，所述产品滑动托架上通过钢丝绳连接有配重块，钢丝绳通过一个滑轮悬挂在机架顶端。
通过上述技术方案，配重块用于抵消产品滑动托架的重量，产品滑动托架上下移动时，通过钢丝绳带动配重块同步移动，由于设置了配重块，产品滑动托架对平台上升气缸或平台下降气缸的作用力较小。
本发明进一步设置为，所述切割支架通过若干调节螺栓设置在产品滑动托架上方，所述调节螺栓贯穿产品滑动托架并螺纹连接在产品滑动托架上。
通过上述技术方案，调节螺栓用于调整切割支架与产品滑动托架之间的距离，转动调节螺栓时，调节螺栓带动切割支架移动，改变切割支架与产品滑动托架之间的距离，因此可改变被切割的蜂窝陶瓷载体湿坯的长度。
本发明进一步设置为，所述机架的底部四周设有调节脚，所述调节脚螺纹连接在机架上。
通过上述技术方案，机架通过调节脚放置在地面上，转动调节脚可改变调节脚的高度，方便使机架平稳并且水平的放置在地面上。
本发明进一步设置为，所述产品滑动托架上设有用于承托蜂窝陶瓷载体湿坯的陶瓷托板。
通过上述技术方案，蜂窝陶瓷载体湿坯不与产品托架接触，蜂窝陶瓷载体湿坯被推走时，陶瓷托板被一起推走。
本发明进一步设置为，所述产品推出气缸的活塞杆上设有弧形推板。
通过上述技术方案，设置弧形推板，使得推出气缸能够更好的推走被切割下来的蜂窝陶瓷载体湿坯。
本发明进一步设置为，所述机架两侧设有红外线发生器，所述产品滑动托架的两侧设有红外线接收器。
通过上述技术方案，当产品滑动托架移动至红外线发生器的位置时，红外线接收器接收到红外信号，通过红外线发生器与红外线接收器可自动检测产品托架是否移动至指定位置，进而可控制切割气缸的动作时机。
综上所述，本发明的有益效果有：
1．通过琴钢丝来切割蜂窝陶瓷载体湿坯，琴钢丝韧性好直径小，对蜂窝陶瓷载体湿坯的切割质量好；
2．琴钢丝切割过程中，自身往复运动，提高切割效果，扭力控制器控制琴钢丝的张紧度，进一步提高切割效果；
3．整体上结构简单，实现了对蜂窝陶瓷载体湿坯的自动切割，节省了人力，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构示意图；
图2是本发明实施例的俯视图；
图3是本发明实施例中琴钢丝切割装置的原理图。
图中，1、调节脚；2、机架；3、平台上升气缸；4、气缸上下感应器；5、产品滑动托架；6、产品推出气缸；7、调节螺栓；8、切割支架；9、切割气缸；10、平台下降气缸；11、滑轮；12、挤出机口；13、蜂窝陶瓷载体湿坯；14、平台上限线；15、红外线发射器；16、琴钢丝；17、扭力控制器；18、陶瓷托板；19、平台下限线；20、红外线接收器；21、钢丝绳；22、配重块；23、导轮；24、气缸前后感应器；25、直线导轨；26、控制箱；27、第一伺服电机；28、第二伺服电机；29、减速器；30、第一收丝盘；31、第二收丝盘。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式。
实施例：参考图1-3，一种立式蜂窝陶瓷载体湿坯切割装置，包括框式机架2，所述机架2中设有水平的产品滑动托架5，产品滑动托架5上的上方设有切割支架8，所述切割支架8上设有琴钢丝切割装置，所述产品滑动托架5上设有产品推出气缸6。使用时，将该切割装置放置在挤出机旁，蜂窝陶瓷载体湿坯13挤出后落在伸出的产品滑动托架5上，琴钢丝16切割装置用于将蜂窝陶瓷载体湿坯13切断完成切割，随后产品推出气缸6动作将切割下的蜂窝陶瓷载体湿坯13推出，琴钢丝16选择韧性高、直径小的，具体的，琴钢丝16可选用0.1mm或者0.08mm直径的，可保证蜂窝陶瓷载体湿坯13有着很高的切割质量。
其中，琴钢丝切割装置包括设置在切割支架8上的第一伺服电机27和第二伺服电机28，第一伺服电机27的输出轴通过扭力控制器17连接有第一收丝盘30，所述第二伺服电机28的输出轴设有第二收丝盘31，第一收丝盘30上收卷有琴钢丝16，琴钢丝16通过两个导轮23连接至第二收丝盘31上，所述切割支架8上设有用于推动导轮23移动的切割气缸9。琴钢丝16用于对蜂窝陶瓷载体湿坯13进行切割，琴钢丝16收卷在第一收丝盘30和第二收丝盘31上，第一伺服电机27和第二伺服电机28工作时带动琴钢丝16反复收卷在第一收丝盘30和第二收丝盘31上，导轮23用于对琴钢丝16定位和导向，在切割工作时，第一伺服电机27和第二伺服电机28工作带动琴钢丝16移动，同时切割气缸9工作，推动导轮23向前移动，导轮23带动两个导轮23之间的琴钢丝16向前移动对蜂窝陶瓷载体湿坯13进行切割，切割完成后，导轮23带动琴钢丝16缩回。扭力控制器17用于控制琴钢丝16的张紧度，具体的，扭力控制器17选用日本工进精工KOSHIN SEIKOSHO生产的PERMA-TORK扭力控制器17HC6-1J，保证琴钢丝16能够保持在一定张紧状态，切割效果好。第一伺服电机27和第二伺服电机28上设有减速器29，第一伺服电机27和第二伺服电机28的动力可以更加平稳的输出到第一收丝盘30和第二收丝盘31上。
产品滑动托架5滑动连接在机架2上，具体的，产品滑动托架5通过直线导轨25连接在机架2上，所述产品滑动托架5的下方设有用于驱动产品滑动托架5向上运动的平台上升气缸3，所述产品滑动托架5的上方设有用于驱动产品滑动托架5向下运动的平台下降气缸10。产品滑动托架5能够上下移动，产品滑动托架5的上下限位置由平台上升气缸3和平台下降气缸10决定，具体上下限位置如图中平台上限线14和平台下限线19所示。在蜂窝陶瓷载体湿坯13挤出时，产品滑动托架5跟随蜂窝陶瓷载体湿坯13向下移动，产品滑动托架5对蜂窝陶瓷载体湿坯13进行支撑，减少蜂窝陶瓷载体湿坯13的变形。产品滑动托架5上通过钢丝绳21连接有配重块22，钢丝绳21通过一个滑轮11悬挂在机架2顶端。配重块22用于抵消产品滑动托架5的重量，产品滑动托架5上下移动时，通过钢丝绳21带动配重块22同步移动，由于设置了配重块22，产品滑动托架5对平台上升气缸3或平台下降气缸10的作用力较小。
切割支架8通过四组调节螺栓7设置在产品滑动托架5上方，所述调节螺栓7贯穿产品滑动托架5并螺纹连接在产品滑动托架5上，调节螺栓7的顶部与切割支架8连接并可转动。调节螺栓7用于调整切割支架8与产品滑动托架5之间的距离，转动调节螺栓7时，调节螺栓7带动切割支架8移动，改变切割支架8与产品滑动托架5之间的距离，因此可改变被切割的蜂窝陶瓷载体湿坯13的长度。
机架2的底部四周设有调节脚1，所述调节脚1螺纹连接在机架2上。机架2通过调节脚1放置在地面上，转动调节脚1可改变调节脚1的高度，方便使机架2平稳并且水平的放置在地面上。
产品滑动托架5上设有用于承托蜂窝陶瓷载体湿坯13的陶瓷托板18。蜂窝陶瓷载体湿坯13不与产品托架接触，蜂窝陶瓷载体湿坯13被推走时，陶瓷托板18被一起推走。
产品推出气缸6的活塞杆上设有弧形推板，设置弧形推板，使得推出气缸能够更好的推走被切割下来的蜂窝陶瓷载体湿坯13。
机架2两侧设有红外线发生器，产品滑动托架5的两侧设有红外线接收器20。当产品滑动托架5移动至红外线发生器的位置时，红外线接收器20接收到红外信号，通过红外线发生器与红外线接收器20可自动检测产品托架是否移动至指定位置，进而可控制切割气缸9的动作时机。平台上升气缸3和平台下降气缸10上设有气缸上下传感器，用于检测平台上升气缸3和平台下降气缸10的活塞杆的伸出位置，具体的，平台上升气缸3和平台下降气缸10可选用带有磁性开关的气缸代替，这种气缸市场中常见，在此不再赘述，同样的，产品推出气缸6上设有气缸前后感应器24，也使用带有磁性开关的气缸代替。
本装置还包括控制箱26，用于接收传感器的信号并控制各电机和气缸运行。
工作过程：接通电源按启动按钮，系统复位到原点，产品滑动托架5在平台上升气缸3的推动下，上升到平台上限线14位置，再在滑动托架下平台上放上陶瓷托板18，设备处于待切割状态。
当挤出机口12挤出的蜂窝陶瓷载体湿坯13达到陶瓷托板18时，在挤出压力的推动下，蜂窝陶瓷载体湿坯13和产品滑动托架5同步匀速下行。
下行过程中，当安装在产品滑动托架5底部的红外线接收器20接收到安装在机架2上面的红外线发射器15发出的光线时，安装产品滑动托架5上层两侧的切割气缸9带着装在气缸前面的导轮23推动钢琴丝对湿坯进行切割。
当切割完成，上层两侧的切割气缸9前面的感应器收到信号后，平台下降气缸10快速将产品滑动托架5送到平台下限线19位置，同时上层两侧的切割气缸9、平台下降气缸10匀快速缩回。
接着装在产品滑动托架5下层的产品推出气缸6将产品快速推出到外部的产品输送带上，动作完成后，产品推出气缸6前面的感应器收到信号后，气缸快速缩回，同时平台上升气缸3快速将产品滑动托架5送到平台上限线14处等待下一个切割周期开始。
在产品滑动托架5快速上升过程中，安装在产品滑动托架5底部的红外线接收器20接收到安装在机架2上面的红外线发射器15发出的光线时，完成系统初始化设定，系统复位到原点，设备处于待切割状态。
这样蜂窝陶瓷载体湿坯13连续挤出，立式蜂窝陶瓷载体湿坯13自动连续切割装置就这样周而复始的工作，实现对蜂窝陶瓷载体湿坯13体的自动连续切割。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201910593816.2
申请日:2019-07-03
公开号:CN110281362A
公开日:2019-09-27
国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:授权时间:主分类号:B28B 11/14
专利分类号:B28B11/14
范畴分类:26K;
申请人:南京柯瑞特种陶瓷股份有限公司
第一申请人:南京柯瑞特种陶瓷股份有限公司
申请人地址:211300 江苏省南京市高淳县淳溪镇工业开发区荆山路南侧
发明人:孔贵荣
第一发明人:孔贵荣
当前权利人:南京柯瑞特种陶瓷股份有限公司
代理人:郑妍宇
代理机构:32112
代理机构编号:南京天翼专利代理有限责任公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计